带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器
阅读说明：本技术 带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器 (Continuous vulcanizer for endless closed loop steel rope core rubber conveyer belt of belt feeder ) 是由 不公告发明人 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明属于矿山设备技术领域,涉及一种带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器。多根无接头钢丝绳环套在输送带前滚筒体和输送带后滚筒体上并张紧,下盖胶和下芯胶铺在下钢带上、下加热板的正上方,无接头钢丝绳在下芯胶的上方,上芯胶和上盖胶在无接头钢丝绳上方,上加热板和下加热板隔着上钢带和下钢带把四层胶料和钢丝绳夹在中间,加热加压,上钢带和下钢带驱动四层胶料和钢丝绳向前缓慢平移,硫化完成的从上加热板和下加热板前端出去,未硫化的四层胶料和钢丝绳从上加热板和下加热板后端进去。本发明能生产抗拉强度大、制造误差小的钢丝绳芯橡胶输送带,连续自动化进料生产,能减轻劳动量,节省劳动力,提高生产效率的。(The invention belongs to the technical field of mining equipment, and relates to a continuous vulcanizer for a jointless closed-loop steel rope core rubber conveying belt of a belt feeder. A plurality of endless steel wire rope rings are sleeved on a front roller body of a conveying belt and a rear roller body of the conveying belt and tensioned, a lower cover rubber and a lower core rubber are laid right above an upper heating plate and a lower heating plate of a lower steel belt, an endless steel wire rope is arranged above the lower core rubber, an upper core rubber and an upper cover rubber are arranged above the endless steel wire rope, the upper heating plate and the lower heating plate sandwich four layers of rubber materials and steel wire ropes through the upper steel belt and the lower steel belt, heating and pressurizing are carried out, the upper steel belt and the lower steel belt drive the four layers of rubber materials and the steel wire ropes to move forwards slowly, the vulcanized rubber materials and the steel wire ropes go out from the front ends of the upper heating plate and the lower heating plate, and the unvulcanize. The invention can produce the steel wire rope core rubber conveying belt with large tensile strength and small manufacturing error, continuously and automatically feed and produce, can reduce the labor amount, save the labor force and improve the production efficiency.)
技术领域
本发明属于矿山设备技术领域，涉及一种矿用带式给料机零部件的制造设备，具体涉及一种带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器。
背景技术
矿用带式给料机是最近十来年才在市场上推广使用的新型产品，该产品发展势头很快，因为它体积小、重量轻，而给料量又非常大，所以正在侵占推板式给料机和振动式给料机的市场份额。
橡胶输送带是带式给料机上最重要的关键部件之一。橡胶输送带是一个闭环带，带式给料机上使用的橡胶输送带的周长一般不是太大，在七八米至三十米之间。按骨架层的结构分类，橡胶输送带有帆布芯橡胶输送带和钢丝绳芯橡胶输送带两种。帆布芯橡胶输送带比较容易制造，是使用最早的一种。钢丝绳芯橡胶输送带的额定抗拉强度较大，使用寿命较长，逐渐替代帆布芯橡胶输送带。
钢丝绳芯橡胶输送带的制造过程是，在输送带加工厂加工出一卷输送带毛坯，一般都是几百米长，从上面截取一段，长度等于钢丝绳芯橡胶输送带的周长加上做硫化接头需要叠加的一段长度，然后两头使用平板硫化机做接头。钢丝绳芯橡胶输送带硫化接头是一项专业性很强的工作，工作人员需要专门培训，并且经过多次实践练习才能熟练掌握，并且还要使用专门的平板硫化机。它的工艺过程大体是这样的。1.测量接头需要的长度，剥去橡胶层，露出里面的钢丝绳芯。2.在平板硫化机下加热板上固定钢丝绳芯橡胶输送带毛坯的两头。3.在下加热板的左右两侧边沿放置垫铁，垫铁的厚度等于需要的硫化接头的厚度，垫铁之间的距离等于硫化接头的宽度，铺上隔离塑料纸，隔离塑料纸上表面刷一层硅油，在隔离塑料纸上铺下盖胶，在下盖胶上表面刷一层胶浆，铺下芯胶，在下芯胶上表面刷一层胶浆。3.钢丝绳上刷胶浆，两头的钢丝绳交替平铺在下芯胶上，钢丝绳尽量保持相互平行、等间距，在和未剥胶的连接处有转折，尽量保持左右对称，间隔的距离保持大小均匀。相邻的钢丝绳之间填充芯胶条，芯胶条上刷胶浆。4.在上面铺上上芯胶，上芯胶上表面刷胶浆，上芯胶上铺上盖胶，上盖胶上刷一层硅油，铺隔离塑料纸。5.上面盖上上加热板，使用螺栓把上加热板、下加热板固定联接，把钢丝绳和接头材料都紧紧地夹在中间。6.上加热板和下加热板按照一定的程序进行预热、加热和冷却，拆除硫化器，硫化接头制作完成。
按照传统的制造工艺制作的闭环形钢丝绳芯橡胶输送带有这样的缺陷。1.尽管从外表看钢丝绳芯橡胶输送带是一个闭环，但实质上在接头处和其它位置的抗拉强度、弯折性能等物理指标都是不一样的，钢丝绳没有做成真正的闭环，在接头处只是平行地放在一起，钢丝绳头之间没有直接连接，而是通过橡胶体连在一起，在使用中，接头处是靠橡胶体的剪切力承受拉力，而在其它部位则是钢丝绳本身在承受拉力，所以钢丝绳芯橡胶输送带的抗拉强度在各处是不均匀的，在接头处要打一个很大的折扣，以接头处可以承受的抗拉强度作为该钢丝绳芯橡胶输送带的额定抗拉强度，这样选型的钢丝绳芯橡胶输送带的规格往往比较大，钢丝绳的直径比较大，橡胶层的厚度比较大，相应地，带式给料机相配套的滚筒的直径比较大，带式给料机的机架及其它结构件的规格比较大，造成结构材料的浪费，带式给料机在使用现场占用空间比较大，驱动带式给料机自身结构运转的功率比较大，造成能源的长期浪费。2.误差比较大。接头两侧的输送带部位是否正好对正，是靠使两边的边沿线对正来保证的，这样就存在测量误差和操作误差，造成左右两侧的钢丝绳的环周长不完全相等，即平常所说的喇叭口。那么钢丝绳芯橡胶输送带在带式给料机上运转过程中可能会跑偏，需要采取相应的措施去纠偏，纠偏机构和钢丝绳芯橡胶输送带之间是要产生摩擦力的，跑偏越严重，摩擦力越大，消耗的功率越多，造成能源的长期浪费，钢丝绳芯橡胶输送带的使用寿命较短，磨损到一定的程度需要更换，提高维修和维护的成本。
带式输送机是一种使用了几百年的老产品，带式输送机上的钢丝绳芯橡胶输送带一般比较长，少则几百米，多则几千米、几十千米，钢丝绳芯橡胶输送带都是通过几百米一段的毛坯在现场制作硫化接头连成一个闭环，人们受此思维方式的束缚，引用到带式给料机上还是沿用的老办法，用一段毛坯制作硫化接头连成一个闭环，还没有人突破这种思维模式去研制一个没有接头的闭环钢丝绳芯橡胶输送带。
目前生产钢丝绳芯橡胶输送带使用的是平板硫化机，包括非常庞大的放钢丝绳机构、上加热板和下加热板，把几层胶料叠合平铺在下加热板上，钢丝绳芯夹在胶料中间，上加热板和下加热板合在一起，加热加压并保持一定的时间，硫化结束后拉出加热板，再硫化相挨着的下一段，不是连续硫化，是断续硫化、间歇进料，劳动量较大，劳动强度较大，生产效率较低，到目前为止还没有人研制连续自动化生产钢丝绳芯橡胶输送带的硫化机。市场上有连续自动化生产帆布芯橡胶输送带的硫化机，上面没有配套放钢丝绳的设备，不能用于生产钢丝绳芯橡胶输送带，放钢丝绳的设备比较复杂，放钢丝绳的设备也不能和这种硫化机相配套。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种能生产抗拉强度大、制造误差小的钢丝绳芯橡胶输送带，连续自动化进料生产，能减轻劳动量，节省劳动力，提高生产效率的带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器，包括机架组件；机架组件包括机架、直线导轨和拉紧液压缸，直线导轨固定联接在机架上，直线导轨沿着前后方向设置；拉紧液压缸包括拉紧液压缸体和拉紧液压缸活塞杆；拉紧液压缸体固定联接在机架上；
还包括输送带前滚筒组件、输送带后滚筒组件、下加热组件和上加热组件；
输送带前滚筒组件包括输送带前滚筒、前滚筒左轴承组件、前滚筒右轴承组件、前辅助机构液压缸、前滚筒升降液压缸、前轴承活动座和前辅助施力板；输送带前滚筒包括相互固定联接的输送带前滚筒体和输送带前滚筒轴；输送带前滚筒的轴心线沿着左右方向设置；前滚筒右轴承组件和“输送带前滚筒轴露在输送带前滚筒体右端的轴段”通过转动副相联；前滚筒左轴承组件和“输送带前滚筒轴露在输送带前滚筒体左端的轴段”通过转动副相联；前滚筒左轴承组件和机架固定联接；前滚筒升降液压缸是带导杆型液压缸；前滚筒升降液压缸包括前滚筒升降液压缸体和前滚筒升降液压缸活塞杆；前滚筒升降液压缸体和机架固定联接；前轴承活动座上设置有朝上的前轴承活动座下托面和朝前的前轴承活动座后推面；前轴承活动座固定联接在前滚筒升降液压缸活塞杆上；前滚筒升降液压缸驱动前轴承活动座竖直向上平移至行程的尽头，前轴承活动座下托面支承前滚筒右轴承组件，前轴承活动座后推面靠紧前滚筒右轴承组件的后端面；前滚筒右轴承组件和前轴承活动座通过螺栓与螺纹孔的组合联接；前辅助机构液压缸是带导杆型液压缸；前辅助机构液压缸包括前辅助机构液压缸体和前辅助机构液压缸活塞杆；前辅助机构液压缸体和机架固定联接；前辅助施力板和前辅助机构液压缸体固定联接；前辅助施力板上设置有朝下的前辅助施力板上压面和朝后的前辅助施力板前推面；前辅助机构液压缸驱动前辅助施力板竖直向下平移，前辅助施力板上压面靠紧“输送带前滚筒轴位于前滚筒左轴承组件左边的轴头上侧”；前辅助施力板前推面靠紧“输送带前滚筒轴位于前滚筒左轴承组件左边的轴头前侧”；
输送带后滚筒组件包括输送带后滚筒、后滚筒左轴承组件、后滚筒右轴承组件、后辅助机构液压缸、后滚筒升降液压缸、后轴承活动座、后辅助施力板、前后滑架和滑块；输送带后滚筒包括相互固定联接的输送带后滚筒体和输送带后滚筒轴；输送带后滚筒的轴心线沿着左右方向设置；后滚筒右轴承组件和“输送带后滚筒轴露在输送带后滚筒体右端的轴段”通过转动副相联；后滚筒左轴承组件和“输送带后滚筒轴露在输送带后滚筒体左端的轴段”通过转动副相联；后滚筒左轴承组件和前后滑架固定联接；后滚筒升降液压缸是带导杆型液压缸；后滚筒升降液压缸包括后滚筒升降液压缸体和后滚筒升降液压缸活塞杆；后滚筒升降液压缸体和前后滑架固定联接；后轴承活动座上设置有朝上的后轴承活动座下托面和朝后的后轴承活动座前推面；后轴承活动座固定联接在后滚筒升降液压缸活塞杆上；后滚筒升降液压缸驱动后轴承活动座竖直向上平移至行程的尽头，后轴承活动座下托面支承后滚筒右轴承组件，后轴承活动座前推面靠紧后滚筒右轴承组件的前端面；后滚筒右轴承组件和后轴承活动座通过螺栓与螺纹孔的组合联接；后辅助机构液压缸是带导杆型液压缸；后辅助机构液压缸包括后辅助机构液压缸体和后辅助机构液压缸活塞杆；后辅助机构液压缸体和前后滑架固定联接；后辅助施力板上设置有朝下的后辅助施力板上压面和朝前的后辅助施力板后推面；后辅助机构液压缸驱动后辅助施力板竖直向下平移，后辅助施力板上压面靠紧“输送带后滚筒轴位于后滚筒左轴承组件左边的轴头上侧”；后辅助施力板后推面靠紧“输送带后滚筒轴位于后滚筒左轴承组件左边的轴头后侧”；滑块和前后滑架固定联接；滑块和直线导轨组合成直线导轨副；拉紧液压缸活塞杆和前后滑架固定联接；输送带前滚筒位于输送带后滚筒的正前方；钢绳芯橡胶输送带的多根闭环、等周长的无接头钢丝绳环同时绕在输送带前滚筒和输送带后滚筒上；拉紧液压缸驱动输送带后滚筒组件向后平移，输送带后滚筒体拉紧无接头钢丝绳环；
下加热组件包括下加热板组件、前下滚筒、下电机、后下滚筒、下钢带、左下液压缸、右下液压缸、右下托槽、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管和钢丝绳梳组件；下加热板组件包括下加热板和下加热板支架；下加热板和下加热板支架固定联接，下加热板的加热平面水平朝上；前下滚筒和下加热板支架通过转动副联接；前下滚筒位于下加热板的前方；后下滚筒和下加热板支架通过转动副联接；后下滚筒位于下加热板的后方；前下滚筒最上侧的象限点、后下滚筒最上侧的象限点和下加热板的加热平面都位于同一高度上；下钢带是无接头闭环钢带，下钢带同时张紧地绕在前下滚筒和后下滚筒上；下电机的外壳和下加热板支架固定联接；下电机的输出轴和前下滚筒的转轴固定联接；下电机驱动下钢带运转，下钢带的上边在下加热板的加热平面上摩擦着朝前平移；左下液压缸是带导杆型液压缸；左下液压缸包括左下液压缸体和左下液压缸活塞杆；左下液压缸体和机架固定联接；左下液压缸活塞杆和下加热板支架的左侧固定联接；右下液压缸是带导杆型液压缸；右下液压缸包括右下液压缸体和右下液压缸活塞杆；右下液压缸体和机架固定联接；右下液压缸活塞杆和右下托槽固定联接；下加热板支架上设有右下支榫；下隔离塑料纸是用于隔离橡胶面和下钢带金属面的消耗材料，下隔离塑料纸卷辊和下加热板支架通过转动副联接；下隔离塑料纸卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；下盖胶是钢绳芯橡胶输送带的生橡胶毛坯材料，下盖胶卷辊和下加热板支架通过转动副联接；下盖胶卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；下芯胶是钢绳芯橡胶输送带的生橡胶毛坯材料；下芯胶卷辊和下加热板支架通过转动副联接；下芯胶卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；下隔离塑料纸卷辊位于后下滚筒的后方，下盖胶卷辊位于下隔离塑料纸卷辊的后方，下芯胶卷辊位于下盖胶卷辊的后方；下硅油喷淋管和下加热板支架固定联接；下硅油喷淋管沿着左右水平方向设置；下硅油喷淋管位于下隔离塑料纸卷辊的后上方，下硅油喷淋管位于下盖胶卷辊的前上方，下硅油喷淋管上设有喷淋孔，下硅油喷淋管内的硅油喷淋在下隔离塑料纸卷辊最外层表面上；下胶浆喷淋管和下加热板支架固定联接；下胶浆喷淋管沿着左右水平方向设置；下胶浆喷淋管位于下盖胶卷辊的后上方，下胶浆喷淋管位于下芯胶卷辊的前上方，下胶浆喷淋管上设有喷淋孔，下胶浆喷淋管内的胶浆喷淋在下盖胶卷辊和下芯胶卷辊的最外层表面上；钢丝绳梳组件包括钢丝绳梳和绳梳举升液压缸；绳梳举升液压缸是带导杆型液压缸；绳梳举升液压缸包括绳梳举升液压缸体和绳梳举升液压缸活塞杆；绳梳举升液压缸体和下加热板支架固定联接；绳梳举升液压缸活塞杆和钢丝绳梳固定联接；钢丝绳梳上设有多个钢丝绳梳槽，多个钢丝绳梳槽沿左右方向等间距阵列，钢丝绳梳槽开口朝上，钢丝绳梳槽的槽宽等于无接头钢丝绳环的钢丝绳直径；下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊位于无接头钢丝绳环上边和下边之间；左下液压缸驱动下加热板组件、前下滚筒、下电机、后下滚筒、下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的组合上下平移，下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊在无接头钢丝绳环上边和下边之间上下平移；当左下液压缸向上伸展开时，绳梳举升液压缸驱动钢丝绳梳向上平移，无接头钢丝绳环一一对应地嵌入钢丝绳梳槽内，用来确保无接头钢丝绳环的相互间距是准确的；右下液压缸驱动右下托槽向上平移，右下托槽的朝上的平面靠紧右下支榫的下表面；左下液压缸的行程小于右下液压缸的行程，左下液压缸向下收缩时右下支榫不会碰撞右下托槽；
上加热组件包括上加热板组件、前上滚筒、上电机、后上滚筒、上钢带、加热提升液压缸、上硅油喷淋管和两个上胶浆喷淋管；上加热板组件包括上加热板和上加热板支架；上加热板和上加热板支架固定联接，上加热板的加热平面水平朝下；前上滚筒和上加热板支架通过转动副联接；前上滚筒位于上加热板的前方；后上滚筒和上加热板支架通过转动副联接；后上滚筒位于上加热板的后方；前上滚筒最下侧的象限点、后上滚筒最下侧的象限点和上加热板的加热平面都位于同一高度上；上钢带是无接头闭环钢带，上钢带同时张紧地绕在前上滚筒和后上滚筒上；上电机的外壳和上加热板支架固定联接；上电机的输出轴和前上滚筒的转轴固定联接；上电机驱动上钢带运转，上钢带的下边紧靠在上加热板的加热平面上摩擦着朝前平移；加热提升液压缸是带导杆型液压缸；加热提升液压缸包括加热提升液压缸体和加热提升液压缸活塞杆；加热提升液压缸体和机架固定联接；加热提升液压缸活塞杆和上加热板支架固定联接；上隔离塑料纸是用于隔离橡胶面和上钢带金属面的消耗材料，上隔离塑料纸卷辊和上加热板支架通过转动副联接；上隔离塑料纸卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；上盖胶是钢绳芯橡胶输送带的生橡胶毛坯材料，上盖胶卷辊和上加热板支架通过转动副联接；上盖胶卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；上芯胶是钢绳芯橡胶输送带的生橡胶毛坯材料，上芯胶卷辊和上加热板支架通过转动副联接；上芯胶卷辊的轴心线沿着左右水平方向设置；上隔离塑料纸卷辊位于后上滚筒的后方，上盖胶卷辊位于上隔离塑料纸卷辊的后方，上芯胶卷辊位于上盖胶卷辊的后方；上硅油喷淋管与上胶浆喷淋管分别和上加热板支架固定联接；上硅油喷淋管与上胶浆喷淋管分别沿着左右水平方向设置；上硅油喷淋管位于上隔离塑料纸卷辊和上盖胶卷辊之间，上硅油喷淋管上设有喷淋孔，上硅油喷淋管内的硅油喷淋在上隔离塑料纸卷辊最外层表面上；靠前的上胶浆喷淋管位于上盖胶卷辊的后下方，靠前的上胶浆喷淋管位于上芯胶卷辊的前下方，靠前的上胶浆喷淋管上设有喷淋孔，靠前的上胶浆喷淋管内的胶浆喷淋在上盖胶卷辊的最外层表面上，靠前的上胶浆喷淋管内的胶浆同时也喷淋在上芯胶卷辊展开的胶片的上表面上；靠后的上胶浆喷淋管位于上芯胶卷辊的后下方，靠后的上胶浆喷淋管位于下芯胶卷辊的正上方，靠后的上胶浆喷淋管上设有喷淋孔，靠后的上胶浆喷淋管内的胶浆喷淋在上芯胶卷辊的最外层表面上、下芯胶卷辊的最外层表面上和无接头钢丝绳环的表面上；上钢带、上硅油喷淋管、上胶浆喷淋管、上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊位于无接头钢丝绳环上边的上部；加热提升液压缸驱动上加热板组件、前上滚筒、上电机、后上滚筒、上钢带、上硅油喷淋管、上胶浆喷淋管、上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊的组合上下平移。
下硅油喷淋管和上硅油喷淋管分别通过控制阀和管路与硅油泵压设备相连通。
下胶浆喷淋管和上胶浆喷淋管分别通过控制阀和管路与胶浆泵压设备相连通。
和本发明相配套使用的下芯胶上设有钢丝绳避让沟槽，上芯胶上也同样设有钢丝绳避让沟槽，这样就把下芯胶和上芯胶分别与芯胶条合成为一体，相比再增加一步铺芯胶条的步骤，减少了本发明的工作程序，简化了设备结构。
以上所述的下加热组件还包括胶浆回收槽，胶浆回收槽和下加热板支架固定联接；胶浆回收槽位于下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和上芯胶卷辊共同区域的正下方，用于回收从下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和上芯胶卷辊上滴下的胶浆，并能返回到胶浆泵压设备重新回收利用，防止浪费和污染设备；胶浆回收槽随着下加热板支架在无接头钢丝绳环上边和下边之间上下平移。
以上所述的下加热组件还包括硅油和胶浆混合液槽，硅油和胶浆混合液槽和下加热板支架固定联接；硅油和胶浆混合液槽位于下硅油喷淋管和上硅油喷淋管共同区域的正下方，用于回收滴下的硅油和胶浆，防止污染设备。硅油和胶浆混合液槽随着下加热板支架在无接头钢丝绳环上边和下边之间上下平移。
本发明的工作过程如下所述。
1)把下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊安装在下加热板支架的相应位置上。
2)把上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊安装在上加热板支架的相应位置上。
3)启动下硅油喷淋管的喷硅油控制阀，硅油喷淋在下隔离塑料纸卷辊最外层表面上，使下隔离塑料纸旋绕离开下隔离塑料纸卷辊，展开的部分平铺到下钢带上边朝上的表面，前方一直铺到下加热板前边沿。
4)启动下胶浆喷淋管的喷胶浆控制阀，胶浆喷淋在下盖胶卷辊和下芯胶卷辊的最外层表面上。使下盖胶旋绕离开下盖胶卷辊，展开的部分平铺到下钢带上边朝上的表面，前方铺到下加热板后边沿以前二十至三十厘米。
5)启动靠后的上胶浆喷淋管，胶浆喷淋在上芯胶卷辊的最外层表面上和下芯胶卷辊的最外层表面上。使下芯胶旋绕离开下芯胶卷辊，展开的部分平铺到展开的下盖胶上，下芯胶的前端和下盖胶的前端对齐。
6)把多根无接头钢丝绳环从设备的右边向左移动套在输送带前滚筒体的外圆柱表面上和输送带后滚筒体的外圆柱表面上，无接头钢丝绳环的上边从“平铺开的下芯胶、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的共同区域”与“上钢带、上硅油喷淋管、上胶浆喷淋管、上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊的共同区域”之间的空间通过，无接头钢丝绳环的下边从“下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的共同区域”的下方绕回。
7)左下液压缸向上伸展，带动下加热板组件、前下滚筒、下电机、后下滚筒、下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的组合向上平移。
8)绳梳举升液压缸驱动钢丝绳梳向上平移，把无接头钢丝绳环一一对应地嵌入钢丝绳梳槽内和下芯胶的钢丝绳避让沟槽内。
9)前滚筒升降液压缸驱动前轴承活动座上升至行程的尽头，前轴承活动座下托面支承前滚筒右轴承组件，前轴承活动座后推面靠紧前滚筒右轴承组件的后端面，用来辅助承受无接头钢丝绳环或钢绳芯橡胶输送带向后的张紧拉力和向下的重力。前滚筒右轴承组件和前轴承活动座通过螺栓与螺纹孔的组合联接。
前辅助机构液压缸驱动前辅助施力板竖直向上平移，前辅助施力板离开输送带前滚筒轴。
10)后滚筒升降液压缸驱动后轴承活动座上升至行程的尽头，后轴承活动座下托面支承后滚筒右轴承组件，后轴承活动座前推面靠紧后滚筒右轴承组件的前端面，用来辅助承受无接头钢丝绳环或钢绳芯橡胶输送带向前的张紧拉力和向下的重力。后滚筒右轴承组件和后轴承活动座通过螺栓与螺纹孔的组合联接。
后辅助机构液压缸驱动后辅助施力板竖直向上平移，后辅助施力板离开输送带后滚筒轴。
11)右下液压缸驱动右下托槽向上平移，右下托槽的朝上的平面靠紧右下支榫的下表面，右下液压缸和左下液压缸共同承受“下加热板组件、前下滚筒、下电机、后下滚筒、下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的组合”的重力。
12)启动拉紧液压缸，拉紧液压缸驱动输送带后滚筒组件向后平移，输送带后滚筒体拉紧无接头钢丝绳环。人工调整好无接头钢丝绳环绕在输送带前滚筒体和输送带后滚筒体上的位置，使无接头钢丝绳环所围成的平面垂直于左右方向，使无接头钢丝绳环保持等间距，确保无接头钢丝绳环都嵌入钢丝绳梳槽。
13)启动靠前的上胶浆喷淋管的控制阀，靠前的上胶浆喷淋管内的胶浆喷淋在上盖胶卷辊的最外层表面上和上芯胶卷辊展开的上芯胶的上表面上。使上芯胶旋绕离开上芯胶卷辊，展开的部分平铺到下芯胶上，上芯胶前端和下芯胶前端对齐，使无接头钢丝绳环嵌入上芯胶的钢丝绳避让沟槽内。注意，左右相对称位置的无接头钢丝绳环的旋向是相反的，一边是左旋钢丝绳，另一边就用右旋钢丝绳，相邻的两根无接头钢丝绳环的旋向是相反的。
14)使上盖胶旋绕离开上盖胶卷辊，展开的部分平铺到上芯胶上，上盖胶前端和上芯胶前端对齐。
15)启动上硅油喷淋管的控制阀，硅油上硅油喷淋管内的硅油喷淋在上隔离塑料纸卷辊最外层表面上。使上隔离塑料纸旋绕离开上隔离塑料纸卷辊，平铺到上盖胶上，前方铺到和下加热板的前边沿对齐。
16)加热提升液压缸驱动上加热板组件、前上滚筒、上电机、后上滚筒、上钢带、上硅油喷淋管、上胶浆喷淋管、上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊的组合向下平移，上钢带压紧平铺在下钢带上的下隔离塑料纸、下盖胶、下芯胶、无接头钢丝绳环、上芯胶、上盖胶和上隔离塑料纸的组合。加热提升液压缸向下的推力、加热提升液压缸活塞杆所支承零部件的重力和“左下液压缸与右下液压缸共同支承零部件的重力的加和”小于“左下液压缸向上的支撑力与右下液压缸向上的支撑力的加和”，所以左下液压缸与右下液压缸所支承的零部件不会向下退让移动。
17)下加热板和上加热板同时加热，热量分别通过下钢带、下隔离塑料纸和上钢带、上隔离塑料纸传向中间的胶料，使被压紧的部分的四层胶料融化成为浆糊状，保持特定的时间，发生充分的硫化反应，并和无接头钢丝绳环融合成为一体。
18)下电机和上电机同时启动，驱动下钢带的上边和上钢带的下边等速向前平移，“融合成为一体的四层胶料和无接头钢丝绳环的组合”、下隔离塑料纸和上隔离塑料纸同时随着向前平移，下隔离塑料纸、下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶和上隔离塑料纸不断地从各自的卷辊上旋绕离开，自动被拉入到下钢带和上钢带之间，被加热、加压，下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶发生充分的硫化反应，并和无接头钢丝绳环融合成为一体，然后又从下加热板和上加热板的前端出来，冷却凝固成为有弹性的固体，转变成钢绳芯橡胶输送带。这个过程持续不断，输送带前滚筒和输送带后滚筒被动地随着转动，钢绳芯橡胶输送带在接近输送带前滚筒体时揭去下隔离塑料纸和上隔离塑料纸，钢绳芯橡胶输送带的前端绕过输送带前滚筒体转而向后，再绕过输送带后滚筒体转而向前，在钢绳芯橡胶输送带的前端接近钢丝绳梳时，绳梳举升液压缸驱动钢丝绳梳向下平移，钢丝绳梳槽离开无接头钢丝绳环，此时钢绳芯橡胶输送带的前端就能起到确保无接头钢丝绳环相互间距准确性的作用。在钢绳芯橡胶输送带的前端接近下加热板和上加热板时，割断下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶，使它们和钢绳芯橡胶输送带的前端搭接，并留有适量的富裕量，关停下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、上硅油喷淋管和两个上胶浆喷淋管的控制阀。直到钢绳芯橡胶输送带的前端的位置进入下加热板和上加热板中间，并保证钢绳芯橡胶输送带的后端的位置被加热、加压并保持了足够充分硫化的时间，从下加热板和上加热板的前端出来，冷却凝固成为有弹性的固体，钢绳芯橡胶输送带的后端和前端被融合在一起，没有了界限，钢绳芯橡胶输送带变成了无接头闭环形，下电机和上电机停止转动。加热提升液压缸驱动上加热板组件、前上滚筒、上电机、后上滚筒、上钢带、上硅油喷淋管、上胶浆喷淋管、上芯胶卷辊、上盖胶卷辊和上隔离塑料纸卷辊的组合向上平移，上钢带离开钢绳芯橡胶输送带。
拉紧液压缸的有杆腔要连通一个容积大小合适的液压蓄能器，无接头钢丝绳环上融合了橡胶层后再绕到输送带前滚筒体和输送带后滚筒体上，会使输送带前滚筒体和输送带后滚筒体的中心距变小，蓄能器的使用能使输送带后滚筒体自动向前平移，并能保持拉力基本不变。
19)右下液压缸驱动右下托槽向下平移，右下托槽远离右下支榫。
20)左下液压缸驱动下加热板组件、前下滚筒、下电机、后下滚筒、下钢带、下硅油喷淋管、下胶浆喷淋管、钢丝绳梳组件、下芯胶卷辊、下盖胶卷辊和下隔离塑料纸卷辊的组合向下平移，下钢带离开钢绳芯橡胶输送带。揭去所有的下隔离塑料纸和上隔离塑料纸，切割多余的边胶料。
21)反向启动拉紧液压缸，拉紧液压缸驱动输送带后滚筒组件向前平移，钢绳芯橡胶输送带变松驰。
22)前辅助机构液压缸驱动前辅助施力板竖直向下平移，前辅助施力板上压面靠紧“输送带前滚筒轴位于前滚筒左轴承组件左边的轴头上侧”；前辅助施力板前推面靠紧“输送带前滚筒轴位于前滚筒左轴承组件左边的轴头前侧”。
拆除前滚筒右轴承组件和前轴承活动座的联接螺栓，前滚筒升降液压缸驱动前轴承活动座竖直向下平移，前轴承活动座和前滚筒右轴承组件之间有了足够大的通路供钢绳芯橡胶输送带通过。
此时输送带前滚筒体受到自重力和钢绳芯橡胶输送带向后下方的拉力，输送带前滚筒轴的左端由前辅助施力板和前滚筒左轴承组件两个支点共同承受这两个力。
23)后辅助机构液压缸驱动后辅助施力板竖直向下平移，后辅助施力板上压面靠紧“输送带后滚筒轴位于后滚筒左轴承组件左边的轴头上侧”；后辅助施力板后推面靠紧“输送带后滚筒轴位于后滚筒左轴承组件左边的轴头后侧”。拆除后滚筒右轴承组件和后轴承活动座的联接螺栓，后滚筒升降液压缸驱动后轴承活动座竖直向下平移，后滚筒右轴承组件和后轴承活动座之间有了足够大的通路供钢绳芯橡胶输送带通过。此时输送带后滚筒体受到自重力和钢绳芯橡胶输送带向前下方的拉力，输送带后滚筒轴的左端由后辅助施力板和后滚筒左轴承组件两个支点共同承受这两个力。
24)借助于起重机将钢绳芯橡胶输送带向右侧平移搬离。一个工作循环结束。
本发明的有益效果：1.本发明制作的钢丝绳芯橡胶输送带使用的是无接头钢丝绳环，目前无接头钢丝绳环的制作工艺已经相当成熟。钢丝绳芯橡胶输送带的抗拉强度完全取决于无接头钢丝绳环的抗拉强度，抗拉强度大，不必打折扣，这样选型的钢丝绳芯橡胶输送带的规格比较小，钢丝绳的直径比较小，需要的橡胶层的厚度比较小，相应地，带式给料机相配套的滚筒的直径比较小，带式给料机的机架及其它结构件的规格比较小，节省结构材料，带式给料机在使用现场占用空间比较小，驱动带式给料机自身结构运转的功率比较小，长期节约能源使用量。2.误差比较小。无接头钢丝绳环被相平行的输送带前滚筒体和输送带后滚筒体拉紧，并使用钢丝绳梳保证之间的间距，消除钢丝绳的弯曲误差，消除喇叭口误差，有效缓解在带式给料机上运转过程中的跑偏现象，减少使用在纠偏机构上的摩擦力，节省能源，延长钢丝绳芯橡胶输送带的使用寿命，降低维修和维护的成本。3.硫化过程中连续自动化进料，相比传统的平板硫化机间歇式的进料方式，能减轻劳动量，节省劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1是钢绳芯橡胶输送带1的三维结构局部剖视示意图；
图2是下芯胶卷辊111的三维结构示意图；
图3是本发明实施例的三维结构示意图；
图4是输送带前滚筒组件2的三维结构示意图；
图5是前辅助机构液压缸24和前辅助施力板27的组合的三维结构示意图；
图6是输送带后滚筒组件3的三维结构示意图；
图7是后辅助机构液压缸34和后辅助施力板37的组合的三维结构示意图；
图8是下加热组件4的三维结构示意图；
图9是下加热板组件41的三维结构示意图；
图10是钢丝绳梳组件48的三维结构示意图；
图11是上加热组件5的三维结构示意图；
图12是上加热板组件51的三维结构示意图；
图中所示：1.钢绳芯橡胶输送带；11.橡胶层；111.下芯胶卷辊；1111.钢丝绳避让沟槽；112.下盖胶卷辊；113.下隔离塑料纸卷辊；114.上芯胶卷辊；115.上盖胶卷辊；116.上隔离塑料纸卷辊；12.无接头钢丝绳环；2.输送带前滚筒组件；21.输送带前滚筒；211.输送带前滚筒体；212.输送带前滚筒轴；22.前滚筒左轴承组件；23.前滚筒右轴承组件；24.前辅助机构液压缸；241前辅助机构液压缸体；242.前辅助机构液压缸活塞杆；25.前滚筒升降液压缸；251.前滚筒升降液压缸体；252.前滚筒升降液压缸活塞杆；26.前轴承活动座；261.前轴承活动座后推面；262.前轴承活动座下托面；27.前辅助施力板；271.前辅助施力板上压面；272.前辅助施力板前推面；3.输送带后滚筒组件；31.输送带后滚筒；311.输送带后滚筒体；312.输送带后滚筒轴；32.后滚筒左轴承组件；33.后滚筒右轴承组件；34.后辅助机构液压缸；341后辅助机构液压缸体；342.后辅助机构液压缸活塞杆；35.后滚筒升降液压缸；351.后滚筒升降液压缸体；352.后滚筒升降液压缸活塞杆；36.后轴承活动座；361.后轴承活动座前推面；362.后轴承活动座下托面；37.后辅助施力板；371.后辅助施力板上压面；372.后辅助施力板后推面；38.前后滑架；39.滑块；4.下加热组件；41.下加热板组件；411.下加热板；412.下加热板支架；4121.右下支榫；42.前下滚筒；421.下电机；43.后下滚筒；44.下钢带；45.左下液压缸；451.左下液压缸体；452.左下液压缸活塞杆；461.右下液压缸；4611.右下液压缸体；4612.右下液压缸活塞杆；462.右下托槽；471.下硅油喷淋管；472.下胶浆喷淋管；48.钢丝绳梳组件；481.钢丝绳梳；4811.钢丝绳梳槽；482.绳梳举升液压缸；4821.绳梳举升液压缸体；4822.绳梳举升液压缸活塞杆；491.硅油和胶浆混合液槽；492.胶浆回收槽；5.上加热组件；51.上加热板组件；511.上加热板；512.上加热板支架；52.前上滚筒；521.上电机；53.后上滚筒；54.上钢带；55.加热提升液压缸；551.加热提升液压缸体；552.加热提升液压缸活塞杆；571.上硅油喷淋管；572.上胶浆喷淋管；6.机架组件；61.机架；62.直线导轨；63.拉紧液压缸；631.拉紧液压缸体；632.拉紧液压缸活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图1至图12。
一种带式给料机无接头闭环形钢绳芯橡胶输送带连续硫化器，包括机架组件6；机架组件6包括机架61、直线导轨62和拉紧液压缸63，直线导轨62固定联接在机架61上，直线导轨62沿着前后方向设置；拉紧液压缸63包括拉紧液压缸体631和拉紧液压缸活塞杆632；拉紧液压缸体631固定联接在机架61上；
还包括输送带前滚筒组件2、输送带后滚筒组件3、下加热组件4和上加热组件5；
输送带前滚筒组件2包括输送带前滚筒21、前滚筒左轴承组件22、前滚筒右轴承组件23、前辅助机构液压缸24、前滚筒升降液压缸25、前轴承活动座26和前辅助施力板27；输送带前滚筒21包括相互固定联接的输送带前滚筒体211和输送带前滚筒轴212；输送带前滚筒21的轴心线沿着左右方向设置；前滚筒右轴承组件23和“输送带前滚筒轴212露在输送带前滚筒体211右端的轴段”通过转动副相联；前滚筒左轴承组件22和“输送带前滚筒轴212露在输送带前滚筒体211左端的轴段”通过转动副相联；前滚筒左轴承组件22和机架61固定联接；前滚筒升降液压缸25是带导杆型液压缸；前滚筒升降液压缸25包括前滚筒升降液压缸体251和前滚筒升降液压缸活塞杆252；前滚筒升降液压缸体251和机架61固定联接；前轴承活动座26上设置有朝上的前轴承活动座下托面262和朝前的前轴承活动座后推面261；前轴承活动座26固定联接在前滚筒升降液压缸活塞杆252上；前滚筒升降液压缸25驱动前轴承活动座26竖直向上平移至行程的尽头，前轴承活动座下托面262支承前滚筒右轴承组件23，前轴承活动座后推面261靠紧前滚筒右轴承组件23的后端面；前滚筒右轴承组件23和前轴承活动座26通过螺栓与螺纹孔的组合联接；前辅助机构液压缸24是带导杆型液压缸；前辅助机构液压缸24包括前辅助机构液压缸体241和前辅助机构液压缸活塞杆242；前辅助机构液压缸体241和机架61固定联接；前辅助施力板27和前辅助机构液压缸体241固定联接；前辅助施力板27上设置有朝下的前辅助施力板上压面271和朝后的前辅助施力板前推面272；前辅助机构液压缸24驱动前辅助施力板27竖直向下平移，前辅助施力板上压面271靠紧“输送带前滚筒轴212位于前滚筒左轴承组件22左边的轴头上侧”；前辅助施力板前推面272靠紧“输送带前滚筒轴212位于前滚筒左轴承组件22左边的轴头前侧”；
输送带后滚筒组件3包括输送带后滚筒31、后滚筒左轴承组件32、后滚筒右轴承组件33、后辅助机构液压缸34、后滚筒升降液压缸35、后轴承活动座36、后辅助施力板37、前后滑架38和滑块39；输送带后滚筒31包括相互固定联接的输送带后滚筒体311和输送带后滚筒轴312；输送带后滚筒31的轴心线沿着左右方向设置；后滚筒右轴承组件33和“输送带后滚筒轴312露在输送带后滚筒体311右端的轴段”通过转动副相联；后滚筒左轴承组件32和“输送带后滚筒轴312露在输送带后滚筒体311左端的轴段”通过转动副相联；后滚筒左轴承组件32和前后滑架38固定联接；后滚筒升降液压缸35是带导杆型液压缸；后滚筒升降液压缸35包括后滚筒升降液压缸体351和后滚筒升降液压缸活塞杆352；后滚筒升降液压缸体351和前后滑架38固定联接；后轴承活动座36上设置有朝上的后轴承活动座下托面362和朝后的后轴承活动座前推面361；后轴承活动座36固定联接在后滚筒升降液压缸活塞杆352上；后滚筒升降液压缸35驱动后轴承活动座36竖直向上平移至行程的尽头，后轴承活动座下托面362支承后滚筒右轴承组件33，后轴承活动座前推面361靠紧后滚筒右轴承组件33的前端面；后滚筒右轴承组件33和后轴承活动座36通过螺栓与螺纹孔的组合联接；后辅助机构液压缸34是带导杆型液压缸；后辅助机构液压缸34包括后辅助机构液压缸体341和后辅助机构液压缸活塞杆342；后辅助机构液压缸体341和前后滑架38固定联接；后辅助施力板37上设置有朝下的后辅助施力板上压面371和朝前的后辅助施力板后推面372；后辅助机构液压缸34驱动后辅助施力板37竖直向下平移，后辅助施力板上压面371靠紧“输送带后滚筒轴312位于后滚筒左轴承组件32左边的轴头上侧”；后辅助施力板后推面372靠紧“输送带后滚筒轴312位于后滚筒左轴承组件32左边的轴头后侧”；滑块39和前后滑架38固定联接；滑块39和直线导轨62组合成直线导轨副；拉紧液压缸活塞杆632和前后滑架38固定联接；输送带前滚筒21位于输送带后滚筒31的正前方；钢绳芯橡胶输送带1的多根闭环、等周长的无接头钢丝绳环12同时绕在输送带前滚筒21和输送带后滚筒31上；拉紧液压缸63驱动输送带后滚筒组件3向后平移，输送带后滚筒体311拉紧无接头钢丝绳环12；
下加热组件4包括下加热板组件41、前下滚筒42、下电机421、后下滚筒43、下钢带44、左下液压缸45、右下液压缸461、右下托槽462、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472和钢丝绳梳组件48；下加热板组件41包括下加热板411和下加热板支架412；下加热板411和下加热板支架412固定联接，下加热板411的加热平面水平朝上；前下滚筒42和下加热板支架412通过转动副联接；前下滚筒42位于下加热板411的前方；后下滚筒43和下加热板支架412通过转动副联接；后下滚筒43位于下加热板411的后方；前下滚筒42最上侧的象限点、后下滚筒43最上侧的象限点和下加热板411的加热平面都位于同一高度上；下钢带44是无接头闭环钢带，下钢带44同时张紧地绕在前下滚筒42和后下滚筒43上；下电机421的外壳和下加热板支架412固定联接；下电机421的输出轴和前下滚筒42的转轴固定联接；下电机421驱动下钢带44运转，下钢带44的上边在下加热板411的加热平面上摩擦着朝前平移；左下液压缸45是带导杆型液压缸；左下液压缸45包括左下液压缸体451和左下液压缸活塞杆452；左下液压缸体451和机架61固定联接；左下液压缸活塞杆452和下加热板支架412的左侧固定联接；右下液压缸461是带导杆型液压缸；右下液压缸461包括右下液压缸体4611和右下液压缸活塞杆4612；右下液压缸体4611和机架61固定联接；右下液压缸活塞杆4612和右下托槽462固定联接；下加热板支架412上设有右下支榫4121；下隔离塑料纸是用于隔离橡胶面和下钢带44金属面的消耗材料，下隔离塑料纸卷辊113和下加热板支架412通过转动副联接；下隔离塑料纸卷辊113的轴心线沿着左右水平方向设置；下盖胶是钢绳芯橡胶输送带1的生橡胶毛坯材料，下盖胶卷辊112和下加热板支架412通过转动副联接；下盖胶卷辊112的轴心线沿着左右水平方向设置；下芯胶是钢绳芯橡胶输送带1的生橡胶毛坯材料；下芯胶卷辊111和下加热板支架412通过转动副联接；下芯胶卷辊111的轴心线沿着左右水平方向设置；下隔离塑料纸卷辊113位于后下滚筒43的后方，下盖胶卷辊112位于下隔离塑料纸卷辊113的后方，下芯胶卷辊111位于下盖胶卷辊112的后方；下硅油喷淋管471和下加热板支架412固定联接；下硅油喷淋管471沿着左右水平方向设置；下硅油喷淋管471位于下隔离塑料纸卷辊113的后上方，下硅油喷淋管471位于下盖胶卷辊112的前上方，下硅油喷淋管471上设有喷淋孔，下硅油喷淋管471内的硅油喷淋在下隔离塑料纸卷辊113最外层表面上；下胶浆喷淋管472和下加热板支架412固定联接；下胶浆喷淋管472沿着左右水平方向设置；下胶浆喷淋管472位于下盖胶卷辊112的后上方，下胶浆喷淋管472位于下芯胶卷辊111的前上方，下胶浆喷淋管472上设有喷淋孔，下胶浆喷淋管472内的胶浆喷淋在下盖胶卷辊112和下芯胶卷辊111的最外层表面上；钢丝绳梳组件48包括钢丝绳梳481和绳梳举升液压缸482；绳梳举升液压缸482是带导杆型液压缸；绳梳举升液压缸482包括绳梳举升液压缸体4821和绳梳举升液压缸活塞杆4822；绳梳举升液压缸体4821和下加热板支架412固定联接；绳梳举升液压缸活塞杆4822和钢丝绳梳481固定联接；钢丝绳梳481上设有多个钢丝绳梳槽4811，多个钢丝绳梳槽4811沿左右方向等间距阵列，钢丝绳梳槽4811开口朝上，钢丝绳梳槽4811的槽宽等于无接头钢丝绳环12的钢丝绳直径；下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113位于无接头钢丝绳环12上边和下边之间；左下液压缸45驱动下加热板组件41、前下滚筒42、下电机421、后下滚筒43、下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的组合上下平移，下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113在无接头钢丝绳环12上边和下边之间上下平移；当左下液压缸45向上伸展开时，绳梳举升液压缸482驱动钢丝绳梳481向上平移，无接头钢丝绳环12一一对应地嵌入钢丝绳梳槽4811内，用来确保无接头钢丝绳环12的相互间距是准确的；右下液压缸461驱动右下托槽462向上平移，右下托槽462的朝上的平面靠紧右下支榫4121的下表面；左下液压缸45的行程小于右下液压缸461的行程，左下液压缸45向下收缩时右下支榫4121不会碰撞右下托槽462；
上加热组件5包括上加热板组件51、前上滚筒52、上电机521、后上滚筒53、上钢带54、加热提升液压缸55、上硅油喷淋管571和两个上胶浆喷淋管572；上加热板组件51包括上加热板511和上加热板支架512；上加热板511和上加热板支架512固定联接，上加热板511的加热平面水平朝下；前上滚筒52和上加热板支架512通过转动副联接；前上滚筒52位于上加热板511的前方；后上滚筒53和上加热板支架512通过转动副联接；后上滚筒53位于上加热板511的后方；前上滚筒52最下侧的象限点、后上滚筒53最下侧的象限点和上加热板511的加热平面都位于同一高度上；上钢带54是无接头闭环钢带，上钢带54同时张紧地绕在前上滚筒52和后上滚筒53上；上电机521的外壳和上加热板支架512固定联接；上电机521的输出轴和前上滚筒52的转轴固定联接；上电机521驱动上钢带54运转，上钢带54的下边紧靠在上加热板511的加热平面上摩擦着朝前平移；加热提升液压缸55是带导杆型液压缸；加热提升液压缸55包括加热提升液压缸体551和加热提升液压缸活塞杆552；加热提升液压缸体551和机架61固定联接；加热提升液压缸活塞杆552和上加热板支架512固定联接；上隔离塑料纸卷辊116是用于隔离橡胶面和上钢带54金属面的消耗材料，上隔离塑料纸卷辊116和上加热板支架512通过转动副联接；上隔离塑料纸卷辊116的轴心线沿着左右水平方向设置；上盖胶卷辊115是钢绳芯橡胶输送带1的生橡胶毛坯材料，上盖胶卷辊115和上加热板支架512通过转动副联接；上盖胶卷辊115的轴心线沿着左右水平方向设置；上芯胶卷辊114是钢绳芯橡胶输送带1的生橡胶毛坯材料，上芯胶卷辊114和上加热板支架512通过转动副联接；上芯胶卷辊114的轴心线沿着左右水平方向设置；上隔离塑料纸卷辊116位于后上滚筒53的后方，上盖胶卷辊115位于上隔离塑料纸卷辊116的后方，上芯胶卷辊114位于上盖胶卷辊115的后方；上硅油喷淋管571与上胶浆喷淋管572分别和上加热板支架512固定联接；上硅油喷淋管571与上胶浆喷淋管572分别沿着左右水平方向设置；上硅油喷淋管571位于上隔离塑料纸卷辊116和上盖胶卷辊115之间，上硅油喷淋管571上设有喷淋孔，上硅油喷淋管571内的硅油喷淋在上隔离塑料纸卷辊116最外层表面上；靠前的上胶浆喷淋管572位于上盖胶卷辊115的后下方，靠前的上胶浆喷淋管572位于上芯胶卷辊114的前下方，靠前的上胶浆喷淋管572上设有喷淋孔，靠前的上胶浆喷淋管572内的胶浆喷淋在上盖胶卷辊115的最外层表面上，靠前的上胶浆喷淋管572内的胶浆同时也喷淋在上芯胶卷辊114展开的胶片的上表面上；靠后的上胶浆喷淋管572位于上芯胶卷辊114的后下方，靠后的上胶浆喷淋管572位于下芯胶卷辊111的正上方，靠后的上胶浆喷淋管572上设有喷淋孔，靠后的上胶浆喷淋管572内的胶浆喷淋在上芯胶卷辊114的最外层表面上、下芯胶卷辊111的最外层表面上和无接头钢丝绳环12的表面上；上钢带54、上硅油喷淋管571、上胶浆喷淋管572、上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116位于无接头钢丝绳环12上边的上部；加热提升液压缸55驱动上加热板组件51、前上滚筒52、上电机521、后上滚筒53、上钢带54、上硅油喷淋管571、上胶浆喷淋管572、上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116的组合上下平移。
下硅油喷淋管471和上硅油喷淋管571分别通过控制阀和管路与硅油泵压设备相连通。
下胶浆喷淋管472和上胶浆喷淋管572分别通过控制阀和管路与胶浆泵压设备相连通。
和本实施例相配套使用的下芯胶上设有钢丝绳避让沟槽1111，上芯胶上也同样设有钢丝绳避让沟槽，这样就把下芯胶和上芯胶分别与芯胶条合成为一体，相比再增加一步铺芯胶条的步骤，减少了本实施例的工作程序，简化了设备结构。
以上所述的下加热组件4还包括胶浆回收槽492，胶浆回收槽492和下加热板支架412固定联接；胶浆回收槽492位于下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和上芯胶卷辊114共同区域的正下方，用于回收从下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和上芯胶卷辊114上滴下的胶浆，并能返回到胶浆泵压设备重新回收利用，防止浪费和污染设备；胶浆回收槽492随着下加热板支架412在无接头钢丝绳环12上边和下边之间上下平移。
以上所述的下加热组件4还包括硅油和胶浆混合液槽491，硅油和胶浆混合液槽491和下加热板支架412固定联接；硅油和胶浆混合液槽491位于下硅油喷淋管471和上硅油喷淋管571共同区域的正下方，用于回收滴下的硅油和胶浆，防止污染设备。硅油和胶浆混合液槽491随着下加热板支架412在无接头钢丝绳环12上边和下边之间上下平移。
本实施例的工作过程如下所述。
1)把下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113安装在下加热板支架412的相应位置上。
2)把上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116安装在上加热板支架512的相应位置上。
3)启动下硅油喷淋管471的喷硅油控制阀，硅油喷淋在下隔离塑料纸卷辊113最外层表面上，使下隔离塑料纸旋绕离开下隔离塑料纸卷辊113，展开的部分平铺到下钢带44上边朝上的表面，前方一直铺到下加热板411前边沿。
4)启动下胶浆喷淋管472的喷胶浆控制阀，胶浆喷淋在下盖胶卷辊112和下芯胶卷辊111的最外层表面上。使下盖胶旋绕离开下盖胶卷辊112，展开的部分平铺到下钢带44上边朝上的表面，前方铺到下加热板411后边沿以前二十至三十厘米。
5)启动靠后的上胶浆喷淋管572，胶浆喷淋在上芯胶卷辊114的最外层表面上和下芯胶卷辊111的最外层表面上。使下芯胶旋绕离开下芯胶卷辊111，展开的部分平铺到展开的下盖胶上，下芯胶的前端和下盖胶的前端对齐。
6)把多根无接头钢丝绳环12从设备的右边向左移动套在输送带前滚筒体211的外圆柱表面上和输送带后滚筒体311的外圆柱表面上，无接头钢丝绳环12的上边从“平铺开的下芯胶、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的共同区域”与“上钢带54、上硅油喷淋管571、上胶浆喷淋管572、上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116的共同区域”之间的空间通过，无接头钢丝绳环12的下边从“下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的共同区域”的下方绕回。
7)左下液压缸45向上伸展，带动下加热板组件41、前下滚筒42、下电机421、后下滚筒43、下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的组合向上平移。
8)绳梳举升液压缸482驱动钢丝绳梳481向上平移，把无接头钢丝绳环12一一对应地嵌入钢丝绳梳槽4811内和下芯胶的钢丝绳避让沟槽1111内。
9)前滚筒升降液压缸25驱动前轴承活动座26上升至行程的尽头，前轴承活动座下托面262支承前滚筒右轴承组件23，前轴承活动座后推面261靠紧前滚筒右轴承组件23的后端面，用来辅助承受无接头钢丝绳环12或钢绳芯橡胶输送带1向后的张紧拉力和向下的重力。前滚筒右轴承组件23和前轴承活动座26通过螺栓与螺纹孔的组合联接。
前辅助机构液压缸24驱动前辅助施力板27竖直向上平移，前辅助施力板27离开输送带前滚筒轴212。
10)后滚筒升降液压缸35驱动后轴承活动座36上升至行程的尽头，后轴承活动座下托面362支承后滚筒右轴承组件33，后轴承活动座前推面361靠紧后滚筒右轴承组件33的前端面，用来辅助承受无接头钢丝绳环12或钢绳芯橡胶输送带1向前的张紧拉力和向下的重力。后滚筒右轴承组件33和后轴承活动座36通过螺栓与螺纹孔的组合联接。
后辅助机构液压缸34驱动后辅助施力板37竖直向上平移，后辅助施力板37离开输送带后滚筒轴312。
11)右下液压缸461驱动右下托槽462向上平移，右下托槽462的朝上的平面靠紧右下支榫4121的下表面，右下液压缸461和左下液压缸45共同承受“下加热板组件41、前下滚筒42、下电机421、后下滚筒43、下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的组合”的重力。
12)启动拉紧液压缸63，拉紧液压缸63驱动输送带后滚筒组件3向后平移，输送带后滚筒体311拉紧无接头钢丝绳环12。人工调整好无接头钢丝绳环12绕在输送带前滚筒体211和输送带后滚筒体311上的位置，使无接头钢丝绳环12所围成的平面垂直于左右方向，使无接头钢丝绳环12保持等间距，确保无接头钢丝绳环12都嵌入钢丝绳梳槽4811。
13)启动靠前的上胶浆喷淋管572的控制阀，靠前的上胶浆喷淋管572内的胶浆喷淋在上盖胶卷辊115的最外层表面上和上芯胶卷辊114展开的上芯胶的上表面上。使上芯胶旋绕离开上芯胶卷辊114，展开的部分平铺到下芯胶上，上芯胶前端和下芯胶前端对齐，使无接头钢丝绳环12嵌入上芯胶的钢丝绳避让沟槽内。
14)使上盖胶旋绕离开上盖胶卷辊115，展开的部分平铺到上芯胶上，上盖胶前端和上芯胶前端对齐。
15)启动上硅油喷淋管571的控制阀，硅油上硅油喷淋管571内的硅油喷淋在上隔离塑料纸卷辊116最外层表面上。使上隔离塑料纸旋绕离开上隔离塑料纸卷辊116，平铺到上盖胶上，前方铺到和下加热板411的前边沿对齐。
16)加热提升液压缸55驱动上加热板组件51、前上滚筒52、上电机521、后上滚筒53、上钢带54、上硅油喷淋管571、上胶浆喷淋管572、上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116的组合向下平移，上钢带54压紧平铺在下钢带44上的下隔离塑料纸、下盖胶、下芯胶、无接头钢丝绳环12、上芯胶、上盖胶和上隔离塑料纸的组合。加热提升液压缸55向下的推力、加热提升液压缸活塞杆552所支承零部件的重力和“左下液压缸45与右下液压缸461共同支承零部件的重力的加和”小于“左下液压缸45向上的支撑力与右下液压缸461向上的支撑力的加和”，所以左下液压缸45与右下液压缸461所支承的零部件不会向下退让移动。
17)下加热板411和上加热板511同时加热，热量分别通过下钢带44、下隔离塑料纸和上钢带54、上隔离塑料纸传向中间的胶料，使被压紧的部分的四层胶料融化成为浆糊状，保持特定的时间，发生充分的硫化反应，并和无接头钢丝绳环12融合成为一体。
18)下电机421和上电机521同时启动，驱动下钢带44的上边和上钢带54的下边等速向前平移，“融合成为一体的四层胶料和无接头钢丝绳环12的组合”、下隔离塑料纸和上隔离塑料纸同时随着向前平移，下隔离塑料纸、下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶和上隔离塑料纸不断地从各自的卷辊上旋绕离开，自动被拉入到下钢带44和上钢带54之间，被加热、加压，下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶发生充分的硫化反应，并和无接头钢丝绳环12融合成为一体，然后又从下加热板411和上加热板511的前端出来，冷却凝固成为有弹性的固体，转变成钢绳芯橡胶输送带1。这个过程持续不断，输送带前滚筒21和输送带后滚筒31被动地随着转动，钢绳芯橡胶输送带1在接近输送带前滚筒体211时揭去下隔离塑料纸和上隔离塑料纸，钢绳芯橡胶输送带1的前端绕过输送带前滚筒体211转而向后，再绕过输送带后滚筒体311转而向前，在钢绳芯橡胶输送带1的前端接近钢丝绳梳481时，绳梳举升液压缸482驱动钢丝绳梳481向下平移，钢丝绳梳槽4811离开无接头钢丝绳环12，此时钢绳芯橡胶输送带1的前端就能起到确保无接头钢丝绳环12相互间距准确性的作用。在钢绳芯橡胶输送带1的前端接近下加热板411和上加热板511时，割断下盖胶、下芯胶、上芯胶、上盖胶，使它们和钢绳芯橡胶输送带1的前端搭接，并留有适量的富裕量，关停下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、上硅油喷淋管571和两个上胶浆喷淋管572的控制阀。直到钢绳芯橡胶输送带1的前端的位置进入下加热板411和上加热板511中间，并保证钢绳芯橡胶输送带1的后端的位置被加热、加压并保持了足够充分硫化的时间，从下加热板411和上加热板511的前端出来，冷却凝固成为有弹性的固体，钢绳芯橡胶输送带1的后端和前端被融合在一起，没有了界限，钢绳芯橡胶输送带1变成了无接头闭环形，下电机421和上电机521停止转动。加热提升液压缸55驱动上加热板组件51、前上滚筒52、上电机521、后上滚筒53、上钢带54、上硅油喷淋管571、上胶浆喷淋管572、上芯胶卷辊114、上盖胶卷辊115和上隔离塑料纸卷辊116的组合向上平移，上钢带54离开钢绳芯橡胶输送带1。
拉紧液压缸63的有杆腔要连通一个容积大小合适的液压蓄能器，无接头钢丝绳环12上融合了橡胶层后再绕到输送带前滚筒体211和输送带后滚筒体311上，会使输送带前滚筒体211和输送带后滚筒体311的中心距变小，蓄能器的使用能使输送带后滚筒体311自动向前平移，并能保持拉力基本不变。
19)右下液压缸461驱动右下托槽462向下平移，右下托槽462远离右下支榫4121。
20)左下液压缸45驱动下加热板组件41、前下滚筒42、下电机421、后下滚筒43、下钢带44、下硅油喷淋管471、下胶浆喷淋管472、钢丝绳梳组件48、下芯胶卷辊111、下盖胶卷辊112和下隔离塑料纸卷辊113的组合向下平移，下钢带44离开钢绳芯橡胶输送带1。揭去所有的下隔离塑料纸和上隔离塑料纸，切割多余的边胶料。
21)反向启动拉紧液压缸63，拉紧液压缸63驱动输送带后滚筒组件3向前平移，钢绳芯橡胶输送带1变松驰。
22)前辅助机构液压缸24驱动前辅助施力板27竖直向下平移，前辅助施力板上压面271靠紧“输送带前滚筒轴212位于前滚筒左轴承组件22左边的轴头上侧”；前辅助施力板前推面272靠紧“输送带前滚筒轴212位于前滚筒左轴承组件22左边的轴头前侧”。
拆除前滚筒右轴承组件23和前轴承活动座26的联接螺栓，前滚筒升降液压缸25驱动前轴承活动座26竖直向下平移，前轴承活动座26和前滚筒右轴承组件23之间有了足够大的通路供钢绳芯橡胶输送带1通过。
此时输送带前滚筒体211受到自重力和钢绳芯橡胶输送带1向后下方的拉力，输送带前滚筒轴212的左端由前辅助施力板27和前滚筒左轴承组件22两个支点共同承受这两个力。
23)后辅助机构液压缸34驱动后辅助施力板37竖直向下平移，后辅助施力板上压面371靠紧“输送带后滚筒轴312位于后滚筒左轴承组件32左边的轴头上侧”；后辅助施力板后推面372靠紧“输送带后滚筒轴312位于后滚筒左轴承组件32左边的轴头后侧”。拆除后滚筒右轴承组件33和后轴承活动座36的联接螺栓，后滚筒升降液压缸35驱动后轴承活动座36竖直向下平移，后滚筒右轴承组件33和后轴承活动座36之间有了足够大的通路供钢绳芯橡胶输送带1通过。此时输送带后滚筒体311受到自重力和钢绳芯橡胶输送带1向前下方的拉力，输送带后滚筒轴312的左端由后辅助施力板37和后滚筒左轴承组件32两个支点共同承受这两个力。
24)借助于起重机将钢绳芯橡胶输送带1向右侧平移搬离。一个工作循环结束。
本实施例的有益效果：1.本实施例制作的钢丝绳芯橡胶输送带使用的是无接头钢丝绳环，目前无接头钢丝绳环的制作工艺已经相当成熟。钢丝绳芯橡胶输送带的抗拉强度完全取决于无接头钢丝绳环的抗拉强度，抗拉强度大，不必打折扣，这样选型的钢丝绳芯橡胶输送带的规格比较小，钢丝绳的直径比较小，需要的橡胶层的厚度比较小，相应地，带式给料机相配套的滚筒的直径比较小，带式给料机的机架及其它结构件的规格比较小，节省结构材料，带式给料机在使用现场占用空间比较小，驱动带式给料机自身结构运转的功率比较小，长期节约能源使用量。2.误差比较小。无接头钢丝绳环被相平行的输送带前滚筒体211和输送带后滚筒体311拉紧，并使用钢丝绳梳481保证之间的间距，消除钢丝绳的弯曲误差，消除喇叭口误差，有效缓解在带式给料机上运转过程中的跑偏现象，减少使用在纠偏机构上的摩擦力，节省能源，延长钢丝绳芯橡胶输送带的使用寿命，降低维修和维护的成本。3.硫化过程中连续自动化进料，相比传统的平板硫化机间歇式的进料方式，能减轻劳动量，节省劳动力，提高生产效率。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种轮胎承压自补工艺