一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机
阅读说明：本技术 一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机 (Discharge tube production is with kludge that has intelligence leak protection material function ) 是由 李文劲 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机,涉及放电管生产用组装机领域,包括组装机主体,组装机主体的顶部一侧安装有安装板,安装板的一侧分别安装有两个第二气缸和电动推杆,两个第二气缸的输出端均安装有第二活塞杆,两个第二活塞杆的一端均与支架相连接,支架的底部通过滑轨与组装机主体相连接,电动推杆的输出端连接有推板。该种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机,通过红外线感应器两个相对对遗漏的放电管组件进行感应,当红外线感应器感受到有放电管零件过去时,红外线感应器将信号传送给控制面板,控制面板控制警示灯进行警示,使用人员看到警示灯亮起将传送带上的放电管零件拿起,防止放电管零件遗漏。(The invention discloses an assembling machine with an intelligent material leakage prevention function for discharge tube production, and relates to the field of assembling machines for discharge tube production. This kind of discharge tube production is with kludge that has intelligence leak protection material function responds to the discharge tube subassembly of omission through two relative pairs of infrared inductor, when the infrared inductor experienced discharge tube part and passed, infrared inductor gives control panel with signal transmission, and control panel controls the warning light and warns, and the user of service sees that the warning light lights and takes up discharge tube part on the conveyer belt, prevents to discharge tube part and omits.)
技术领域
本发明涉及放电管生产用组装机领域，具体为一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机。
背景技术
放电管是一种使用于设备输入端的高压保护元件。若其两端的电压高过其保护规格值时，其内部会出现短路现象，并吸收掉输入的过高压，气体放电管的结构及特性开放型气体放电管放电通路的电气特性主要取决于环境参数，因而工作的稳定性得不到保证。为了提高气体放电管的工作稳定性，气体放电管大都采用金属化陶瓷绝缘体与电极进行焊接技术，从而保证了封接的外壳与放电间隙的气密性，这就为选择放电管中的气体种类和压力创造了条件，气体放电管内一般充电极有氖或氢气体，气体放电管的各种电气特性，如直流击穿电压、冲击击穿电压、耐冲击电流、耐工频电流能力和使用寿命等，能根据使用系统的要求进行调整优化。这种调整往往是通过改变放电管内的气体种类、压力、电极涂敷材料成分及电极间的距离来实现的，气体放电管有二极放电管及三极放电管两种类型。有的气体放电管带有电极引线，有的则没有电极引线，从结构上讲，可将气体放电管看成一个具有很小电容的对称开关，在正常工作条件下它是关断的，其极间电阻达兆欧级以上。当浪涌电压超过电路系统的耐压强度时，气体放电管被击穿而发生弧光放电现象，由于弧光电压低，仅为几十伏，从而可在短时间内限制了浪涌电压的进一步上升。气体放电管就是利用上述原理来限制浪涌电压，对电路起过压保护作用的。
现有的放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，结构比较复杂，在使用过程中，对放电管的组装不方便，造成组装有难度，且在组装时，容易发生偏差，会对放电管的使用造成影响，在组装的过程中，也会有遗漏的放电管零件进行遗漏，造成产品的不匹配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，以解决上述背景技术中提出组装不方便易产生偏差和在组装时会有产品遗漏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，包括组装机主体，所述组装机主体的顶部一侧安装有安装板，所述安装板的一侧分别安装有两个第二气缸和电动推杆，两个所述第二气缸的输出端均安装有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆的一端均与支架相连接，所述支架的底部通过滑轨与组装机主体相连接，所述电动推杆的输出端连接有推板，所述推板的一侧安装有两个推块，所述组装机主体的顶部中间安装有传动带，所述传送带的内部两侧均安装有转轴，所述传送带的外表面和背部均设置有支撑架，所述支撑架的外表面和背部均安装有红外线感应器，所述支撑架的顶部安装有警示灯，所述组装机主体的顶部另一侧分别设置有支撑杆和收集箱，所述支撑杆的顶部安装有第一机械臂，所述第一机械臂的内部设置有第二机械臂，所述第二机械臂的内壁安装有滚轮，所述支架的内部下方分别安装有第三气缸和第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的输出端连接有安装架，所述安装架的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装架的一侧连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的底部均安装有夹板，所述第三气缸的输出端连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的底端安装有焊接机。
优选的，所述蜗杆的外表面设置有螺纹，且所述蜗杆外表面的螺纹方向相反。
优选的，所述螺纹套的内部设置有螺纹，且两个所述螺纹套与蜗杆螺纹连接。
优选的，所述红外线感应器设置有两个，且两个所述红外线感应器的高度低于推块的高度。
优选的，所述推块的一端设置有螺纹板，且所述螺纹板采用橡胶材质制作而成。
优选的，所述支架的底部两侧均通过滑块和滑槽均与滑轨滑动连接。
优选的，所述滚轮设置有多个，且多个所述滚轮均匀分布，所述滚轮与第二机械臂滑动连接。
优选的，所述收集箱的顶部开设有收集槽，且所述收集槽的内部设置有橡胶垫。
优选的，所述组装机主体的外表面安装有控制面板，所述第一气缸、电机、第二气缸、红外线感应器、警示灯、第三气缸和电动推杆均与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，先将放电管零件放置在传送带上，传送带通过外部电机转动带动转轴转动，从而带动传送带运作，从而带动放电管零件进行传送，之后使用人员利用控制面板控制第一气缸和电机启动，第一气缸带动第一活塞杆向下移动，第一活塞杆带动安装架向下移动从而带动夹板下移，电机在启动的过程中，蜗杆跟随电机的输出端旋转，通过蜗杆外表面的螺纹方向相反，螺纹套与蜗杆螺纹连接，方便两个螺纹套在蜗杆上进行反向转动，螺纹套带动两个夹板张开将放电管零件进行夹持，夹板将放电管零件夹起，通过第二气缸带动第二活塞杆推动支架，通过支架与滑轨之间的滑动连接，可以带动支架滑动，从而带动夹板和焊接机进行移动，夹板将放电管零件放置在第一机械臂和第二机械臂内；
2、该种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，通过红外线感应器两个相对对遗漏的放电管组件进行感应，当红外线感应器感受到有放电管零件过去时，红外线感应器将信号传送给控制面板，控制面板控制警示灯进行警示，使用人员看到警示灯亮起将传送带上的放电管零件拿起，防止放电管零件遗漏；
3、该种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，利用第三气缸带动第三活塞杆下移，第三活塞杆下移时带动焊接机对第一机械臂和第二机械臂内的放电管零件进行焊接，焊接完成后，利用控制面板控制电动推杆启动，电动推杆推动推板移动，推板带动推块，通过两个推块一端的螺纹板对第二机械臂内部的放电管进行推动，橡胶材质的螺纹板对放电管进行防护，由于两个红外线感应器的高度低于推块的高度，在推块滑动时，不会对红外线感应器造成影响，通过收集箱顶部的收集槽对组装好的放电管进行收集，橡胶垫减少放电管在下落时的损伤，从而完成放电管的组装。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明组装机体侧面结构示意图；
图4为本发明组装机体俯视结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图4中B处放大结构示意图。
图中：1、组装机主体；2、控制面板；3、滑轨；4、支架；5、第一气缸；6、第一活塞杆；7、安装架；8、电机；9、螺纹套；10、夹板；11、蜗杆；12、收集箱；13、第一机械臂；14、安装板；15、第二气缸；16、传送带；17、支撑架；18、红外线感应器；19、警示灯；20、支撑杆；21、第三活塞杆；22、转轴；23、第三气缸；24、焊接机；25、推板；26、第二活塞杆；27、电动推杆；28、第二机械臂；29、滚轮；30、推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种放电管生产用具有智能防漏料功能的组装机，包括组装机主体1、控制面板2、滑轨3、支架4、第一气缸5、第一活塞杆6、安装架7、电机8、螺纹套9、夹板10、蜗杆11、收集箱12、第一机械臂13、安装板14、第二气缸15、传送带16、支撑架17、红外线感应器18、警示灯19、支撑杆20、第三活塞杆21、转轴22、第三气缸23、焊接机24、推板25、第二活塞杆26、电动推杆27、第二机械臂28、滚轮29和推块30，组装机主体1的顶部一侧安装有安装板14，安装板14的一侧分别安装有两个第二气缸15和电动推杆27，两个第二气缸15的输出端均安装有第二活塞杆26，两个第二活塞杆26的一端均与支架4相连接，支架4的底部通过滑轨3与组装机主体1相连接，电动推杆27的输出端连接有推板25，推板25的一侧安装有两个推块30，组装机主体1的顶部中间安装有传动带16，传送带16的内部两侧均安装有转轴22，传送带16的外表面和背部均设置有支撑架17，支撑架17的外表面和背部均安装有红外线感应器18，支撑架17的顶部安装有警示灯19，组装机主体1的顶部另一侧分别设置有支撑杆20和收集箱12，支撑杆20的顶部安装有第一机械臂13，第一机械臂13的内部设置有第二机械臂28，第二机械臂28的内壁安装有滚轮29，支架4的内部下方分别安装有第三气缸23和第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有第一活塞杆6，第一活塞杆6的输出端连接有安装架7，安装架7的内部一侧安装有电机8，电机8的输出端贯穿安装架7的一侧连接有蜗杆11，蜗杆11的外表面套接有两个螺纹套9，两个螺纹套9的底部均安装有夹板10，第三气缸23的输出端连接有第三活塞杆21，第三活塞杆21的底端安装有焊接机24，通过焊接机24对放置好的放电管进行焊接，方便放电管的组装。
请参阅图1和图2，蜗杆11的外表面设置有螺纹，且蜗杆11外表面的螺纹方向相反，通过蜗杆11外表面的螺纹方向相反，可以将蜗杆11外部的螺纹套9进行反向转动。
请参阅图1和图2，螺纹套9的内部设置有螺纹，且两个螺纹套9与蜗杆11螺纹连接，通过螺纹套9与蜗杆11螺纹连接，方便两个螺纹套9在蜗杆11上滑动。
请参阅图3和图4，红外线感应器18设置有两个，且两个红外线感应器18的高度低于推块30的高度，通过红外线感应器18对遗漏的放电管组件进行感应，由于两个红外线感应器18的高度低于推块30的高度，在推块30滑动时，不会对红外线感应器18造成影响。
请参阅图3、图4和图6，推块30的一端设置有螺纹板，且螺纹板采用橡胶材质制作而成，通过两个推块30一端的螺纹板对第二机械臂28内部的放电管进行推动。
请参阅图1-图3，支架4的底部两侧均通过滑块和滑槽均与滑轨3滑动连接，通过支架4与滑轨3之间的滑动连接，可以带动支架4滑动，从而带动夹板10和焊接机24进行移动。
请参阅图1、图2和图5，滚轮29设置有多个，且多个滚轮29均匀分布，滚轮29与第二机械臂28滑动连接，通过多个滚轮29方便放电管在第二机械臂28内推动。
请参阅图1-3，收集箱12的顶部开设有收集槽，且收集槽的内部设置有橡胶垫，通过收集箱12顶部的收集槽对组装好的放电管进行收集，橡胶垫减少放电管在下落时的损伤。
请参阅图1-6，组装机主体1的外表面安装有控制面板2，第一气缸5、电机8、第二气缸15、红外线感应器18、警示灯19、第三气缸23和电动推杆27均与控制面板2电性连接，通过控制面板2控制第一气缸5、电机8、第二气缸15、红外线感应器18、警示灯19、第三气缸23和电动推杆27开启和关闭。
工作原理：首先，使用人员需要对放电管进行组装时，先将放电管零件放置在传送带16上，传送带16通过外部电机转动带动转轴22转动，从而带动传送带16运作，从而带动放电管零件进行传送，之后使用人员利用控制面板2控制第一气缸5和电机8启动，第一气缸5带动第一活塞杆6向下移动，第一活塞杆6带动安装架7向下移动从而带动夹板10下移，电机8在启动的过程中，蜗杆11跟随电机8的输出端旋转，通过蜗杆11外表面的螺纹方向相反，螺纹套9与蜗杆11螺纹连接，方便两个螺纹套9在蜗杆11上进行反向转动，螺纹套9带动两个夹板10张开将放电管零件进行夹持，通过红外线感应器18两个相对对遗漏的放电管组件进行感应，当红外线感应器18感受到有放电管零件过去时，红外线感应器18将信号传送给控制面板2，控制面板2控制警示灯19进行警示，使用人员看到警示灯19亮起将传送带16上的放电管零件拿起，防止放电管零件遗漏，夹板10将放电管零件夹起，通过第二气缸15带动第二活塞杆26推动支架4，通过支架4与滑轨3之间的滑动连接，可以带动支架4滑动，从而带动夹板10和焊接机24进行移动，夹板10将放电管零件放置在第一机械臂13和第二机械臂28内，再利用第三气缸23带动第三活塞杆21下移，第三活塞杆21下移时带动焊接机24对第一机械臂13和第二机械臂28内的放电管零件进行焊接，焊接完成后，利用控制面板2控制电动推杆27启动，电动推杆27推动推板25移动，推板25带动推块30，通过两个推块30一端的螺纹板对第二机械臂28内部的放电管进行推动，橡胶材质的螺纹板对放电管进行防护，由于两个红外线感应器18的高度低于推块30的高度，在推块30滑动时，不会对红外线感应器18造成影响，通过收集箱12顶部的收集槽对组装好的放电管进行收集，橡胶垫减少放电管在下落时的损伤，从而完成放电管的组装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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