具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-5，本发明提供的一种丁腈橡胶密封件，包括密封圈100、耳挂200和密封组件300，具体的，密封圈100外壁固定连接耳挂200，耳挂200绕密封圈100中心位置阵列分布，耳挂200设有六组，密封圈100内壁固定安装密封组件300，密封圈100包括壳体110，壳体110设置为柔性材质，壳体110外壁均匀喷涂脱模剂111，壳体110顶部外侧边缘位置设有密封棱一112，壳体110顶部内侧边缘位置设有密封棱二113，壳体110顶部开设密封槽114，密封槽114位于密封棱一112和密封棱二113之间，壳体110内壁中心位置设有密度环115，密度环115与密封圈100通过丁晴橡胶硫化工艺生产为一体化结构，密度环115厚度不低于2毫米；

密封圈100是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封圈100具有管道连接时进行密封防漏的作用，密封圈100材质设置为丁腈橡胶，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶具有良好的密封效果，同时也金属件具有良好的连接性能，耳挂200具有将管道对接时安装紧固螺栓的作用，通过耳挂200内壁连接螺栓使得两组管道进行固定连接，同时对密封圈进行受力提高密封效果，耳挂200阵列对称设置六组使得螺栓连接受力更加均匀，防止出现受力不均导致密封圈100位置歪斜影响密封效果；

耳挂200主要材质设置为丁晴橡胶，耳挂200与密封圈100设置为一体化结构，使得密封效果更好，隔离可能出现的缝隙，密封组件300具有通过受到紧固螺栓旋紧挤压时，通过自身的形变都密封圈100内壁出现的缝隙进行补偿，使得密封圈100内壁结构更加紧密，进一步提高密封圈的密封效果，壳体110，具有安装氯化聚乙烯橡胶310的作用，通过在密度环115和壳体110配合将密封圈100内部分割出两个对称的空腔，在空腔内填充氯化聚乙烯橡胶310具有提高密封性能的作用，壳体110材质设置为丁晴橡胶，壳体110具有包裹安装氯化聚乙烯橡胶310的作用；

脱模剂111是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂111有耐化学性，在与不同树脂的化学成分，特别是苯乙烯和胺类，接触时不被溶解，脱模剂111还具有耐热及应力性能，脱模剂111具有方便在对密封连接的管道进行拆卸时防止密封圈100凝结无法拆卸，密封棱一112和密封棱二113具有将进行对接的管道进行包裹增大管道与密封圈100接触面积提高密封效果，密度环115具有将密封圈100分割成两个空腔区域的作用，密度环115具有安装填充板一320的作用；

进一步地，耳挂200设置为圆形，具体的，耳挂200与密封圈100外壁为一体式结构，耳挂200顶部开设垫片槽210，垫片槽210为圆环状，垫片槽210具有安装垫片230的作用，通过在紧固螺栓安装时，在紧固螺栓外壁套接垫片230能够将紧固螺栓外壁与耳挂200更好的连接，垫片230材质设置为金属铝；

进一步地，耳挂200顶部中心位置开设螺丝孔220，具体的，螺丝孔220贯穿耳挂200上下表面，垫片槽210顶部套接垫片230，垫片230表面开设通孔231，通孔231为细小不规则孔状，螺丝孔220具有安装紧固螺栓的作用；

进一步地，耳挂200顶部和底部配置相同，具体的，垫片槽210、螺丝孔220和垫片230关于密封圈100上下对称设有两组，垫片槽210、螺丝孔220和垫片230上下设置两组，方便对密封圈100两端的管道进行同等条件的密封连接，使得密封圈100两端手里效果相同，提高密封性能；

进一步地，密封组件300包括氯化聚乙烯橡胶310，具体的，氯化聚乙烯橡胶310设置为常态粉末状，氯化聚乙烯橡胶310填充在壳体110内壁空腔内，氯化聚乙烯橡胶310底部设有填充板一320，氯化聚乙烯橡胶310为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，氯化聚乙烯橡胶310本身具有良好的流动性，在对氯化聚乙烯橡胶310受力挤压时，氯化聚乙烯橡胶310受会通过流动对密封组件300内壁的空隙处进行补偿填充，使得壳体110内部结构平整，提升密封圈100的密封效果，当密封圈100外部出现不平整，连接处产生间隙时，能够及时对缝隙进行填补，填充板一320材质设置为金属铝，金属铝是银白色轻金属，有良好的延展性，在对金属铝受力时，在受到外力时，通过自身的形变对壳体110内壁的空隙进行填补，同时通过在填充板一320表面开设异型孔一321，使得氯化聚乙烯橡胶310受力时对异型孔一321进行填充，增大密封圈100的连接刚性，使得密封效果得到提升；

进一步地，填充板一320形状与密封圈100一致，具体的，填充板一320设有两组，两组填充板一320上下对称固定安装在密度环115的顶部和底部；

进一步地，填充板一320表面开设异型孔一321，具体的，填充板一320具有受力形变的性能。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时在密封圈100外壁喷涂脱模剂111，然后通过将密封圈100对接在需要连接的两组管道的两端，将管道插接在密封槽114内部，然后调整好密封圈100的位置，在十二组螺丝孔220内壁依次插接垫片230，将垫片230按压在垫片槽210内壁，然后将螺母通过螺母紧固连接，在氯化聚乙烯橡胶310受到挤压时会在壳体110内壁流动，当壳体110产生空隙时，通过氯化聚乙烯橡胶310的流动性流入到缝隙内部，然后在填充板一320受到挤压时同时受力发生形变对壳体110内壁空隙进行补偿填充使得壳体110内壁结构更加紧凑。

实施例2：

参照附图6，本发明提供的一种丁腈橡胶密封件，包括密封圈100、耳挂200和密封组件300；

密封组件300还包括填充板二330，填充板二330设有两组，两组填充板二330上下对称固定安装在密度环115的顶部和底部，填充板二330表面开设异型孔二331，填充板二330具有受力形变的性能，填充板二330材质设置为海绵，海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，在受外力时能够通过自身的形变对壳体110内壁的空隙进行填充从而提高密封效果。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时本领域技术人员通过将实施例1中的填充板一320替换成填充板二330，然后在密封圈100外壁喷涂脱模剂111，然后通过将密封圈100对接在需要连接的两组管道的两端，将管道插接在密封槽114内部，然后调整好密封圈100的位置，在十二组螺丝孔220内壁依次插接垫片230，将垫片230按压在垫片槽210内壁，然后将螺母通过螺母紧固连接，在氯化聚乙烯橡胶310受到挤压时会在壳体110内壁流动，当壳体110产生空隙时，通过氯化聚乙烯橡胶310的流动性流入到缝隙内部，然后在填充板二330受到挤压时同时受力发生形变对壳体110内壁空隙进行补偿填充使得壳体110内壁结构更加紧凑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。