一种管状铝型材高效热处理设备
阅读说明：本技术 一种管状铝型材高效热处理设备 (Efficient heat treatment equipment for tubular aluminum profiles ) 是由 不公告发明人 于 2019-08-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝型材热处理技术领域,尤其是一种管状铝型材高效热处理设备,包括底座,底座顶部设有若干转运辊,底座顶侧中部设有安装槽,安装槽内设有导轨和滑动座,滑动座底部设有第一驱动装置,滑动座顶部设有支撑杆,支撑杆上设有伸缩油缸,两个调节杆间设有辅电热丝,相邻的两条辅电热丝间设有主电热丝,主电热丝的两端设有两个折叠杆,折叠杆与其相邻的辅电热丝的一端转动连接,底座两侧设有滑槽,滑槽内设滑块,滑块一侧设有第二驱动装置,两个滑块的顶部间设有弧形支架,弧形支架上设有风管和温度感应器,滑块一侧固定设有控制单元。本发明结构简单,热处理半径可调节,热处理温控精准,具有市场前景,适合推广。(The invention relates to the technical field of aluminum profile heat treatment, in particular to a high-efficiency tubular aluminum profile heat treatment device which comprises a base, wherein a plurality of transfer rollers are arranged at the top of the base, a mounting groove is formed in the middle of the top side of the base, a guide rail and a sliding seat are arranged in the mounting groove, a first driving device is arranged at the bottom of the sliding seat, a supporting rod is arranged at the top of the sliding seat, a telescopic oil cylinder is arranged on the supporting rod, an auxiliary electric heating wire is arranged between two adjusting rods, a main electric heating wire is arranged between two adjacent auxiliary electric heating wires, two folding rods are arranged at two ends of the main electric heating wire, the folding rods are rotatably connected with one end of the adjacent auxiliary electric heating wire, sliding grooves are formed in two sides of the base, sliding blocks are arranged in the sliding grooves, a second driving device is arranged on. The invention has the advantages of simple structure, adjustable heat treatment radius, accurate heat treatment temperature control, market prospect and suitability for popularization.)
本申请为分案申请，原案专利号为：201910706007.8，申请日为2019年8月1日，发明名称为：一种半封闭管状铝型材热处理设备。
技术领域
本发明涉及铝型材热处理技术领域，尤其涉及一种管状铝型材高效热处理设备。
背景技术
现有的铝合金工件，经常需要对该工件的局部进行退火等热处理，现有的局部热处理的方法和装置大多是针对钢铁工件的设计和制造的，如若直接采用钢铁工件的热处理方法和装置对铝合金工件进行热处理，尤其是半封闭管状铝型材热处理设备，易出现如下方面的问题。其一，铝合金对温度敏感性高，热处理温度控制精度要求优于±1℃，处理钢铁工件的局部热处理装置难以满足该温度控制精度要求；其二，铝合金对高温耐受性低，温度超过120℃即对力学性能有影响，要求对局部热处理的区域严格控制，而处理钢铁工件的热处理装置热影响区大，容易造成铝合金工件基体力学性能降低。其三根据不同尺寸的半封闭管状铝型材的热处理设备需单独设计，运行成本高，为此我们提出一种管状铝型材高效热处理设备来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的半封闭管状铝型材的热处理设备热辐射尺寸不可调节，温控精度低的缺点，而提出的一种管状铝型材高效热处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种管状铝型材高效热处理设备，包括底座，所述底座顶部通过转轴转动连接设有若干转运辊，若干所述转运辊等量分成两组对称设置，两组所述转运辊的顶部设有半封闭管状铝型材，所述底座顶侧中部设有安装槽，所述安装槽的槽底固定设有两条相对且平行的导轨，两条所述导轨的顶部一侧设有滑动座，所述滑动座底部设有驱动其沿导轨滑动的第一驱动装置，所述滑动座顶部固定设有两个相对设置的支撑杆，所述支撑杆上等距均分固定设有若干伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定设有调节杆，不同所述支撑杆上的两个所述调节杆相对的一侧间固定设有辅电热丝，相邻的两条所述辅电热丝间设有主电热丝，所述主电热丝的两端均通过转轴转动连接设有两个折叠杆，所述折叠杆远离所述主电热丝的一端分别通过转轴与其相邻的所述辅电热丝的一端转动连接，所述底座相远离的两侧均设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑块，所述滑块一侧均固定设有驱动其在所述滑槽内滑动的第二驱动装置，两个所述滑块的顶部一侧间固定设有弧形支架，所述弧形支架上等角度均分固定设有若干风管和温度感应器，每个所述风管的输入端均单独外接供风单元，所述滑块一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源，所述主电热丝、辅电热丝、第一驱动装置、第二驱动装置、供风单元、温度感应器及所述伸缩油缸均通过导线与所述控制单元电性连接。
优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动轮，所述第一驱动轮内置驱动电机，所述第一驱动轮通过转轴转动连接在所述滑动座底部，所述第一驱动轮的圆周外侧设有与所述导轨相咬合的凹槽。
优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动轮，所述第二驱动轮内置驱动电机，所述第二驱动轮通过转轴转动连接在所述滑块一侧，所述第二驱动轮与所述滑槽的槽壁一侧相抵触。
优选的，所述控制单元为PLC控制柜，所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸。
优选的，所述供风单元为鼓风机，所述鼓风机的输出端通过管道与所述风管连通设置。
优选的，所述供风单元为冷热风机，所述冷热风机的输出端通过管道与所述风管连通设置。
本发明提出的一种管状铝型材高效热处理设备，有益效果在于：通过带有主电热丝、辅电热丝、第一驱动轮、伸缩油缸、折叠杆、调节杆的滑动座和带有风管、温度感应器、弧形支架、控制单元、第二驱动轮的滑块以及带有转运辊的底座间的相互配合，使半封闭管状铝型材热处理设备在转运辊转运半封闭管状铝型材的过程中，可根据半封闭管状铝型材的半径大小，利用伸缩油缸的伸缩来调节主电热丝、辅电热丝形成的剖面热辐射面积，提升了热处理的热传递效率，同时通过风管、温度感应器对封闭管状铝型材的外侧温度进行热处理温度的监控和调整，实现了半封闭管状铝型材的温控精度，提升了产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种管状铝型材高效热处理设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种管状铝型材高效热处理设备的侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种管状铝型材高效热处理设备的剖面结构示意图。
图中：底座1、转运辊2、安装槽3、滑动座4、支撑杆5、第一驱动轮6、伸缩油缸7、折叠杆8、调节杆9、主电热丝10、辅电热丝11、控制单元12、弧形支架13、风管14、温度感应器15、滑槽16、滑块17、第二驱动轮18、导轨19、半封闭管状铝型材20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-3，一种管状铝型材高效热处理设备，包括底座1，底座1顶部通过转轴转动连接设有若干转运辊2，若干转运辊2等量分成两组对称设置，两组转运辊2的顶部设有半封闭管状铝型材20，底座1顶侧中部设有安装槽3，安装槽3的槽底固定设有两条相对且平行的导轨19，两条导轨19的顶部一侧设有滑动座4，滑动座4底部设有驱动其沿导轨19滑动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动轮6，第一驱动轮6内置驱动电机，第一驱动轮6通过转轴转动连接在滑动座4底部，第一驱动轮6的圆周外侧设有与导轨19相咬合的凹槽。
滑动座4顶部固定设有两个相对设置的支撑杆5，支撑杆5上等距均分固定设有七个伸缩油缸7，伸缩油缸7的输出端固定设有调节杆，不同支撑杆5上的两个调节杆9相对的一侧间固定设有辅电热丝11，相邻的两条辅电热丝11间设有主电热丝10，主电热丝10的两端均通过转轴转动连接设有两个折叠杆8，折叠杆8远离主电热丝10的一端分别通过转轴与其相邻的辅电热丝11的一端转动连接，底座1相远离的两侧均设有滑槽16，滑槽16内设有与其相匹配的滑块17，滑块17一侧均固定设有驱动其在滑槽16内滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动轮18，第二驱动轮18内置驱动电机，第二驱动轮18通过转轴转动连接在滑块17一侧，第二驱动轮18与滑槽16的槽壁一侧相抵触，两个滑块17的顶部一侧间固定设有弧形支架13，弧形支架13上等角度均分固定设有若干风管14和温度感应器15，每个风管14的输入端均单独外接供风单元，供风单元为鼓风机，鼓风机的输出端通过管道与风管14连通设置。
滑块17一侧固定设有控制单元12，控制单元12通过导线外接电源，控制单元12为PLC控制柜，伸缩油缸7为电动液压伸缩油缸，主电热丝10、辅电热丝11、第一驱动装置、第二驱动装置、供风单元、温度感应器15及伸缩油缸7均通过导线与控制单元12电性连接。
实施例二：
参照图1-3，一种管状铝型材高效热处理设备，包括底座1，底座1顶部通过转轴转动连接设有若干转运辊2，若干转运辊2等量分成两组对称设置，两组转运辊2的顶部设有半封闭管状铝型材20，底座1顶侧中部设有安装槽3，安装槽3的槽底固定设有两条相对且平行的导轨19，两条导轨19的顶部一侧设有滑动座4，滑动座4底部设有驱动其沿导轨19滑动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动轮6，第一驱动轮6内置驱动电机，第一驱动轮6通过转轴转动连接在滑动座4底部，第一驱动轮6的圆周外侧设有与导轨19相咬合的凹槽。
滑动座4顶部固定设有两个相对设置的支撑杆5，支撑杆5上等距均分固定设有七个伸缩油缸7，伸缩油缸7的输出端固定设有调节杆，不同支撑杆5上的两个调节杆9相对的一侧间固定设有辅电热丝11，相邻的两条辅电热丝11间设有主电热丝10，主电热丝10的两端均通过转轴转动连接设有两个折叠杆8，折叠杆8远离主电热丝10的一端分别通过转轴与其相邻的辅电热丝11的一端转动连接，底座1相远离的两侧均设有滑槽16，滑槽16内设有与其相匹配的滑块17，滑块17一侧均固定设有驱动其在滑槽16内滑动的第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动轮18，第二驱动轮18内置驱动电机，第二驱动轮18通过转轴转动连接在滑块17一侧，第二驱动轮18与滑槽16的槽壁一侧相抵触。
两个滑块17的顶部一侧间固定设有弧形支架13，弧形支架13上等角度均分固定设有若干风管14和温度感应器15，每个风管14的输入端均单独外接供风单元，供风单元为冷热风机，冷热风机的输出端通过管道与风管14连通设置，滑块17一侧固定设有控制单元12，控制单元12为PLC控制柜，伸缩油缸7为电动液压伸缩油缸，控制单元12通过导线外接电源，主电热丝10、辅电热丝11、第一驱动装置、第二驱动装置、供风单元、温度感应器15及伸缩油缸7均通过导线与控制单元12电性连接。
本发明在使用过程中，通过带有主电热丝10、辅电热丝11、第一驱动轮6、伸缩油缸7、折叠杆8、调节杆9的滑动座4和带有风管14、温度感应器15、弧形支架13、控制单元12、第二驱动轮18的滑块17以及带有转运辊2的底座1间的相互配合，使半封闭管状铝型材热处理设备在转运辊2转运半封闭管状铝型材20的过程中，可根据半封闭管状铝型材20的半径大小，利用伸缩油缸7的伸缩来调节主电热丝10、辅电热丝11形成的剖面热辐射面积，提升了热处理的热传递效率，同时通过风管14、温度感应器15对封闭管状铝型材20的外侧温度进行热处理温度的监控和调整，实现了半封闭管状铝型材的温控精度，提升了产品质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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