具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明换气扇壳体，包括左侧翼板1、右侧翼板2和导风箱体3，左侧翼板1和右侧翼板2对称设于导风箱体3的两侧，左侧翼板1上设置有进风口，进风口上设置有进风口法兰4，进风口法兰4内设置有百叶叶片7，百叶叶片7的设计可以避免较大的杂质进入换气扇内部造成堵塞。

右侧翼板2上设置有电机安装孔11和电机定位机构，电机定位机构位于电机安装孔11的外侧，电机定位机构包括上定位片12、下定位片13和伸缩机构，上定位片12和下定位片13均通过伸缩机构连接右侧翼板2，上定位片12与下定位片13相匹配，上定位片12和下定位片13的两端均设置有耳板29，相邻两个耳板29之间通过螺栓30固定连接，通过上定位片12和下定位片13的设计，可以对电机进行装夹定位，提高电机安装的稳定性和可靠性，便于安装拆卸，耳板29和螺栓30可以实现上定位片12与下定位片13之间的固定，避免对电机的表面造成磨损，伸缩机构可以调节上定位片12、下定位片13与右侧翼板2之间的间距，满足不同尺寸大小电机的安装要求。伸缩机构包括固定杆14、转动杆15和伸缩杆16，固定杆14垂直固定连接在右侧翼板2上，转动杆15转动连接在上定位片12和下定位片13上，转动杆15的一端固定连接伸缩杆16，伸缩杆16与固定杆14之间螺纹连接，通过旋转转动杆15可以带动伸缩杆16同步转动，进而可以使伸缩杆16沿着固定杆14伸缩移动，调节间距，使用灵活方便快捷。

导风箱体3的侧面和顶面分别设置有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口上分别设置有第一出风口法兰5和第二出风口法兰6，第一出风口法兰5和第二出风口法兰6上均设置有防逆流机构，防逆流机构包括两个半圆形板8和两个第一转轴9，半圆形板8通过第一转轴9转动连接在第一出风口法兰5和第二出风口法兰6内，通过第一出风口法兰5和第二出风口法兰6的设计便于与出风管道进行连接，提高密封性能，防逆流机构可以避免造成倒吸，当换气扇工作时，半圆形板8在风力的作用下打开，便于将室内的空气排出，当换气扇不工作时，半圆形板8可以对出风口进行封闭，避免外部灰尘杂质通过换气扇进入室内。

导风箱体3内设置有集风腔17、导流腔18、第一出风通道19和第二出风通道20，集风腔17通过导流腔18连通第一出风通道19和第二出风通道20，集风腔17与进风口连通，第一出风通道19和第二出风通道20分别与第一出风口和第二出风口连通，第一出风通道19和第二出风通道20之间设置有密封机构21，密封机构21包括密封板24、第二转轴23和旋钮10，密封板24通过连接杆25固定连接第二转轴23，旋钮10设于第二转轴23的端部，且旋钮10位于左侧翼板1的外侧，密封板24的长度大于第一出风通道19和第二出风通道20的内径，当确定了使用相应的出风口后，转动旋转，使第二转轴23经连接杆25带动密封板24将另一侧的出风通道封闭即可，同时密封板24的长度较大，可以提高密封效果，降低噪音。密封板24的外侧面上对称设置有导槽26，第一出风通道19和第二出风通道20与导流腔18连通的一侧设置有限位柱22，限位柱22上对称设置有第一限位块27，第一限位块27与导槽26相匹配，第一出风通道19与第二出风通道20相交一侧设置有第二限位块28，第二限位块28与导槽26相匹配，通过限位柱22的设计不仅可以对密封板24进行阻挡，而且提高了密封性能，第一限位块27和第二限位块28可以对导槽26进行限位，提高了密封板24移动的稳定性和可靠性。通过电机定位机构的设计可以提高电机的安装稳定性和可靠性，便于电机的安装拆卸，多个出风口的设计可以根据实际安装的要求选择相应的出风口，大大提高了换气扇安装的灵活性，同时其余的出风口可以通过密封机构21进行封闭，保留相应的出风口导通即可。

如上述的换气扇壳体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)左侧翼板1加工

a、首先根据设计要求确定左侧翼板1的尺寸，通过锻压成型形成所需的左侧翼板1，对左侧翼板1的表面进行打磨处理，沿着左侧翼板1的边缘向外侧进行翻边，保证翻边与左侧翼板1相互垂直，并沿着翻边对称开设安装槽，提高了换气扇安装的稳定性和可靠性；

b、然后沿着左侧翼板1开设进风口，并根据进风口的大小选取合适尺寸的进风口法兰4，沿着进风口法兰4的内侧面均匀安装百叶叶片7，可以起到保护换气扇的作用；

c、接着将加工好的进风口法兰4固定安装在左侧翼板1上，根据设计要求在左侧翼板1上开设用于安装旋钮10的通孔，便于安装密封机构21，方便密封机构21的调整，提高换气扇安装的灵活性；

2)右侧翼板2加工

a、首先根据左侧翼板1的尺寸确定右侧翼板2的尺寸，通过锻压成型形成所需的右侧翼板2，对右侧翼板2的表面进行打磨处理，沿着右侧翼板2的边缘向外侧进行翻边，保证翻边与右侧翼板2相互垂直，并沿着翻边对称开设安装槽，提高了换气扇安装的稳定性和可靠性；

b、然后在右侧翼板2上开设电机安装孔11，根据电机安装孔11的尺寸确定电机定位机构的尺寸，提高电机安装的稳定性；

c、接着加工相应的上定位片12和下定位片13，在右侧翼板2的外侧沿电机安装孔11的圆周方向均匀安装固定杆14，在上定位片12和下定位片13上均匀安装转动杆15，并在转动杆15上固定连接伸缩杆16，旋转转动杆15，使伸缩杆16与固定杆14进行连接，将上定位片12和下定位片13移动至同一竖直平面内时，通过螺栓30将上定位片12与下定位片13进行固定连接，提高了对电机的安装强度和稳定性，起到保护电机的作用；

3)导风箱体3加工

a、首先根据左侧翼板1和右侧翼板2的尺寸确定导风箱体3的尺寸，加工相应的导风箱体3，沿着导风箱体3的内部确定集风腔17、导流腔18、第一出风通道19和第二出风通道20的尺寸，并加工相应的集风腔17、导流腔18、第一出风通道19和第二出风通道20，导风箱体3的侧面和顶面分别开设第一出风口和第二出风口，使第一出风口、第二出风口分别与第一出风通道19和第二出风通道20连通，集风腔17收集的风通过导流腔18可以输送至第一出风通道19或第二出风通道20；

b、然后沿着第一出风通道19和第二出风通道20与导流腔18连接的一侧安装限位柱22，沿着限位柱22上下对称安装第一限位块27，再沿第一出风通道19和第二出风通道20相交的一侧上下对称安装第二限位块28，使第一限位块27和第二限位块28对的高度保持一致，通过限位柱22可以对密封板24进行阻挡，提高密封效果，第一限位块27和第二限位块28提高了密封板24移动的稳定性和可靠性；

c、接着根据第一出风通道19和第二出风通道20的尺寸确定密封板24的尺寸，加工相应的密封板24和第二转轴23，并在密封板24的外圆弧侧面上对称开设导槽26，将密封板24通过连接杆25固定连接第二转轴23，通过第二转轴23带动密封板24旋转，可以实现对相应的出风通道进行密封，使用操作灵活方便，连接杆25提高了密封板24与第二转轴23之间的连接强度和稳定性；

d、最后根据第一出风口和第二出风口的尺寸加工相应的第一出风口法兰5和第二出风口法兰6，沿着第一出风口法兰5和第二出风口法兰6的内侧对称安装半圆形板8，使半圆形板8通过第一转轴9转动连接第一出风口法兰5和第二出风口法兰6，可以起到防逆流的作用；

4)壳体装配

a、首先将导风箱体3与右侧翼板2的内侧面进行焊接固定，并做好密封处理，再将加工好的密封机构21安装至导风箱体3内，使第二转轴23的一端转动连接在右侧翼板2上；

b、然后将左侧翼板1焊接在导风箱体3的另一侧，做好密封处理，使第二转轴23的另一端穿过左侧翼板1上的通孔，并在第二转轴23的端部安装旋钮10，旋钮10位于左侧翼板1的外侧；

c、最后根据需要安装电机和风扇即可，并通过电机定位机构进行限位固定。

该制造方法步骤简单，不仅便于换气扇可以的快速安装，而且可以根据实际安装要求选择相应的出风口，密封效果好，噪音低，安装拆卸灵活方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。