具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中旋涂法和刮涂法对基体上的涂料进行涂布时，均存在弊端，难以满足需求；针对上述问题，本公开提出了一种制备均匀薄膜的复合涂布装置及方法。

实施例1

本公开的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种制备均匀薄膜的复合涂布装置。

主要包括旋转台、刮平件、调节机构和机架，其中，旋转台和刮平件相对设置，分别作为旋涂法的驱动机构和刮涂法的作用元件；

刮平件中部通过弹性件悬吊在机架上，刮平件远离旋转台的一侧的两端分别抵接有调节机构，用于改变刮平件与旋转台的间距，旋转台转动安装在机架上，并连接驱动机构，用于带动旋转台相对于刮刀转动。

对于机架，作为整体的支撑元件，机架的顶部部分，通过弹性件配合调节机构调节刮平件与旋转台之间的间距；

对于调节机构，两个调节机构间隔安装在机架上，一个调节机构的输出端抵接刮平件一端，另一个调节机构的输出端抵接刮平件另一端，调节机构能够通过伸缩改变其输出端与机架的间距。

具体的，在本实施中，调节机构为螺旋测微器，弹性件选用拉簧，实现对刮平件的高度调节，能够手动调零以确定所需涂层的高度；

利用螺旋放大原理来测量和调整距旋转台上所放置基底的距离。

利用抵接刮平件的调节机构结合弹性件，对刮平件的位置进行调节，调节机构能够精确对其输出端进行调节，从而达到精准调整刮平件位置的目的，配合悬吊刮平件的弹性件，能够使得刮平件紧密抵接在刮平件上实现稳固，提高刮平件位置调节的精准性。

所述刮平件可以采用可替换的刮刀或线棒，刮刀或线棒具有可替换功能，能够按需要自由调换刮刀或线棒，从而改变刮刀或线棒的规格，通过调整规格，对刮平件的作用区域进行调整，增大或减小涂布作用区域。

机架上安装有供料机构，供料机构包括供料缸和导管，导管一端连通供料缸，另一端作为输出端朝向旋转台；

所述的导管采用软管，其输出端连接在刮平件上，但不影响刮平件的刮平作用，刮平件仅作为导管输出端的辅助固定结构。

对于旋转台，旋转台设有朝向刮平件的工作台，工作台远离刮平件的一侧设有控温机构，另一侧朝向刮平件，用于承载基底；

工作台连接有吸附机构，吸附机构包括气源和吸管，吸管一端连通气源，另一端连接工作台，用于吸附基底；

在本实施例中，所述的气源为真空吸附装置，可以选用真空泵，吸管可以选用气管，气管一端连接真空泵，另一端形成负压并用于吸附固定基底。

所述旋转台的驱动机构选用电机，输出轴竖直放置，对接旋转台中心，并与旋转台同轴设置，使得旋转台顶部端面作为工作面，能够绕轴线转动，并带动基底进行转动实现旋涂。

为了方便工作位置与外部的隔离，机架上设有工作腔，工作腔通过透明板拼接形成，工作台、刮平件均位于工作腔内，并且工作腔能够遮挡、回收溅出的涂料。

进一步地，为了方便涂料的回收，还设有涂料回收结构，其分布在旋转台周向，便于回收多余的涂料同时防止污染机器；

在本实施例中，所述的涂料回收结构可以选用负压源配合回收槽的结构，将多余的涂料吸收后暂存回收。

所述的控温机构包括加热装置、温度传感器，可以实现在有限范围内任意温度的刮涂和旋涂；

所述的加热装置可以选用电加热丝或其他电热元件，能够实现温度的改变与可控调节即可。

配置温控机构对涂布工作空间内的温度进行控制，使得涂料处于合适的温度内，从而使得涂料处于涂布的最佳状态，进一步保证涂布的均匀性。

通过旋转台和刮平件的配置，使刮涂旋涂一体化，通过刮涂保证湿膜的大面积扩散，利用离心力原理，使样品表面形成一层均匀、稳定的大面积膜层，提高了成品质量。

为了方便对其工作过程进行控制，还设有控制台，控制台内部的控制元件连接驱动机构的电机、调节机构的螺旋测微器和温控机构，对其进行调节，从而达到对复合涂布装置的工作温度、转速和刮涂厚度的调节。

实施例2

本公开的另一典型实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种涂布方法，利用如实施例1所述的制备均匀薄膜的复合涂布装置。

在本实施例中，上述的复合涂布装置包括供料缸100、刀架200、刮刀300、旋转台400、控温装置500、电机600、工作腔700。

刀架200中，弹簧220拉紧刮刀或线棒300，使其与螺旋测微器210测头紧密接触，通过调整螺旋测微器210即可调整刮刀300高度。

包括以下步骤：

第一步，通过可开关操作孔将基底材料送入刮涂旋涂复合机中，放置在旋转台400上。

第二步，打开真空泵，吸附固定基底材料。

第三步，调节弹簧220的高度将刮刀300与基底材料接触，将螺旋测微器210进行手动调零，调节刮刀高度至合适位置。

第四步，通过操控台开启控温装置，调节装置内温度到合适温度。

第五步，开启材供料缸100，向基底加入适量的涂料。

第六步，开启电机600，驱动旋转台400以一定速度旋转一定时间。

第七步，关闭电机，关闭真空吸附装置，关闭控温装置，取出成品。

在涂布过程中，刮涂厚度50μm，室温下涂布，旋转速度为500rpm。

实施例3

本公开的另一典型实施方式中，提出了一种涂布方法，与实施例2的不同之处在于：调整螺旋测微器210，刮涂高度为30μm。

实施例4

本公开的另一典型实施方式中，提出了一种涂布方法，与实施例2的不同之处在于：将刮平件的刮刀更换为线棒。

实施例5

本公开的另一典型实施方式中，提出了一种涂布方法，与实施例2的不同之处在于：调整控温装置500控制工作温度变为50℃。

实施例6

本公开的另一典型实施方式中，提出了一种涂布方法，与实施例2的不同之处在于：控制旋转台400转速变为1500rpm。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。