具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种盆式支座的承压弹性体受力监测装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本发明所提供的一种盆式支座的承压弹性体受力监测装置的结构示意图。构成该承压弹性体受力监测装置的结构包括设置在盆体1外圆周围的一个或多个具有限位机构的压力传感器3，盆体1侧壁10设置若干个供传力销4贯穿的通孔，传力销4一端与压力传感器3连接，其另一端与盆体1内的承压弹性体5连接。

其工作原理为：根据实际应用条件，在支座盆体1的外圆周围设置压力传感器3，压力传感器3的一侧具有限位机构，另一侧与传力销4连接，传力销4贯穿位于盆体1侧壁的通孔，其端部与盆体1内的承压弹性体5连接（侧壁应力接触），当支座承压受力时，外力反应在其内部的承压弹性体5上，由于承压弹性体5具有应力一致性，其上部受力反应在侧部，并通过传力销4将受力反馈给压力传感器3，即实现了实时监测功能。

在构成上述承压弹性体5受力监测装置的结构中，

——优选地，上述压力传感器3的数量为4个，分别位于盆体1的四个象限点处，具体安装时，4个压力传感器3沿桥面呈纵横交叉分布，能够快速反应桥面载荷变化的受力状况，传感器获得的监测数据更加准确，便于实时掌握桥梁的工作条件，将盆体1环向受到的侧应力传递给压力传感器3，通过对支座监测数据进行分析，能够及时了解、判断受力情况，保证支座使用安全；

——进一步的，上述压力传感器3一端与传力销4应力接触，其另一端必须通过限位机构固定，如图2所示，上述限位机构包括反力挡板21，反力挡板21设置在盆体1底部的延长板22上，如果压力传感器3的数量为四个，则延长板22和反力挡板21的组合也为四个，分别与压力传感器3的位置对应；优选地，为了增强盆式支座的稳定性，上述盆体1底部还具有四方延展的定位板23，定位板23表面设有锚固孔24或螺纹孔，通过锚钉或锚固螺栓与桥墩或建筑基体连接；

——在一个实施例中，上述限位机构还包括预紧结构，预紧结构包括设置在反力挡板21和压力传感器3之间的垫块201和楔形条202；其中，垫块201与压力传感器3应力接触，楔形条202插入垫块201与反力挡板21之间的空隙，通过插入垫块201，将传力销4分别与承压弹性体5、压力传感器3压实连接，确保传感器接受数据更加灵敏，也防止支架出现较大幅度的位移后，压力传感器3反馈失效，同时，该结构属于可拆卸方式，将垫块201抽出后，即可对压力传感器3进行维修更换，安装拆卸都很便捷；

——进一步的，为了便于楔形条202插入反力挡板21与垫块201之间的空隙，上述垫块201一侧为与楔形条202外形相配合的渐进斜面，即，楔形条202与垫块201之间接触更加紧密，对压力传感器3的反作用力更加恒定，楔形条202与延长板22通过紧固螺栓61连接，具体而言，楔形条202内设有竖直的螺纹通孔，紧固螺栓61穿过螺纹通孔后与设置在延长板22上的螺纹孔旋紧，在楔形条202插装定位后，再用紧固螺栓61将其与延长板22固定；

——上述反力挡板21与延长板22可以为一体式结构，当反力挡板21高度较大时，最好将其设置为为可拆卸结构，比如，反力挡板21位于延长板22的端部，反力挡板21设置贯通的螺纹孔，延长板22的端部设置螺纹盲孔，然后通过定位螺栓62连接；当然，反力挡板21与楔形条202也可以通过组合螺栓63连接，只要在反力挡板21和楔形条202接触部位（最好在反力挡板21的上部）设置对接的螺纹孔即可；

——优选地，上述盆体1侧壁内设有与通孔连通的限位孔11，通孔内的传力销4表面具有沿其轴向布置的槽道41，螺杆12或销轴贯穿限位孔11插入槽道41内，限位孔11和通孔最好呈垂直布置，在插入螺杆12或销轴后，其端部置于传力销4的槽道41内，即传力销4可以在轴向上运动，感应弹性体的应力变化，在其他方位处于限制状态，传力销4不易发生偏向问题，确保压力传感器3监测数值的精确性，当然，传力销4的轴向运动量不大的情况下，槽道41也可以用圆槽代替，只要确保合适的冗余空间即可；

——进一步的，上述压力传感器3为振弦式传感器，测量数值精确，工作稳定性好，使用成本低，适应长期监测，经济效益好，压力传感器3与微控制器71电气连接，微控制器71具有无线发射模块72，微控制器71能够收集传感数据，并及时将数据通过无线发射模块72传输出去，比如通过SIM卡、SIM天线等器件连接手机或上位电脑，便于人员及时获取数据，并进行进一步的加工处理，提高了支座的智能化水平。