具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

参照图1和图3所示，本实施例提供一种不锈钢板表面涂覆加工线，包括用于对钢板表面进行涂覆的涂料装置。

其中所述涂料装置包括上端开口的储料槽11、固定安装在储料槽11正上方的供料槽12、设于供料槽12上的沾料辊13、设于沾料辊13一侧的涂料辊14，以及设于涂料辊14一侧的导辊15；沾料辊13、涂料辊14、导辊15平行设置，且均转动设置，需要说明的是沾料辊、涂料辊、导辊均有电机带动其旋转。

沾料辊13下部浸没在供料槽12内，用以沾取供料槽12内的涂料，导辊15与涂料辊14之间形成供钢板通过的间隙，钢板通过该间隙绕过导辊15。

沾料辊13与涂料辊14相配合，通过沾料辊13与涂料辊14接触将沾料辊13沾取的涂料沾到涂料辊14上，最终由涂料辊14涂覆到绕过导辊15的钢板表面，实现涂覆目的。

在实际使用时，随着涂覆过程的进行供料槽12内的涂料会逐步减少，一旦供料槽12内的涂料液面低于沾料辊13的下部，则沾料辊13便无法继续沾料，从而无法继续涂料工作，因此需要有人不断的观察供料槽12内的涂料液面，当涂料较少时，再人工加料，这样无疑增加了劳动量。

因此，本实施例中设置了储料槽11和供料槽12相配合，并且所述供料槽12外侧设有液泵16，液泵16的进液端与储料槽11的底部连通；液泵16的出液端与供料槽12连通。需要说明的是供料槽12通过支柱17安装在储料槽11的正上方，使供料槽12悬空在储料槽11上方，且供料槽12的整体位于储料槽11的整个占地空间内，保证供料槽12边缘溢出的涂料回流进储料槽11内。

通过上述设置，工作时，利用液泵16不断抽取储料槽11内的涂料至供料槽12内，当供料槽12内的液面高于供料槽12的上槽口时，供料槽12内的涂料便会从供料槽12的上槽口溢出，回落至储料槽11内，如此便可保证供料槽12内始终保持有较高的液面，使沾料辊13能够进行沾料。

如图2所示，本实施例提供的不锈钢板表面涂覆加工线还包括设于涂料机构一侧的预处理装置。

其中所述预处理装置包括机架2、设于机架2上的清灰机构，以及设于机架2上的预烘干机构。

通过清灰机构在钢板进行涂覆之前对钢板的涂覆面进行清扫，以减少该面的灰尘，提高涂覆效果。

通过预烘干机构对钢板已涂覆完成的涂覆面进行预烘干，以提高后续钢板进入烘干车间时的烘干效率。

具体的，结合图2和图3所示，所述清灰机构包括水平设于机架2上且上端敞口的清理槽31、水平转动安装在清理槽31内的辊刷32、安装于清理槽31上用以驱动辊刷32旋转的驱动电机33、进风端与清理槽31连通的风机34、连接于风机34出风端用以过滤灰尘的过滤器5。

辊刷32主要由轴芯和分布在轴芯上的刷毛组成，由轴芯旋转带动刷毛一起旋转，从而实现清扫过程。

钢板在进入涂覆装置之前，水平覆盖在清理槽31的上部，其下表面与清理槽31内的辊刷32的刷毛相抵触，如此钢板在前进时，通过驱动电机33带动辊刷32旋转，以清刷掉附着在钢板下壁上的灰尘，同时风机34会抽取辊刷32刷下的灰尘，以防止过多的灰尘飘逸到外界空气中。风机34抽取灰尘后进入过滤器5，由过滤器5对灰尘进行过滤。

在本实施例中，结合图2和图3所示，所述预烘干机构包括水平安装于机架2顶部且下端敞口的风罩41、水平安装于风罩41内部的布风板42，以及与安装于风罩41内且位于布风板42下方的电热网43；所述过滤器5的出风端通过连接管44与风罩41内部连通。

布风板42为板面上具备风孔的孔板结构，主要用于布风，使风均匀分散。通过上述设置，钢板涂覆结束后从风罩41的底部经过，此时风罩41内的电热网43通电工作，产生热量对钢板上表面(即钢板的涂覆面)进行预烘干；同时，风机34会向风罩41内吹风，风经过电热网43时受热，最终吹向钢板涂覆面，以加快烘干速度。

由此可见本实施例中，风机34的作用有二，其一，用于在对钢板进行清刷时，抽取清刷出来的灰尘；其二，用于向风罩41内供风，以加快烘干效率。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述过滤器5包括外筒51、安装于外筒51内的滤芯，以及设于滤芯和外筒51之间驱动滤芯震动的震动件57；通过震动件57带动滤芯震动，以抖落滤芯上的灰尘，降低滤芯堵塞的风险。

其中，外筒51的下端具有与风机34的出风端连通的进风口512，风机34抽风夹带灰尘从进风口512进入外筒51内；所述外筒51上端具有与连接管44一端连通的出风口511，过滤后的风由出风口511导入连接管44内，最终由连接管44导入风罩41中。通过设置过滤器5，以对灰尘进行过滤，防止风机34在向风罩41供风时，携带灰尘吹至钢板的涂覆面上，影响涂覆效果。

本实施例中，所述滤芯包括固定环52、固定安装在固定环52中间的滤布53、固定安装在外筒51内上部且中间具有通口541的隔板54、设于固定环52上端的上软管55，以及设于固定环52下端的下软管56；通过滤布53对灰尘进行过滤。

所述上软管55一端固定安装在固定环52上壁上与固定环52的环口连通，另一端固定安装在隔板54上与隔板54的通口541连通；需要说明的是，上软管55与固定环52、隔板54的连接处密封处理，以提高其连接处的气密性。

所述下软管56一端固定安装于固定环52下壁上与固定环52的环口连通，另一端固定安装在外筒51的内底壁上与进风口512连通；需要说明的是，下软管56与固定环52、外筒51底壁的连接处密封处理，以提高其连接处的气密性。

设置上软管55和下软管56的目的在于，一来保证整个滤芯可以在震动件57的带动下进行震动；二来，上软管55、下软管56，以及滤布53整体形成一个气密性良好的通道，保证在送风时，夹带灰尘的风必须经过滤布53，而不会出现风未经滤布53直接导入连接管44的情形。

其中上软管55和下软管56均可采用波纹管或风琴管。

所述固定环52一端通过铰接头铰接在外筒51内侧壁上；如此以保证固定环52可以活动。

所述震动件57包括固定安装在固定环52外壁上的连接板571、对应连接板571位置固定安装在外筒51内侧壁上的固定板572、设于固定板572与连接板571之间的弹性件，以及固定安装在连接板571上的震动电机574。其中所述弹性件可以采用弹簧573，所述弹簧573一端与固定板572固定连接，另一端与连接板571固定连接。如此在震动电机的带动下，固定环52可以实现震动效果，从而将部分附着在滤布53下表面的灰尘抖落下来，防止滤布53上的灰尘越积越多，造成滤布53堵塞的问题。

实施原理：

首先将钢板开卷，从清理槽31的上部水平穿过，然后绕过导辊15，最终从风罩41的下部水平穿过。

接着开启驱动电机33带动辊刷32旋转，并开启液泵16、电热网43、风机34。

随着钢板前进，沾料辊13不断沾取涂料至涂料辊14上，由涂料辊14将涂料涂覆在钢板的表面。在此过程中，钢板在经过涂料辊14之前，其下表面(涂覆面)会不断与旋转的辊刷32刷毛摩擦，从而清扫钢板涂覆面的灰尘，保证钢板在涂覆时，其涂覆面仅存较少的灰尘，以提高涂覆效果。

同时，风机34将清扫下来的灰尘吸取至过滤器5，被过滤器5过滤后风，由连接管44直接排入风罩41内，进入风罩41内的风在经过电热网43时，会被加热，最终钢板涂覆完成的涂覆面上，以对涂覆面进行预烘干。

以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围。