具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至8所示：一种多层复合材料粘合成型生产设备，包括：

基座1，基座1固定设置在工作平面；

放卷组件2，放卷组件2固定设置在基座1一端，且对多层复合材料进行放卷，多层复合材料从基座1一端运动至另一端，多层复合材料之间设置有粘结剂；

加热组件3，加热组件3固定设置在基座1上，且位于放卷组件2的后端，加热组件3对输送至此处的多层复合材料进行加热，使粘结剂熔化；

挤压组件4，挤压组件4固定设置在基座1上，且位于加热组件3的后端，挤压组件4对多层复合材料进行挤压粘合成型；

收卷组件5，收卷组件5固定设置在基座1另一端，对粘合成型后的多层复合材料进行收卷。

通过设置基座1、放卷组件2、加热组件3、挤压组件4和收卷组件5，放卷组件2对多层复合材料进行放卷，且多层复合材料之间设置有粘结剂，加热组件3对输送至此处的多层复合材料进行加热，并使粘结剂熔化，挤压组件4对多层复合材料进行挤压成型，最后收卷组件5进行收卷，从而进行大批量的生产，大大增加了生产效率，节省了生产成本。

在本实施例中，挤压组件4包括：

支架41，支架41固定设置在基座1上；

第一压辊42，第一压辊42设置在支架41上，第一压辊42水平设置；

第二压辊43，第二压辊43设置在支架41上，第二压辊43平行于第一压辊42，第二压辊43位于第一压辊42下端；

第一压辊42与第二压辊43相互配合对多层复合材料进行挤压，使其粘合成型。

通过设置支架41、第一压辊42和第二压辊43，第一压辊42和第二压辊43相互配合对多层复合材料进行挤压，使其粘合成型，结构简单可靠，在生产时，多层复合材料运动至第一压辊42和第二压辊43处，第一压辊42和第二压辊43进行旋转挤压，适合大批量连续生产，将多层复合材料之间气体挤出，使其粘合更紧密。

在生产设备停机后启动时，由于挤压组件4处的多层复合材料已冷却，则不能挤压粘合成型，所以在开始生产时需要将这一段去除，从而产生废料，产生极大的浪费，大大增加了生产成本。

所以为了减少生产成本，第一压辊42滑动设置在支架41上，第一压辊42沿竖直方向运动，支架41上在靠近收卷组件5的一端设置有预加热装置44，预加热装置44沿水平方向靠近或者远离第一压辊42；

在生产之前，第一压辊42向上运动，与第二压辊43脱离配合，预加热装置44向靠近第一压辊42的方向运动，对此处的多层复合材料进行预加热。

通过将第一压辊42滑动设置在支架41上，沿竖直方向运动，在支架41上设置预加热装置44，在生产之前，先将第一压辊42向上运动，与第二压辊43脱离配合，预加热装置44运动至第一压辊42处，对此处的多层复合材料进行预加热；预加热完成后，预加热装置44退出，第一压辊42向下复位，再进行生产，从而避免了此处生产原料的浪费，节约了生产成本。

优选的，支架41在垂直于多层复合材料运动方向的两端竖直设置有滑轨411，第一压辊42两端固定设置有滑块421，滑块421沿滑轨411关于竖直方向滑动，滑轨411顶端设置有第一驱动装置412，第一驱动装置412驱动滑块421滑动。

通过在支架41两端设置有滑轨411，第一压辊42两端设置有滑块421，滑轨411顶端设置有第一驱动装置412，驱动滑块421沿滑轨411滑动，从而带动第一压辊42进行竖直方向的运动，结构简单可靠，安装固定方便，增加了实用性。

在本实施例中，预加热装置44包括：

第二驱动装置441，第二驱动装置441固定设置在支架41上靠近收卷组件5的一端，第二驱动装置441水平设置，且平行于多层复合材料运动方向；

安装架442，安装架442水平设置在第二驱动装置441靠近第一压辊42的一端，第二驱动装置441驱动安装架442沿靠近或远离第一压辊42的方向运动；

加热模组443，加热模组443固定设置在安装架442上。

通过设置第二驱动装置441、安装架442和加热模组443，第二驱动装置441驱动安装架442带动加热模组443进行水平方向的运动，从而靠近或远离第一压辊42，在进行预加热时，第一压辊42向上运动，第二驱动装置441驱动安装架442并带动加热模组443运动至第一压辊42处，从而进行预加热，操作简单方便快捷，增加了本发明的实用性。

由于第二驱动装置441需要带动安装架442和加热模组443进行水平方向的运动，而加热模组443和安装架442受到向下的重力作用，向下的重力垂直于第二驱动装置441的运动方向，若是加热模组443重量较重，则会导致第二驱动装置441长时间使用后产生形变向下弯曲，从而影响使用。

为了增加第二驱动装置441的使用寿命，支架41在垂直于多层复合材料运动方向的两端设置有两导杆413，两导杆413水平设置，导杆413位于第一压辊42和第二压辊43之间，安装架442两端设置有通孔，两导杆413穿过通孔，安装架442沿导杆413滑动。

设置两导杆413和通孔，两导杆413穿过通孔，安装架442沿导杆413滑动，从而避免了第二驱动装置441长时间使用后产生形变，增加了第二驱动装置441的使用寿命，增加了本发明的实用性。

优选的，第一压辊42与第二压辊43中空设置，第一压辊42与第二压辊43在长度延伸方向的两端设置有连接孔45，连接孔45与冷却水回路连通。

通过将第一压辊42和第二压辊43中空设置，并在两端设置有连接孔45，在连接孔45处安装旋转接头，将连接孔45与冷却水回路连通，从而加速多层复合材料之间的冷却，使其更好地粘合成型，增加了产品质量。

在本实施例中，基座1在加热组件3处设置有防粘装置6，防粘装置6为多层结构，多层复合材料运动至加热组件3处加热时，防粘装置6的多层结构位于每两层复合材料之间，将每层复合材料进行分隔，防止其粘结。

由于加热组件3在对多层复合材料进行加热时，热气流会导致多层复合材料提前粘合在一起，从而在多层复合材料之间产生气泡、褶皱等缺陷，为了防止复合材料提前粘合，通过设置防粘装置6，防粘装置6为多层结构，多层结构位于每两层复合材料之间，将复合材料进行分隔，防止其提前粘合，增加了产品质量。

作为上述实施例的优选，防粘装置6为多层水平丝状结构，且多层水平丝状结构之间竖直设置。

通过将防粘装置6设置为多层水平丝状结构，一方面可以将多层复合材料进行分隔，使得每两层复合材料之间设置有一层丝状结构，另一方面可以将复合材料之间熔化的粘结剂刮平整，使得多层复合材料之间的粘结剂更均匀，从而增加产品质量。且丝状结构表面不会粘附较多的粘结剂，防止生产一段时间后，影响生产，保证了生产的稳定性。

作为上述实施例的优选，防粘装置6长度大于加热组件3，多层复合材料先进入防粘装置6后，再运动至加热组件3处进行加热。

通过将防粘装置6长度大于加热组件3，多层复合材料先进入防粘装置6后，再运动至加热组件3处进行加热，从而更好地防止多层复合材料之间提前粘合，保证产品质量。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。