阅读说明：本技术 一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺 (Long stapled cotton and staple yarn polyester fiber interwoven fabric and processing technology ) 是由 李天剑 李勇 汪镇 蒋圣敏 王艺霈 姚黎 冯霞 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及面料加工领域,具体的讲是一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺,织物包括紧拈纱和功能性长丝,紧拈纱为60英支精梳100%长绒棉汽蒸纱,功能性长丝为索罗娜长丝,加工工艺如下：步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后,长绒棉汽蒸纱采用专门的紧捻纱输线方法,通过用于紧捻纱针织的压纱环组件,储存在储存式输线装置中,与索罗娜长丝一同备用；步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱,索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺,织物结构为纬平针组织；步骤3：面料整染。与现有技术相比,采用独特的编制工艺生产出紧拈纱与索罗娜长丝交织的面料,并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤,解决了紧拈纱容易粘结的问题。(The invention relates to the field of fabric processing, in particular to a long stapled cotton twist-up yarn polyester fiber interwoven fabric and a processing technology, wherein the fabric comprises twist-up yarns and functional filaments, the twist-up yarns are 60-inch combed 100% long stapled cotton steamed yarns, the functional filaments are solona filaments, and the processing technology is as follows: step 1: after the long stapled cotton steamed yarns and the Solona filaments are respectively subjected to yarn withdrawal and yarn pressing, the long stapled cotton steamed yarns are stored in a storage type yarn conveying device through a yarn pressing ring component for tightly-twisted yarn knitting by adopting a special tightly-twisted yarn conveying method and are reserved together with the Solona filaments; step 2: the plating weaving process of using long stapled cotton steaming yarn as surface yarn and using Solona filament as lining yarn is adopted, and the fabric structure is a weft plain stitch; and step 3: and (6) finishing and dyeing the fabric. Compared with the prior art, the fabric interwoven by the twist yarn and the Solona filament is produced by adopting a unique weaving process, and the fabric is not damaged by the unique processing process, so that the problem that the twist yarn is easy to bond is solved.)

一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺

技术领域

本发明涉及面料加工领域，具体的讲是一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺。

背景技术

紧拈纱是纺织用的原料的一种，它的捻度为正常纱的1.5倍以上，重量是1.1倍左右，阔度为正常纱的0.9左右，纱条强力好，光洁高，有蔴纤维滑爽的风格，也有纯棉织物细腻的感觉，穿着非常的舒适，有自然空调的作用，现在多与其他纤维丝线，例如聚酯纤维一同纺织成具有不同功能的布料。但是由于紧拈纱的捻度较大，容易形成粘结。

因此设计一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明突破了现有技术的难题，设计了一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺。

为了达到上述目的，本发明设计了一种长绒棉紧拈纱聚酯纤维交织面料及加工工艺，织物包括紧拈纱和功能性长丝，紧拈纱为60英支精梳100%长绒棉，Z捻向，捻度580的汽蒸纱，功能性长丝为细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒子的索罗娜长丝。

加工工艺的步骤如下：

步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用专门的紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中，与索罗娜长丝一同备用；

步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm，横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；

步骤3：面料整染。

步骤3的面料整染工艺如下：

步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm²；

步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min；

步骤33：丝光；

步骤34：染色；

步骤35：平幅扎水；

步骤36：烘燥；

步骤37：柔软导湿定型；

步骤38：检验打卷。

步骤33的丝光工艺如下：

步骤331：干布进布；

步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；

步骤333：直辊膨化；

步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；

步骤335：轧车浸轧去碱；

步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；

步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；

步骤338：水洗；

步骤339：出布。

步骤34的染色工艺要求如下：

染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。

步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；

定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。

本发明与现有技术相比，采用独特的编制工艺生产出紧拈纱与索罗娜长丝交织的面料，并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤，解决了紧拈纱容易粘结的问题。

具体实施方式

本发明设计了一种长绒棉紧捻纱聚酯纤维交织面料，织物包括紧捻纱和功能性长丝，紧捻纱是将60英支精梳100%长绒棉通过Z捻向加捻至捻度为580的汽蒸纱，功能性长丝是细度为50D/32F的双组分涤纶且含凉感微粒的索罗娜长丝。

加工工艺的步骤如下：

步骤1：将长绒棉汽蒸纱和索罗娜长丝分别经过退纱、压纱后，长绒棉汽蒸纱采用专门的紧捻纱输线方法，通过用于紧捻纱针织的压纱环组件，储存在储存式输线装置中备用，防止了紧捻纱扭结；

步骤2：采用长绒棉汽蒸纱为面纱，索罗娜长丝为里纱的添纱编织工艺，织物结构为纬平针组织；编织机的参数设置如下：线圈长度：24~24.5cm/100N；进线张力：3~5g；吃纱比：长绒棉汽蒸纱64%，索罗娜长丝36%；羊角尺寸：100cm；光坯门幅：188cm；光坯密度：直：136眼/5cm；横：94眼/5cm；光坯干重：183g/m²；

为了使两种纱线添纱编织的位置准确，确保在面料正反发挥不同功能，两种纱线在纺织时设置的线圈长度在平均值基础上有所不同，面纱长些，里纱短些，面纱与里纱的长度相差2~4%；在编织张力上，紧拈纱偏向3g，索罗娜长丝偏向5g。

步骤3：面料整染。

步骤3的面料整染工艺如下：

步骤31：预定型；预定型的工艺如下：采取拉幅定型机进行清水预定型，定型机参数设置为：速度：24m/min；温度：180℃；上超喂量：15%；下超喂量：25%；总落机门幅：188~189cm；落机克重：188 ~195 g/cm²；

步骤32：采用平幅针织烧毛机进行烧毛，烧毛机参数设置为：火口温度：1000~1150℃；火焰高度：11~12cm；火焰喷射速度：12 ~14cm/s；火口数量：双火口；车速：70 ~80m/min。

步骤33：丝光；

步骤34：染色；

步骤35：平幅扎水；

步骤36：烘燥；

步骤37：柔软导湿定型；

步骤38：检验打卷。

步骤33的丝光工艺如下：

步骤331：干布进布；

步骤332：直辊浸碱，直辊浸碱的碱液浓度：270~280g/L，丝光渗透剂：5~7g/L，碱液温度：18~25℃，浸碱时间：45~55 s；

步骤333：直辊膨化；

步骤334：针板拉幅喷淋冲洗去碱，冲洗淡碱浓度：40g/L，冲洗淡碱温度：60~70℃；

步骤335：轧车浸轧去碱；

步骤336：热洗，热洗温度为：90~95℃；

步骤337：水洗中和，水洗中和温度为：65~70℃；

步骤338：水洗；

步骤339：出布。

步骤34的染色工艺要求如下：

染色浴比：1：10；染涤染色温度：130℃，染棉染色温度：60℃；染涤染色时间：30min，染棉染色时间：60min。

步骤37的柔软导湿定型工艺如下：采用拉幅定型机及50g/L 788柔软导湿硅油进行导湿定型；

定型机参数设置如下：速度：24m/min；温度：160℃；上/下超喂量：20%；总落机门幅：187~188cm；落机克重：181~188 g/m²。

本发明采用独特的编制工艺生产出紧拈纱与索罗娜长丝交织的面料，并通过独特的加工工艺使得该面料不会受到损伤，解决了紧拈纱容易粘结的问题。