一种绞盘式接地极升降装置
阅读说明：本技术 一种绞盘式接地极升降装置 (Winch type grounding electrode lifting device ) 是由 计星 李恭建 李心广 薛志飞 石际风 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了煤矿开采技术领域的一种绞盘式接地极升降装置,包括：固定安装框架组件；绞车钢丝绳滚筒组件,所述绞车钢丝绳滚筒组件横向安装在所述固定安装框架组件的内腔中端；手摇绞盘组件,所述手摇绞盘组件悬置于所述固定安装框架组件的内腔,所述手摇绞盘组件的一部分贯穿所述固定安装框架组件的底部,所述手摇绞盘组件的另一部分与所述绞车钢丝绳滚筒组件相连接；自动刹车组件,所述自动刹车组件悬置于所述固定安装框架组件的内腔,所述自动刹车组件与所述绞车钢丝绳滚筒组件相连接,本发明采用小齿轮带动大齿轮的组合,可以把力放大数倍,以便提供更大的动力,安装有自动刹车装置,大大增加了员工操作的安全系数。(The invention discloses a winch type grounding electrode lifting device in the technical field of coal mining, which comprises: fixedly mounting the frame assembly; the winch steel wire rope drum component is transversely arranged at the middle end of the inner cavity of the fixed mounting frame component; the hand winch component is suspended in the inner cavity of the fixed mounting frame component, one part of the hand winch component penetrates through the bottom of the fixed mounting frame component, and the other part of the hand winch component is connected with the winch steel wire rope drum component; the automatic brake assembly is suspended in the inner cavity of the fixed mounting frame assembly and connected with the winch steel wire rope roller assembly.)
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种绞盘式接地极升降装置。
背景技术
是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
煤矿井下电气设备的保护接地是确保煤矿井下供电系统安全的三大保护之一，为便于主接地极的检查、测试，确保接地极安装符合相关要求以及矿井供电的安全，杜绝人身意外触电事故，以往井下中央水仓主接地极采用耐腐蚀的扁钢、钢板硬连接，由于每次检查、测试时都是借助蹬梯登高将自重达25kg的手拉葫芦挂至3m多高的起吊横梁上，配合钢丝绳扣等诸多环节将接地极从淤泥中拖拽出来。
手拉葫芦的安装不够稳定，在起吊接地极时经常将接地极拖拽变形、断裂，造成检测数值误差，手拉葫芦无省力结构和自动刹车结构，拉动时较为费力且不够安全，在起吊接地极时，在接地极的重力作用下容易造成手拉葫芦的反转，极大的影响了员工操作的安全系数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绞盘式接地极升降装置，以解决上述背景技术中提出的手拉葫芦的安装不够稳定，在起吊接地极时经常将接地极拖拽变形、断裂，造成检测数值误差，手拉葫芦无省力结构和自动刹车结构，拉动时较为费力且不够安全，在起吊接地极时，在接地极的重力作用下容易造成手拉葫芦的反转，极大的影响了员工操作的安全系数的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绞盘式接地极升降装置，包括：
固定安装框架组件；
绞车钢丝绳滚筒组件，所述绞车钢丝绳滚筒组件横向安装在所述固定安装框架组件的内腔中端；
手摇绞盘组件，所述手摇绞盘组件悬置于所述固定安装框架组件的内腔，所述手摇绞盘组件的一部分贯穿所述固定安装框架组件的底部，所述手摇绞盘组件的另一部分与所述绞车钢丝绳滚筒组件相连接；
自动刹车组件，所述自动刹车组件悬置于所述固定安装框架组件的内腔，所述自动刹车组件与所述绞车钢丝绳滚筒组件相连接，所述自动刹车组件在所述手摇绞盘组件的远离所述绞车钢丝绳滚筒组件的一侧。
优选的，所述固定安装框架组件包括：
固定安装框架本体；
安装卡块，所述安装卡块安装在所述固定安装框架本体的内腔顶部一侧。
优选的，所述绞车钢丝绳滚筒组件包括：
旋转轴；
滚筒，所述滚筒固定安装在所述旋转轴的外壁上；
钢丝绳，所述钢丝绳盘绕在所述滚筒的外壁上。
优选的，所述手摇绞盘组件包括：
地面安装框架；
转轴，所述旋转轴横向安装在所述地面安装框架的内腔中端；
摇把，所述摇把安装在所述地面安装框架的外壁中端，所述摇把与所述转轴相连接；
小齿轮，所述小齿轮悬置于所述地面安装框架的内腔，所述小齿轮安装在所述转轴的外壁上；
大齿轮，所述大齿轮通过链条与所述小齿轮连接，所述大齿轮在所述小齿轮的上端。
优选的，所述自动刹车组件包括：
棘轮；
钩爪，所述钩爪与所述棘轮相连接；
衔铁，所述衔铁安装在所述钩爪的左侧面底部；
电磁铁，所述电磁铁与所述衔铁相对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用小齿轮带动大齿轮的组合，可以把力放大数倍，以便提供更大的动力，安装有自动刹车装置，大大增加了员工操作的安全系数，小齿轮通过花键连接或者平键连接安装在转轴的外壁上，通过转轴带动小齿轮旋转，大齿轮通过花键连接或者平键连接安装在旋转轴的外壁上，大齿轮在滚筒的左侧，通过大齿轮带动旋转轴旋转，采用小齿轮带动大齿轮的组合，可以把力放大数倍，以便提供更大的动力，钩爪与安装卡块相对应，钩爪的顶部通过轴销和卷簧安装在安装卡块的内侧，当需要对接地极起吊时，棘轮顺时钟旋转，棘轮上的棘刺挤压钩爪，钩爪被挤开，当棘刺离开钩爪时，钩爪在卷簧的弹力作用下卡接在棘轮上的棘刺的内侧，通过钩爪对棘轮进行固定，通过棘轮对旋转轴进行固定，能够有效的防止旋转轴逆向旋转，起到自动刹车的功能，大大增加了员工操作的安全系数。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定安装框架组件结构示意图；
图3为本发明绞车钢丝绳滚筒组件结构示意图；
图4为本发明手摇绞盘组件结构示意图；
图5为本发明自动刹车组件结构示意图。
图中：100固定安装框架组件、110固定安装框架本体、120安装卡块、200绞车钢丝绳滚筒组件、210旋转轴、220滚筒、230钢丝绳、300手摇绞盘组件、310地面安装框架、320转轴、330摇把、340小齿轮、350大齿轮、400自动刹车组件、410棘轮、420钩爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种绞盘式接地极升降装置，采用小齿轮带动大齿轮的组合，可以把力放大数倍，以便提供更大的动力，安装有自动刹车装置，大大增加了员工操作的安全系数，请参阅图1，包括：固定安装框架组件100、绞车钢丝绳滚筒组件200、手摇绞盘组件300和自动刹车组件400；
请参阅图1-2，固定安装框架组件100包括：
固定安装框架本体110通过螺栓固定安装在起吊横梁上；
安装卡块120焊接在固定安装框架本体110的内腔顶部一侧；
请参阅图1-3，绞车钢丝绳滚筒组件200横向安装在固定安装框架组件100的内腔中端，绞车钢丝绳滚筒组件200包括：
旋转轴210通过轴承横向安装在固定安装框架本体110的内腔中端；
滚筒220通过花键连接或者平键连接固定安装在旋转轴210的外壁上，通过旋转轴210的旋转带动滚筒220旋转；
钢丝绳230盘绕在滚筒220的外壁上，钢丝绳230的一端与滚筒220固定连接，钢丝绳230的另一端固定安装有挂钩，并且挂钩悬置于滚筒220的下端，通过挂钩与接地极连接，通过滚筒220的正反转带动挂钩的上下移动，通过挂钩对接地极进行起吊；
请参阅图1-4，手摇绞盘组件300悬置于固定安装框架组件100的内腔，手摇绞盘组件300的一部分贯穿固定安装框架组件100的底部，手摇绞盘组件300的另一部分与绞车钢丝绳滚筒组件200相连接，手摇绞盘组件300包括：
地面安装框架310通过膨胀螺栓固定安装在地面上或者墙壁上；
旋转轴320通过轴承横向安装在地面安装框架310的内腔中端；
摇把330通过轴承安装在地面安装框架310的外壁中端，摇把330通过花键连接或者平键连接与转轴320相连接，通过摇把330带动旋转轴320旋转，摇把330的外壁上安装有绝缘橡胶套；
小齿轮340悬置于地面安装框架310的内腔，小齿轮340通过花键连接或者平键连接安装在转轴320的外壁上，通过转轴320带动小齿轮340旋转；
大齿轮350通过链条与小齿轮340连接，大齿轮350在小齿轮340的上端，大齿轮350通过花键连接或者平键连接安装在旋转轴210的外壁上，大齿轮350在滚筒220的左侧，通过大齿轮350带动旋转轴210旋转，采用小齿轮带动大齿轮的组合，可以把力放大数倍，以便提供更大的动力；
请参阅图1-5，自动刹车组件400悬置于固定安装框架组件100的内腔，自动刹车组件400与绞车钢丝绳滚筒组件200相连接，自动刹车组件400在手摇绞盘组件300的远离绞车钢丝绳滚筒组件200的一侧，自动刹车组件400包括：
棘轮410通过花键连接或者平键连接安装在旋转轴210的外壁上，棘轮410在大齿轮350的左侧；
钩爪420与棘轮410相连接，钩爪420与安装卡块120相对应，钩爪420的顶部通过轴销和卷簧安装在安装卡块120的内侧，当需要对接地极起吊时，棘轮410顺时钟旋转，棘轮410上的棘刺挤压钩爪420，钩爪420被挤开，当棘刺离开钩爪420时，钩爪420在卷簧的弹力作用下卡接在棘轮410上的棘刺的内侧，通过钩爪420对棘轮410进行固定，通过棘轮410对旋转轴210进行固定，能够有效的防止旋转轴210逆向旋转，起到自动刹车的功能，大大增加了员工操作的安全系数；
衔铁430焊接在钩爪420的左侧面底部；
电磁铁440与衔铁430相对应，电磁铁440安装在固定安装框架本体110内腔的后壁上，电磁铁440与红外线接收装置连接，能够通过遥控器对电磁铁440的电源进行通断，当不需要起吊接地极时，接通电磁铁440的电源，电磁铁440对衔铁430进行吸附，通过衔铁430带动钩爪420移动，使得钩爪420远离棘轮410，方便对挂钩的下降。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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