阅读说明：本技术 一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺 (Process for improving catalyst activity and saving steam by adjusting steam drum pressure ) 是由 甘世杰 李观辉 侯留成 魏志刚 李丰阳 邓占听 殷科旭 袁天啸 王路延 袁辉耀 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺,涉及催化剂反应技术领域。包括以下步骤：步骤一：变换二号汽包提压前操作压力1.5Mpa,供水由P2002泵提供,P02泵出口设计压力2.0Mpa。换炉催化剂在装填到炉体后需进行硫化才具有较高的反应活性,目前二号变换炉催化剂已经使用2.5年,床层内部催化剂活性变差,导致变换炉出口CO含量上涨,为维持工艺指标需补加过量中压蒸汽,技改前二变炉蒸汽加入量达到41.6t/h,附件汽包的操作压力1.5Mpa,此操作方法已不再适用当前炉况,造成蒸汽的大量浪费。本次技改利用提高炉体附件汽包的压力达到提高床层温度的方式,技改后汽包操作压力升至2.3Mpa,催化剂活性得到提升,炉体补加蒸汽量下降为17.4t/h,降低了合成氨系统的蒸汽消耗。(The invention provides a process for improving catalyst activity and saving steam by adjusting steam drum pressure, and relates to the technical field of catalyst reaction. The method comprises the following steps: the method comprises the following steps: the operation pressure before the pressure of the second steam pocket is converted is 1.5Mpa, the water supply is provided by a P2002 pump, and the design pressure of the pump outlet of P02 is 2.0 Mpa. The catalyst for changing the converter has high reaction activity only by vulcanizing after being filled into a converter body, the activity of the catalyst in the bed layer is deteriorated to cause the CO content at the outlet of the converter to rise after the catalyst for changing the converter is used for 2.5 years at present, excessive medium-pressure steam needs to be supplemented to maintain process indexes, the steam addition amount of the second converter reaches 41.6t/h and the operating pressure of an accessory steam pocket is 1.5MPa, and the operating method is not suitable for the current furnace condition any more, so that the steam is greatly wasted. The technical improvement utilizes a mode of increasing the pressure of a steam drum attached to the furnace body to increase the temperature of a bed layer, the operating pressure of the steam drum is increased to 2.3Mpa after the technical improvement, the activity of a catalyst is improved, the steam supplementing quantity of the furnace body is reduced to 17.4t/h, and the steam consumption of an ammonia synthesis system is reduced.)

一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺

技术领域

本发明涉催化剂反应技术领域，具体为一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺。

背景技术

目前变换炉通过主热交换器冷副线来调节可控移热变换炉的进口温度，通过汽包压力来控制可控移热变换炉催化剂床层温度，汽包蒸汽压力一定时，催化剂床层的温度可以保持稳定。当生产负荷发生变化时，要及时调整蒸汽输 出量，确保蒸汽压力在一个稳定的范围之内。当生产负荷降低，CO 反应量少，床层反应热减少，副产蒸汽量降低，会造成汽包蒸汽压力下降，继而导致催化 剂床层温度下降。此时应关小汽包外供蒸汽阀，提高汽包蒸汽压力，以提高床 层换热管内的水温，维持床层温度的稳定。反之，当生产负荷增大时，床层内 反应热增加，副产蒸汽量增大，造成汽包蒸汽压力上升，催化剂床层温度上升。此时应开大汽包外供蒸汽阀，降低汽包蒸汽压力，从而保持床层温度的稳定。调节进变换炉的水汽比来调节CO转化率，目前此方法也是利用最为广泛和普遍的，三分厂等温变换炉已投入使用2.5年催化剂活性下降，补加蒸汽来降低出口CO含量消耗蒸汽量巨大造成蒸汽的浪费也不利于系统的长期稳定运行。通过调节变换炉温度来调整CO的转化率，本次技改利用此种方法。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺。运用规则体垫块烧结过程中的均匀收缩，通过金属原子间作用力牵引四个支撑腿的变形过程，使其趋于均匀，从而保证变形量最小，通过导热油和膨润土的附着，可以保证零件外壁的导热均匀，保证结构强度的稳定提高。

为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提供如下技术方案：一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺，包括以下步骤：

步骤一：变换二号汽包提压前操作压力1.5Mpa，供水由P2002泵提供，P02泵出口设计压力2.0Mpa，提压后汽包压力升至2.3Mpa，高于P02泵设计压力，改为由P03泵为二号汽包供水。

步骤二：S03分离器凝液氨氮最高，改为部分经加压送气化部分送锅炉脱硫制硫酸铵。

步骤三：利用S04和气化除氧槽的压差将凝液输送至气化，改造前S04凝液经汽提后由P05泵加压才能送出，改造后利用设备本身压差送液，P05泵处于停运状态。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述P03泵同时供二号汽包和E2501上水，P02泵处于停运状态。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述P03泵单独给合成E2501废锅供水。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述P02泵设计功率是30KW。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述二号变换炉改造前的蒸汽加入量大，后续分离设备分离出的凝液量较大。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述冷凝液内氨氮含量高经变换P04泵加压后送至气化洗涤塔作为煤气洗涤液。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述煤气又带入变换最终使得整个系统氨氮含量提高。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述S04后序的汽提单元，汽提后的浓缩液高氨氮给终端污水处理压力大，压力较大时，予以关闭取消汽提工艺。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述P05泵设计功率22KW。

进一步的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述变换S04分离器底部凝液的氨氮较低时，作为判断条件关闭或者取消汽提。

本发明提供了一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺，具备以下有益效果：换炉催化剂在装填到炉体后需进行硫化才具有较高的反应活性，目前二号变换炉催化剂已经使用2.5年，床层内部催化剂活性变差，导致变换炉出口CO含量上涨，为维持工艺指标需补加过量中压蒸汽，技改前二变炉蒸汽加入量达到41.6t/h，附件汽包的操作压力1.5Mpa，此操作方法已不再适用当前炉况，造成蒸汽的大量浪费。本次技改利用提高炉体附件汽包的压力达到提高床层温度的方式，技改后汽包操作压力升至2.3Mpa，催化剂活性得到提升，炉体补加蒸汽量下降为17.4t/h，降低了合成氨系统的蒸汽消耗。

附图说明

图1为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺二号汽包上水技改前的工艺的流程图

图2为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺二号汽包上水技改后的工艺示意图；

图3为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺S03分离器凝液技改前的工艺示意图；

图4为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺S03分离器凝液技改后的工艺示意图；

图5为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺S04后续汽提单元摘除前的工艺示意图；

图6为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺S04后续汽提单元摘除后的工艺示意图；

图7为本发明一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺的示意图。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺，包括以下步骤：

步骤一：变换二号汽包提压前操作压力1.5Mpa，供水由P2002泵提供，P02泵出口设计压力2.0Mpa，提压后汽包压力升至2.3Mpa，高于P02泵设计压力，改为由P03泵为二号汽包供水。

步骤二：S03分离器凝液氨氮最高，改为部分经加压送气化部分送锅炉脱硫制硫酸铵。

步骤三：利用S04和气化除氧槽的压差将凝液输送至气化，改造前S04凝液经汽提后由P05泵加压才能送出，改造后利用设备本身压差送液，P05泵处于停运状态。

具体的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，P03泵同时供二号汽包和E2501上水，P02泵处于停运状态。

具体的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，P03泵单独给合成E2501废锅供水。

具体的，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，P02泵设计功率是30KW。

具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，二号变换炉改造前的蒸汽加入量大，后续分离设备分离出的凝液量较大。

具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，冷凝液内氨氮含量高经变换P04泵加压后送至气化洗涤塔作为煤气洗涤液。

具体的，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，煤气又带入变换最终使得整个系统氨氮含量提高。

具体的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，S04后序的汽提单元，汽提后的浓缩液高氨氮给终端污水处理压力大，压力较大时，予以关闭取消汽提工艺。

具体的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，P05泵设计功率22KW。

具体的，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，变换S04分离器底部凝液的氨氮较低时，作为判断条件关闭或者取消汽提。

实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：

	蒸汽通入量	催化剂活性
			实施例	较低	较高
现有技术	较高	较低

根据上述表格数据可以得出，当使用实施例时，通过该提高股线强力的方法，进一步提高单位用料情况下的产量，并且提高了股线的强度。

本发明提供了一种调整汽包压力提高催化剂活性节约蒸汽的工艺，包括以下步骤：步骤一：变换二号汽包提压前操作压力1.5Mpa，供水由P2002泵提供，P02泵出口设计压力2.0Mpa，提压后汽包压力升至2.3Mpa，高于P02泵设计压力，改为由P03泵为二号汽包供水，P03泵单独给合成E2501废锅供水，P02泵设计功率是30KW，步骤二：S03分离器凝液氨氮最高，改为部分经加压送气化部分送锅炉脱硫制硫酸铵，二号变换炉改造前的蒸汽加入量大，后续分离设备分离出的凝液量较大，冷凝液内氨氮含量高经变换P04泵加压后送至气化洗涤塔作为煤气洗涤液，煤气又带入变换最终使得整个系统氨氮含量提高。步骤三：利用S04和气化除氧槽的压差将凝液输送至气化。改造前S04凝液经汽提后由P05泵加压才能送出，改造后利用设备本身压差送液，P05泵处于停运状态，S04后序的汽提单元，汽提后的浓缩液高氨氮给终端污水处理压力大，压力较大时，予以关闭取消汽提工艺，P05泵设计功率22KW，变换S04分离器底部凝液的氨氮较低时，作为判断条件关闭或者取消汽提，通过图1-7，可知，P2002和P2003，连通设置于V2003的输出端，P2002的输出端连通设置于V2002，P2003的输出端连通设置于合成E2501,S2003的输出端连通设置LV2005，通过管道连通S2002,并且解析甲醇洗，最终连通V2005，通过P2004泵连通到气化洗涤塔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。