具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种同时完成多道工序的数控机床，包括底座1和连接在底座1顶部的外壳2以及连接在外壳2内部两侧的卡盘3，所述底座顶部开有废屑口5，两个所述卡盘3一侧分别连接有两个刀座4，所述刀座4一侧连接有机床自身动力带动的推动装置7，所述推动装置7一侧连接有便于清理堆积在加工面废屑的清屑装置8。

底座1内部是收集废屑的存储空间，底座1顶部开有两个废屑口5，车削的废屑经过废屑口5进入到废屑空间内，底座1顶部连接的是外壳2，外壳2起到防护作用和放置废屑乱飞的作用，外壳2内部的两侧各连接有两个卡盘3，卡盘3用于装夹用于加工的工件，外壳2内部两侧之间连接的两个导向柱6，导向柱6与刀座4滑动连接，在加工时，刀座4在导向柱6上移动。

推动装置7上的第一铰接杆10的一端连接在刀座4底部，并在刀座4底部可以转动，第一铰接杆10的另一端连接在转动座的一端，转动座底部中间部位连接在底座1顶部，且可以转动，转动座的另一端连接的是第二铰接杆12，第二铰接杆12远离转动座的一端连接在活动块14上的第一铰接块13，活动块14上第一铰接块13相对的一端连接有滚轮15，底座1顶部靠近中间位置连接有两个固定块17，两个固定块17中间连接的是挡板16，挡板16与两个固定块17是转动连接的关系，所述推动装置7包括连接在刀座4底部的第一铰接杆10，所述第一铰接杆10远离刀座4的一端连接有旋转座11，所述旋转座11远离第一铰接杆10的一端连接有第二铰接杆12，所述第二铰接杆12远离旋转座11的一端连接有第一铰接块13，所述第一铰接块13一侧连接有活动块14，所述活动块14远离第一铰接块13的一端连接有滚轮15，所述滚轮15外侧连接有挡板16，所述挡板16两侧连接有固定块17，且固定块17与底座1固定连接。

刀座4在工作时，随着刀座4向卡盘3靠近，刀座4顶部连接的第一铰接杆10和第二铰接杆12，通过转动座进行铰接转动，这时第二铰接杆12推动活动块14，活动块14通过滚轮15将挡板16顶起，这样就放置了废屑飞入相对的加工面，从而影响相对加工面的加工工作，并且在刀座4来回移动的同时挡板16也来回抖动，将吸附在挡板16上的废屑都入到废屑口5内。

清屑装置8上的第二铰接块18连接在刀座4两侧，第二铰接块18上连接的是第一连接杆19，且与第一连接杆19的一端铰接，转动柱20与底座1顶部转动连接，转动柱20上连接有第二连接杆21，并且第一连接杆19和第二连接杆21是固定连接在转动柱20上，两连接杆之间呈一定角度，第二连接杆21的另一端连接的推动板23，在刀座4移动时来回将废屑推入废屑口5中，所述清屑装置8包括连接在刀座4两侧的第二铰接块18，所述第二铰接块18上连接有第一连接杆19，所述第一连接杆19远离第二铰接块18的一端连接有转动柱20，所述转动柱20上连接有第二连接杆21，所述第二连接杆21远离转动柱20的一端连接有连接块22，所述连接块22一侧连接有推动板23，所述清屑装置8一侧连接有便于将加工面废屑吹走的吹屑装置9。

刀座4在靠近工件时，刀座4两侧的第一连接杆19，与刀座4之间通过第二铰接块18进行铰接，刀座4移动时，第一连接杆19开始转动，第一连接杆19通过转动柱20带着第二连接杆21转动，第二连接杆21带着推动板23进行来回推动，方便了过长的废屑推入到废屑口5内。

吹屑装置9上的用于顶动的方块24连接在刀座4靠近卡盘3的一侧，方块24的另一端连接的是弹簧25，弹簧25的另一端连接的是推动块26，推动块26连接在压缩管27上，压缩管27另一端连接有吹风管，且吹风管与压缩管27连通，吹风管的另一端连接的是吹风箱29，吹风箱29与吹风管连通，吹风箱29上开有吹风口30，所述吹屑装置9包括连接在刀座4靠近底部一侧连接有方块24，所述方块24远离刀座4的一端连接有弹簧25，所述弹簧25远离方块24的一端连接有推动块26，所述推动块26一侧连接有压缩管27，所述压缩管27远离推动块26的一侧连接有气管28，所述气管28远离压缩管27的一端连接有吹风箱29，所述吹风箱29靠近底部一侧开设有吹风口30。

刀座4在靠近工件时，刀座4上的方块24顶动弹簧25，弹簧25顶动推动块26，推动块26压缩压缩管27，压缩管27通过吹风管将空气吹入吹风箱29，吹风箱29再通过吹风口30将空气吹出来，把加工时掉落的细小的废屑吹入废屑口5，从而对加工平台进行清理。

所述外壳2内部两侧之间连接有两个导向柱6，且导向柱6外侧与刀座4滑动连接，所述刀座4两侧分别连接有两个凸块31，且凸块31与导向柱6滑动连接，所述弹簧25连接在方块24和推动块26之间，所述底座1顶部中间开设有两个废屑口5。

本发明的工作原理：第一步，将需要加工的工件装在外壳2内部两侧的卡盘3上，接着将需要用到的加工刀头装在刀座4上，第二步，打开数控机床，使得刀座4靠近工件进行车削加工，第三步，刀座4在两个导向柱6上滑动，推动装置7开始工作，车削时废屑飞溅，尤其是两个相对加工面同时加工，刀座4底部连接的第一铰接杆10，随着刀座4的移动而转动，第一铰接杆10拉着转动座转动，转动座另一端连接的第二铰接杆12移动，向刀座4移动的反方向顶动，顶着活动块14向前运动，活动块14上的滚轮15在底座1顶部滑动，并且顶起挡板16，挡板16挡住加工车削的废屑，在刀座4工作时来回车削加让刀，使得挡板16来回晃动，将挡板16上吸附的废屑抖入废屑口5，第四步，清屑装置8工作，刀座4向工件靠近，刀座4两侧的第二铰接块18上连接的第一连接杆19进行转动，转动的同时带着呈一定角度的第二连接杆21进行转动，第一连接杆19和第二连接杆21之间有转动柱20，转动柱20与底座1顶部转动连接，第二连接杆21一侧连接的连接块22和推动板23进行移动，此装置时为了清理那些过长的废屑和掉落在两侧的不好清理的废屑，刀座4来回移动的同时，推动板23来回将废屑推入废屑口5，第五步，吹屑装置9的工作，刀座4靠近卡盘3时，刀座4靠近卡盘3一侧连接的两个方块24，对弹簧25进行挤压，弹簧25推动推动块26对压缩管27进行挤压，压缩管27压缩空气，将空气通过吹风管进入到吹风箱29内，并经过吹风箱29上的吹风口30吹出来，清理那些掉落在加工平台上的碎废屑，将废屑吹入废屑口5，并且跟着刀座4来回移动的时候，不停地吹动废屑，此装置就是为了不让车削的废屑在加工平台上堆积，以致不容易清理和堆积过高影响加工工作的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。