一种锂离子电池隔膜切断定位装置
阅读说明：本技术 一种锂离子电池隔膜切断定位装置 (Lithium ion battery diaphragm cuts off positioner ) 是由 冯梦云 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种电池隔膜切断定位装置,尤其涉及一种锂离子电池隔膜切断定位装置。本发明提供一种安全性较高,效率较高且合格率较高的锂离子电池隔膜切断定位装置。一种锂离子电池隔膜切断定位装置,包括有底座、工作架,底座中部设有工作架；拉动机构,工作架上设有拉动机构；滑动机构,工作架上设有滑动机构,滑动机构与拉动机构连接；切割机构,工作架上设有切割机构,切割机构与滑动机构配合。通过拉动机构、滑动机构和切割机构的设计,实现了自动对锂电池隔膜的切割,不需要人们手动对锂电池隔膜进行切割,通过下料机构和校正机构的设计,实现了自动对切割好的锂电池进行下料,并且在对锂电池进行切割时更加的精确。(The invention relates to a battery diaphragm cutting and positioning device, in particular to a lithium ion battery diaphragm cutting and positioning device. The invention provides a lithium ion battery diaphragm cutting and positioning device which is high in safety, efficiency and qualification rate. A lithium ion battery diaphragm cutting and positioning device comprises a base and a working frame, wherein the working frame is arranged in the middle of the base; the working frame is provided with a pulling mechanism; the sliding mechanism is arranged on the working frame and connected with the pulling mechanism; the cutting mechanism is arranged on the working frame and matched with the sliding mechanism. Through the design of pulling mechanism, slide mechanism and cutting mechanism, realized automatic cutting to the lithium cell diaphragm, do not need people to cut the lithium cell diaphragm manually, through the design of unloading mechanism and aligning gear, realized automatic unloading to the lithium cell that the cutting is good to more accuracy when cutting the lithium cell.)
技术领域
本发明涉及一种电池隔膜切断定位装置，尤其涉及一种锂离子电池隔膜切断定位装置。
背景技术
锂电池具备高功率承受力，其中电动汽车用的磷酸亚铁锂离子电池可以达到15-30C充放电的能力，便于高强度的启动加速。
现阶段人们对锂电池隔膜进行切割，需要人们手动将锂电池张开好，并手动对锂电池隔膜进行切割，切割过程中，人们容易切到自己的手，并且目测切割长度不准，容易切偏，从而使产品报废，使产品的合格率不高，并且手动切割效率较低。
现有技术中，申请专利号为CN110197885A的专利，公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括：三工位卷绕头、第一驱动装置、上隔膜压辊、第二驱动装置、切刀、第三驱动装置、下隔膜压辊，三工位卷绕头包括三块呈正三角形排布的隔膜顶板以及三根分别设置在隔膜顶板顶点处的卷针，其中一块隔膜顶板正对上隔膜压辊、切刀和下隔膜压辊，第一驱动装置用于驱动上隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，第三驱动装置用于驱动下隔膜压辊朝向隔膜顶板移动，以将隔膜压紧在隔膜顶板表面上，第二驱动装置用于驱动切刀朝向隔膜顶板移动，以切断压紧在隔膜顶板上的隔膜，通过上、下隔膜压辊的夹持可顺利地将隔膜进行切割，但是无法在锂电池切割时校正位置。
针对上述问题，我们设计出一种较为安全有效的切割锂电池隔膜，并且合格率较高的锂离子电池隔膜切断定位装置。
发明内容
为了克服人工切割安全性不高，效率较低且合格率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全性较高，效率较高且合格率较高的锂离子电池隔膜切断定位装置。
本发明的技术方案是：一种锂离子电池隔膜切断定位装置，包括有：
底座、工作架，底座中部设有工作架；
拉动机构，工作架上设有拉动机构；
滑动机构，工作架上设有滑动机构，滑动机构与拉动机构连接；
切割机构，工作架上设有切割机构，切割机构与滑动机构配合。
作为本发明的一种优选技术方案，拉动机构包括有：
气缸，工作架上安装有气缸；
第一连接杆，气缸的伸缩杆上设有第一连接杆；
第一连接块，第一连接杆上设有第一连接块。
作为本发明的一种优选技术方案，滑动机构包括有：
滑动架，工作架上设有滑动架；
第一固定框，滑动架上设有两个第一固定框；
第二连接杆，滑动架上滑动式设有第二连接杆，第二连接杆中部与第一连接块连接；
推杆，第二连接杆上设有两个推杆。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有：
承料板，工作架上设有承料板；
储料框，承料板上设有储料框；
第一拉杆，滑动架外侧滑动式连接有两根第一拉杆；
第三连接杆，第一拉杆上设有第三连接杆，第三连接杆与滑动架滑动式连接；
第一压缩弹簧，第一拉杆上均绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧、与滑动架连接；
第二压缩弹簧，第一拉杆上均绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧与滑动架连接；
第四连接杆，储料框与承料板上均滑动式设有两个第四连接杆；
刀片，第四连接杆上均设有刀片；
第三压缩弹簧，第四连接杆上均绕有第三压缩弹簧，远离承料板的第三压缩弹簧与储料框连接，靠近承料板的第三压缩弹簧与承料板连接；
滑轮，刀片上均转动式设有两个滑轮；
伸缩杆，刀片内设有两个伸缩杆；
异形块，第一拉杆上设有两个异形块，异形块与滑轮配合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
第二拉杆，异形块上均设有第二拉杆；
第五连接杆，第二拉杆上设有第五连接杆；
挤压块，第二拉杆中部均设有挤压块；
第二连接块，储料框内部滑动式连接有两个第二连接块；
第四压缩弹簧，第二连接块上均绕有两个第四压缩弹簧，第四压缩弹簧与储料框连接；
第三连接块，第二连接块外部内侧均设有第三连接块；
旋转块，第三连接块中部转动式连接有旋转块；
扭力弹簧，旋转块上绕有三个扭力弹簧，扭力弹簧与第二连接块连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
校正板，储料框前部滑动式连接有校正板；
滑杆，校正板上设有两个滑杆，滑杆与第五连接杆滑动式连接，滑杆与储料框滑动式连接；
第五压缩弹簧，滑杆上均绕有第五压缩弹簧，第五压缩弹簧与储料框连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：
存储箱，承料板上放置有存储箱；
把手，存储箱上设有拉两个把手。
作为本发明的一种优选技术方案，底座采用铁制品。
本发明的有益效果是：
1、通过拉动机构、滑动机构和切割机构的设计，实现了自动对锂电池隔膜的切割，不需要人们手动对锂电池隔膜进行切割，使人们在对锂电池隔膜切割时更加安全。
2、通过下料机构和校正机构的设计，实现了自动对切割好的锂电池进行下料，并且在对锂电池进行切割时更加的精确，提高了人们对锂电池切割时的合格率和效率。
3、通过存储机构的设计，实现了自动将切割好的锂电池收集好，不需要人们手动一个一个收集，提高了生产效率，减少了人力的消耗。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明拉动机构的立体结构示意图。
图3为本发明滑动机构的立体结构示意图。
图4为本发明切割机构的立体结构示意图。
图5为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明校正机构的立体结构示意图。
图9为本发明存储机构的立体结构示意图。
图中标记为：1：底座，2：工作架，3：拉动机构，31：气缸，32：第一连接杆，33：第一连接块，4：滑动机构，41：滑动架，42：第一固定框，43：第二连接杆，44：推杆，5：切割机构，51：储料框，52：第一拉杆，53：第三连接杆，54：第一压缩弹簧，55：第二压缩弹簧，56：刀片，561：第四连接杆，57：第三压缩弹簧，58：滑轮，59：伸缩杆，510：承料板，511：异形块，6：下料机构，61：第二拉杆，62：第五连接杆，63：挤压块，64：第二连接块，65：第四压缩弹簧，66：第三连接块，67：旋转块，68：扭力弹簧，7：校正机构，71：校正板，72：第五压缩弹簧，73：滑杆，8：存储机构，81：存储箱，82：把手。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种锂离子电池隔膜切断定位装置，如图1和图2所示，包括有底座1、工作架2、拉动机构3、滑动机构4和切割机构5，底座1中部设有工作架2，工作架2上侧设有拉动机构3，工作架2上部后侧设有滑动机构4，滑动机构4与拉动机构3连接，工作架2前部设有切割机构5，切割机构5与滑动机构4配合。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动机构4中，此时启动拉动机构3，拉动机构3将带动滑动机构4向前运动，滑动机构4将带动锂电池向前运动至切割机构5中，拉动机构3将带动切割机构5运动，切割机构5将对锂电池隔膜进行切断，当锂电池隔膜切断号后，关闭拉动机构3，此时滑动机构4和切割机构5将停止运动，此时人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图8和图9所示，拉动机构3包括有气缸31、第一连接杆32和第一连接块33，工作架2前部上侧安装有气缸31，气缸31上设有第一连接杆32，第一连接杆32上部设有第一连接块33。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动机构4中，此时启动气缸31，气缸31将带动第一连接杆32向前运动，第一连接杆32将带动第一连接块33向前运动，第一连接块33将带动滑动机构4向前运动，滑动机构4将带动锂电池向前运动至切割机构5中，当气缸31的伸缩杆59向后运动时，第一连接杆32将向后运动至初始位置，第一连接块33将向后运动至初始位置，此时第一连接块33将带动切割机构5运动，切割机构5将对锂电池隔膜进行切割，当锂电池切割好后，关闭气缸31，此时第一连接杆32将停止运动，第一连接块33将停止运动，人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
滑动机构4包括有滑动架41、第一固定框42、第二连接杆43和推杆44，工作架2上部后侧设有滑动架41，滑动架41下部内设有两个第一固定框42，滑动架41上部内侧滑动式设有第二连接杆43，第二连接杆43中部与第一连接块33连接，第二连接杆43上设有两个推杆44。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动架41中，此时启动气缸31，第一连接块33将向前运动，第一连接块33将带动第二连接杆43向前运动，第二连接杆43将带动左右两侧的推杆44向前运动，左右两侧的推杆44将带动锂电池向前滑动至切割机构5中，当锂电池滑动至切割机构5中时，气缸31的伸缩杆59将向后运动，此时第一连接块33将向后运动至初始位置，第二连接杆43将向后运动至初始位置，第一连接块33将带动切割机构5运行，切割机构5将对锂电池隔膜进行切割，当锂电池切割好后，关闭气缸31，此时第一连接块33将停止运动，第二连接杆43将停止运动，人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
切割机构5包括有储料框51、第一拉杆52、第三连接杆53、第一压缩弹簧54、第二压缩弹簧55、刀片56、第四连接杆561、第三压缩弹簧57、滑轮58、伸缩杆59、异形块511和承料板510，工作架2前部上侧设有承料板510，承料板510上设有储料框51，滑动架41外侧滑动式连接有两根第一拉杆52，第一拉杆52后部设有第三连接杆53，第三连接杆53与滑动架41滑动式连接，第一拉杆52后部均绕有第一压缩弹簧54，第一压缩弹簧54后侧与滑动架41连接，第一拉杆52前部均绕有第二压缩弹簧55，第二压缩弹簧55与滑动架41连接，储料框51后部与承料板510后部均滑动式设有两个第四连接杆561，第四连接杆561下侧均设有刀片56，第四连接杆561上均绕有第三压缩弹簧57，上侧的第三压缩弹簧57与储料框51连接，下侧的第三压缩弹簧57与承料板510连接，刀片56左右两侧均转动式设有滑轮58，上下两侧的刀片56内设有两个伸缩杆59，第一拉杆52前部设有两个异形块511，异形块511与滑轮58配合。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动架41中，此时启动气缸31，推杆44将向前推动锂电池至储料箱中，此时气缸31的伸缩杆59将向后运动，第一连接块33将向后运动，第一连接块33将带动第三连接杆53向后运动，第一压缩弹簧54和第二压缩弹簧55将被压缩，第三连接杆53将带动伸缩杆59向后运动异形块511向后运动，异形块511将向内挤压滑轮58，滑轮58将带动伸缩杆59收缩，伸缩杆59将带动上下两侧的刀片56向内运动，从而对锂电池隔膜进行切割，此时第三压缩弹簧57将被压缩，当锂电池切割好后，关闭气缸31，此时第一压缩弹簧54、第二压缩弹簧55和第三弹簧将恢复至初始状态，第二拉杆61将恢复至初始为位置，异形块511将恢复至初始位置，伸缩杆59将恢复至初始状态，刀片56将恢复至初始位置，第一拉杆52将恢复至初始位置，第三连接杆53将恢复至初始位置，第二连接杆43将恢复至初始位置，人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有第二拉杆61、第五连接杆62、挤压块63、第二连接块64、第四压缩弹簧65、第三连接块66、旋转块67和扭力弹簧68，左右两侧的异形块511前部均设有第二拉杆61，第二拉杆61前部设有第五连接杆62，第二拉杆61中部均设有挤压块63，储料框51左右两侧内部均滑动式连接有第二连接块64，第二连接块64上均绕有两个第四压缩弹簧65，第四压缩弹簧65与储料框51连接，第二连接块64外部内侧均设有第三连接块66，第三连接块66中部转动式连接有旋转块67，旋转块67上绕有三个扭力弹簧68，扭力弹簧68与第二连接块64连接。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动架41中，此时启动气缸31，推杆44将向前推动锂电池至储料箱中，此时气缸31的伸缩杆59将向后运动，第一拉杆52将向后运动，第一拉杆52将带动异形块511向后运动，上下两侧的刀片56将对锂电池隔膜进行切割，异形块511将带动第二拉杆61向后运动，第二拉杆61将带动挤压块63向后运动，此时挤压块63将向外挤压旋转块67，旋转块67将向内转动，此时扭力弹簧68将被拉伸，旋转块67将带动第三连接块66向外运动，第三连接块66将带动第二连接块64向外运动，此时第四压缩弹簧65将被压缩，第二连接块64将不再挡住锂电池，切割好的锂电池将落入承料板510上，此时人们关闭电机，第一拉杆52将恢复至初始位置，异形块511将恢复至初始位置，第二拉杆61将恢复至初始位置，扭力弹簧68将恢复至初始状态，旋转块67将恢复至初始位置，第四压缩弹簧65将恢复至初始位置，第二连接块64将恢复至初始位置，人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
还包括有校正机构7，校正机构7包括有校正板71、滑杆73和第五压缩弹簧72，储料框51前部滑动式连接有校正板71，校正板71前侧设有两个滑杆73，滑杆73与第五连接杆62滑动式连接，滑杆73与储料框51滑动式连接，滑杆73上均绕有第五压缩弹簧72，第五压缩弹簧72与储料框51连接。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动架41中，此时启动气缸31，推杆44将向前推动锂电池至储料箱中，此时气缸31带动第一拉杆52向后运动，第一拉杆52将带动异形块511向后运动，第二拉杆61将向后运动，第二拉杆61将带动第五连接杆62向后运动，第五连接杆62将带动校正板71向后运动一段距离，第五压缩弹簧72将被压缩，校正板71将带动滑杆73向后运动一段距离，校正板71将对锂电池的位置进行校正，此时上下两侧的刀片56将对锂电池隔膜进行切割，第二连接块64将向外运动，切割好的锂电池将落入至承料板510上，此时关闭气缸31，第二拉杆61将恢复至初始位置，第五连接杆62将恢复至初始位置，第五压缩弹簧72将有压缩状态恢复至初始状态，校正板71将恢复至初始位置，滑杆73将恢复至初始位置，人们将切割好的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
还包括有存储机构8，存储机构8包括有存储箱81和把手82，承料板510上放置有存储箱81，存储箱81前侧设有拉两个把手82。
当人们准备对锂电池隔膜切断时，先将锂电池放置于滑动架41中，此时启动气缸31，推杆44将向前推动锂电池至存储箱81中，此时气缸31向后运动，校正板71将校正锂电池的位置，上下两侧的刀片56将对锂电池隔膜进行切割，第二连接块64将向外运动，切割好的锂电池将落入至存储箱81中，当存储箱81中的锂电池装满后，关闭气缸31，此时刀片56将恢复至初始位置，校正板71将恢复至初始位置，第二连接块64将恢复至初始位置，人们向前拉动把手82，把手82将带动存储箱81向前运动，人们将存储箱81中的锂电池收集好即可，若需再次对锂电池隔膜进行切割，重复上述操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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