具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种梯度材料结构激光熔化沉积成形用自动混粉装置，送粉器5和送粉头4，还包括供粉组件1、调配组件2和回收组件3，所述供粉组件1安装于调配组件2顶部，供粉组件1的一端延伸至调配组件2内，所述调配组件2安装于回收组件3的顶部，所述送粉头4安装于送粉器5的一端且送粉器5的另一端延伸至调配组件2的下段，所述调配组件2包括配比箱21和分粉件22，所述配比箱21搭接于分粉件22的顶部且分粉件22的上段延伸至配比箱21内。

具体地，所述供粉组件1包括第一供料罐11、第二供料罐12和输送管道13，所述第一供料罐11和第二供料罐12间隔设置且第一供料罐11和第二供料罐12的底部均设有出料管14，两个出料管14内均水平设置有阻挡圆盘141，每个所述阻挡圆盘141旁侧均设有阻挡电机142和旋转轴143，所述阻挡电机142安装于对应出料管14的外侧壁上且旋转轴143能够转动的安装于出料管14上，阻挡圆盘141与旋转轴143固定连接且旋转轴143与阻挡电机142的输出轴固定连接，所述输送管道13截面呈Y形且输送管道13的上段与两个出料管14连接，输送管道13的下段延伸至配比箱21内，设置的第一供料罐11和第二供料罐12用以容纳两种不同的粉料，需要配比时粉料时，阻挡电机142驱动旋转轴143使阻挡圆盘141旋转控制第一供料罐11和第二供料罐12的通断，从而使第一供料罐11和第二供料罐12内不同的粉料依次进入Y型管内，并且通过Y型管逐层在配比箱21内堆叠形成层次，通过阻挡圆盘141的转动控制第一供料罐11或第二供料罐12内的粉料进入Y型管内的量，从而避免不同粉料用量配比错误导致烧结的产品质量以及强度达不到标准。

具体地，所述输送管道13的旁侧设有与其固定连接的支撑架131，所述输送管道13的下段内设有打散电机132和打散块133，所述打散电机132安装于输送管道13内且打散块133安装于打散电机132的输出轴上，所述打散电机132的顶部设有分散板134且分散板134与打散电机132固定连接，所述分散板134呈锥形，支撑架131用以对输送管道13、第一供料罐11和第二供料罐12进行支撑承重，当进入输送管道13内单一的粉料直接通过输送管道13进入配比箱21内，如若进入输送管道13内的粉料是多种粉料时，打散电机132驱动打散块133进行转动，打散块133对进入输送管道13内多种粉料进行打散使粉料混合在一起，设置在输送管道13内打散电机132和打散块133提高了多种粉料混合在一起，从而避免多种粉料在需要混合时仍然是一层叠一层没有混合在一起，设置的分散板134用以对进入输送管道13内分料进行导向从而避免粉料积攒在打散电机132上。

具体地，所述配比箱21的顶部设有进粉孔211且配比箱21的底部设有四个支撑柱212且四个支撑柱212呈矩阵排列，每个支撑柱212的下方设有称重器213，所述配比箱21的截面呈漏斗状，呈漏斗状的配比箱21会使粉料聚集在配比箱21的下方以便于分料进入分粉件22内，四个支撑柱212用以对配比箱21进行支撑并且每个支撑柱212的下方的称重器213用以对配比箱21内的粉料进行称重，两种粉末同时输送至配比箱21中，当配比箱21中粉末重量达到待沉积层所需重量时，阻挡圆盘141阻止第一供料罐11和第二供料罐12继续向配比箱21进行供料。

具体地，所述分粉件22包括分料块221、推送杆222、容纳块223和分料壳224，所述分料壳224与配比箱21底部固定连接且分料壳224内设有两个过料通道225，所述容纳块223安装于分料壳224上且推送杆222插接于容纳块223内，所述推送杆222的旁侧设有与容纳块223滑动配合导向杆226，所述容纳块223内设有推送电机227和推送齿轮228，所述推送齿轮228安装于推送电机227的输出轴上且推送杆222上设有与推送齿轮228啮合的齿槽，所述分料块221截面呈三角形且分料块221安装于推送杆222和导向杆226的顶部，所述分料块221的两侧均设有挡粉块229，两个挡粉块229的顶部延伸至分料壳224内且两个挡粉块229的底部均设有抵触弹簧2210，所有所述抵触弹簧2210的底部均与容纳块223顶部固定连接，设置的两个挡粉板用以防止分料壳224内的分料脱离分料壳224弥漫至配比箱21外，抵触弹簧2210始终提供抵触力从而防止两个挡粉板脱离分料壳224内。

具体地，所述分料壳224的旁侧设有抽粉泵23和抽粉管道24，所述抽粉管道24的一端与抽粉泵23的输入端插接配合，抽粉管道24的另一端穿过分料壳224的侧壁与分料壳224内部空间相连通，所述送粉器5与抽粉泵23输出端相连通，当形成层次不同种类的粉料需要使用时，容纳块223内的推送电机227驱动推送齿轮228使推送杆222竖直向下移动，推送杆222带动分料块221向下移动使配比箱21内最下方一层的粉料通过两个过料通道225进入分料壳224内，抽风泵工作通过抽粉管道24将分料壳224内的粉料输送至送粉器5内并通过送粉头4向外排出，从而避免了吸取粉料时始终在配比箱21内最上端吸取导致粉料在吸取一段时间后，粉料层下降需要不断调节吸取粉料的吸力，提高了吸取粉料的效率。

具体地，所述回收组件3包括回收管道31和两个封闭板32，所述回收管道31竖直设置且回收管道31的顶部延伸至分料壳224内，回收管道31的底部设有垫高块33，两个所述封闭板32对称设置且两个封闭板32均位于回收管道31内，两个封闭板32的上端面与回收管道31的上端面共平面设置，两个封闭板32与回收管道31铰接，两个封闭板32的底部均设有倾斜设置的推送板34，两个推送板34的下段均延伸至回收管道31的侧壁外，回收管道31的两侧设有推送气缸35且两个推送气缸35的输出端分别与两个推送板34固定连接，当粉料需要回收时，两个推送气缸35驱动两个推送板34使两个推送板34旋转，分料壳224内的粉料进入回收管道31内，设置的，两个推送板34用于将回收管道31关闭，当两个推送板34移动时能够带动推送板34旋转从而控制回收管道31的通断。

具体地，所述垫高块33内设有与其插接配合的回收箱331，所述回收箱331上设有把手，所述垫高块33上设有运转泵332，所述运转泵332的输入端设有吸入管道333，所述吸入管道333截面呈L型且吸入管道333的一端延伸至回收管道31内，吸入管道333的另一端与运转泵332的输入端连通，所述运转泵332的输出端设有输出管道334，所述输出管道334的一端延伸至回收管道31内，输出管道334的另一端与运转泵332的输出端连通，设置的运转泵332用以加快分料壳224内的粉料进入回收箱331内的速度，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。