具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

为了便于理解本申请的相关技术特征，现对本申请中的相关技术方案做阐述，在日常冷藏车运输需要冷藏的货物时，冷藏车所需要冷藏的货物的数量是不一定的，而日常冷藏车的冷藏空间都是固定的，无论冷藏车运输多少货物。冷藏车的压缩机始终都要对冷藏车的箱体内部制冷，而车上压缩机的工作依赖于所述汽车的发动机，增加了发动机的负荷。

实施例1

如图1至图11所示，本发明提供了一种可变式冷藏车，包括冷藏车箱体1和设置在所述冷藏车箱体1内的空心安装板2和移动部；所述冷藏车的车厢内部为设有夹层，所述夹层内填充有保温介质。

在一些实施例中，所述保温介质可以但不限于采用、陶瓷保温板 、EPS泡沫板、聚苯乙烯泡沫、玻璃棉等保温介质。

在一些实施例中，所述冷藏车箱体1的内壁开设有若干滑动轨道；所述移动部的一端与所述空心安装板2固定连接，另一端可滑动地设置在所述滑动轨道内；其中推动所述空心安装板2，所述移动部沿所述滑动轨道滑动，以改变所述空心安装板2和所述冷藏车箱体1的侧壁的距离。

在一些实施例中，通过所述空心安装板2在所述冷藏车箱体1内滑动，以改变所述空心安装板2与所述冷藏车箱体1内部的侧壁的距离，以改变所述冷藏车箱体1内部制冷的空间；当所述冷藏车箱体1内部所需要冷藏的货物较少时，改变冷藏车内部的需要冷藏的空间，减少压缩机的工作负荷，减少冷藏车的油耗，节能减排。

在一些实施例中，所述移动部包括固定在所述空心安装板2上端的若干吊装架3和设置在所述空心安装板2底部移动架4；通过所述吊装架3和所述移动部使所述空心安装板2上具有多个移动端，能够在所述空心安装板2在所述冷藏车内部移动时，能够稳定的移动。

在一些实施例中，所述第一滑轨101与所述吊装架3一一对应，所述吊装架3两侧的吊装轮301，所述吊装轮301卡设在所述第一滑轨101内；所述第二滑轨102与所述移动架4一一对应，所述移动架4上设有若干移动轮401，所述移动轮401卡设在所述第二滑轨102内；通过所述吊装轮301卡设在所述第一滑轨101内以及所述移动轮401卡设在所述第二滑轨102内；使所述空心安装板2能够沿所述第一滑轨101和所述第二滑轨102移动，防止所述空心安装板2在移动时旋转。

在一些实施例中，所述吊装架3为U形架，所述吊装架3的两端具有安装轴302；所述吊装轮301可转动地套定在所述安装轴302上；所述空心安装板2与所述吊装架3的侧面固定连接。

在一些实施例中，通过将吊装架3设置成U形状，能够节省材料，便于加工。

在一些实施例中，所述吊装架3的侧壁面积较大，通过将所述吊装架3的侧壁与所述空心安装板2的侧壁固定连接，能够稳定地固定所述空心安装板2。

在一些实施例中，所述移动架4为丄形支架所述移动架4包括与所述空心安装板2固定连接的第一竖板403和卡设在所述第二滑轨102内的第一横板402；所述第一竖板403垂直固定在所述第一横板402上。

在一些实施例中，所述空心安装板2的质量较大，所述空心安装板2底部的移动架4需要较高的强度，能够支撑所述空心安装板2；通过将所述空心安装板2固定在所述第一横板402和所述第一竖板403之间，此时，所述空心安装板2通过第一横板402固定所述空心安装板2的底部，通过所述第一竖板403固定所述空心安装板2的侧壁。

在一些实施例中，所述第一横板402和所述第一竖板403均采用高强度的金属制备；其制备材料可以但不限于采用高强度钢材、钛合金和铝合金等高强度金属。

在一些实施例中，所述移动轮401固定在所述第一横板402的底部；通过将所述移动轮401设置在所述空心安装板2底部，便于所述空心安装板2移动。

在一些实施例中，所述可变式冷藏车还包括清理铲5，所述第一横板402的两端固定有清理铲5；所述清理铲5可滑动地卡设在所述第二滑轨102内。

在一些实施例中，当冷藏车载正常使用时，水汽会积攒在所述第二滑轨102内，通过所述清理铲5在第二滑轨102内运动，以清理所述第二轨道。

在一些实施例中，所述可变式冷藏车还包括设置在所述吊装架3上的锁紧部6和镜像设置在所述吊装架3两端的水平锁紧针7；所述第一滑轨101的两侧镜像开设有若干水平锁紧孔1011；其中所述锁紧部6适于驱动所述水平锁紧针7伸入所述水平锁紧孔1011。

在一些实施例中，当所述吊装架3在所述第一滑轨101内移动时，需要定位所述吊装架3的位置，在所述第一滑轨101内设置若干水平锁紧孔1011，通过不同水平锁紧孔1011对应所述空心安装板2在不同的位置，通过所述水平锁紧针7插入相对应的水平锁紧孔1011，以定位所述空心安装板2的位置。

在一些实施例中，所述安装轴302上开设一锁紧贯穿孔3021；所述水平锁紧针7可滑动地穿过所述锁紧贯穿孔3021；通过在所述安装轴302上开设所述锁紧贯穿孔3021，不会影响所述吊装轮301在所述第一滑轨101内的正常移动，且能够通过所述水平锁紧针7从所述锁紧贯穿孔3021内伸出，能够在所述吊装轮301时，将所述水平锁紧针7插入所述水平锁紧孔1011，定位当前空心安装板2的位置。

在一些实施例中，所述锁紧部6包括设置在所述吊装架3上的调节架601和可滑动地套设在所述调节架601上的锥形移动块602；所述锥形移动块602的两侧镜像设有滑动槽603；所述水平锁紧针7的端部可滑动地卡设在所述滑动槽603内。

在一些实施例中，通过将所述吊装架3设置成U形，便于设置所述调节架601。

在一些实施例中，通过所述锥形移动快在所述调节架601上滑动，使所述水平锁紧针7相对于所述锥形移动快移动，以使所述水平锁紧针7伸出或收入所述安装轴302。

在一些实施例中，所述调节架601上具有若干调节孔605，所述锁紧部6还包括一调节螺栓604，当所述调节螺栓604插入所述调节孔605时，以定位当前所述锥形移动块602的位置。

在一些实施例中，所述第一滑轨101的底面设有若干垂直锁紧孔1012；所述冷藏车箱体1还包括设置在所述锥形移动块602上的垂直锁紧针8；其中所述锥形移动块602适于推动所述垂直锁紧针8插入在所述垂直锁紧孔1012内。

在一些实施例中，所述垂直锁紧针8的端部设有弹性橡胶点9，所述弹性橡胶点9与所述垂直锁紧孔1012的槽底面相抵；通过弹性橡胶点9防止所述空心安装板2锁止后晃动。

在一些实施例中，当所述锥形移动块602向所述第一滑轨101的底面运动时，所述垂直锁紧针8会插接在所述垂直锁紧孔1012内。

在一些实施例中，所述空心安装板2上开设有一气压孔201，以均衡所述空心安装板2内部的气压。

在一些实施例中，所述空心安装板2包括设置在所述空心安装板2内的真空箱体202、设置在所述真空箱体202内腔两侧的固定板203和架设在所述固定板203之间的支撑架204；所述真空箱体202内侧壁贴合所述空心安装板2的内壁，当所述真空箱体202抽真空时，真空箱体202会因为气体压力的作用发生形变，此时真空箱体202的侧壁可能会与所述空心安装板2的侧壁产生间隙，导致所述空气进入所述真空箱体202和所述空心安装板2之间的间隙，影响真空箱体202的隔热效果。

在一些实施例中，所述支撑架204包括连接杆2041和周向设置在所述连接杆2041端部的若干支杆2042；所述固定板203上开设有若干定位槽2031。

在一些实施例中，所述固定板203固定在所述真空箱体202的内壁，用于对所述真空箱体202的结构强度进行加强；通过设置多个固定板203，能够有效增加所述真空箱体202的结构强度。

在一些实施例中，当所述真空箱体202的内腔抽真空时，所述支杆2042的端部适于与所述定位槽2031的槽底面相抵；此时真空箱体202受到大气压的作用力，若所述固定板203的着力点只有一处时，所述固定板203的其他部位会发生形变，通过在所述连接杆2041的端部周向设置若干支杆2042，增加所述固定板203上的着力点，便于支撑所述固定板203，从而加强所述真空箱体202的结构强度。

在一些实施例中，所述连接杆2041的两端开设有定位孔205；所述一种可变式冷藏车还包括设置在所述固定板203中心处的定位柱10；其中所述定位柱10插接在所述定位孔205内。

在一些实施例中，当所述连接杆2041设置在所述固定板203上时，为了防止所述连接杆2041从所述固定板203上掉落，通过将定位柱10插接在所述定位孔205内，以将所述连接杆2041固定在所述固定板203上。

在一些实施例中，所述定位孔205的侧壁开设有若干限位槽2051；所述定位柱10的侧壁具有若干限位棱1001；其中所述限位棱1001插接在所述限位槽2051内。

在一些实施例中，当所述真空箱体202抽真空时，所述固定板203会在大气压的作用下所述固定板203的部分位置会会发生形变，所述固定板203上会发生形变的位置不可知，当所述固定板203发生形变时可能会使所述连接杆2041转动，通过设置所述限位棱1001，防止所述定位柱10在所述定位孔205内转动。

在一些实施例中，所述连接杆2041包括螺杆套2041a和螺纹连接在所述螺杆套2041a两端的连接螺栓2041b。

在一些实施例中，所述真空箱体202的是要根据所述空心安装板2的规格设计内部真空箱体202的大小，当实际安装所述空心安装板2时，为了使所述真空箱体202贴合所述空心安装板2的内壁，在安装真空箱体202时，调节连接杆2041的长度，以使所述连接杆2041能够顶推所述真空箱体202的内壁，使所述真空箱体202的外壁贴合所述空心安装板2的内腔。

在一些实施例中，所述支杆2042的端部与所述连接螺栓2041b的侧壁固定连接；所述连接螺栓2041b的端部开设设有定位孔205；将所述支杆2042的端部设置在所述连接螺栓2041b的端部，当调节所述连接杆2041时，使所述支杆2042始终能无限靠近所述定位板1102上的定位槽2031；同时在所述支杆2042的端部开设有孔，防止所述螺杆套2041a转动时，所述连接螺栓2041b转动导致所述连接螺栓2041b不能伸出合适的长度。

在一些实施例中，所述可变式冷藏车还包括设置在所述设置在所述真空箱体202侧面的U形卡接板11和设置在所述空心安装板2的内腔侧壁设有若干卡接柱12，；所述U形卡接板11上设有一卡接槽；所述卡接柱12卡接在所述卡接槽内。

在一些实施例中，当所述真空箱体202抽真空时，所述真空箱体202的各处都是受到气体压力的挤压的，所述真空箱体202的侧面受到气体压力时，通过所述连接杆2041支撑，当所述真空箱体202的两端受到气体压力时，所述空心安装板2架设在所述空心安装板2内时，通过所述安装柱固定所述真空箱体202的两端，防止所述真空箱体202的两端受力发生形变。

在一些实施例中，所述U形卡接板11包括弧口板1101和镜像设置在所述弧口板1101同一侧面的定位板1102；所述定位板1102与所述真空箱体202的侧面固定连接；所述弧口板1101的端部开设有卡接槽。

在一些实施例中，通过所述定位板1102固定所述弧口板1101的位置，同时所述定位板1102和所述弧口板1101连接后形成U形，所述固定柱1201的端部适于卡设在所述弧口板1101和所述定位板1102之间。

在一些实施例中，所述卡接柱12包括固定在所述空心安装板2内侧壁的固定柱1201、螺纹连接在所述固定柱1201上的卡接套筒1202和设置在所述卡接套筒1202的端部的卡接盘1203；所述卡接套筒1202与所述弧口板1101卡接。

在一些实施例中，当所述卡接套筒1202转动时，所述卡接盘1203相对于所述空心安装板2的侧壁的距离相对改变；所述真空箱体202的大小需要根据所述空心安装板2的大小发生变化，调节所述卡接套筒1202，使所述卡接盘1203能够卡设在所述真空箱体202的弧口板1101内。

工作过程，通过空气压缩机对所述真空箱体202抽真空，此时空心安装板2的气压孔201与外籍空气时连通的，大气压会对真空箱体202一个压力，所述支杆2042和所述连接螺栓2041b会支撑所述固定板203，以保护所述真空箱体202，防止所述真空箱体202在大气压的作用下发生形变，与所述空心安装板2之间产生间隙；在所述真空箱体202抽真空后，推动所述空心安装板2，所述吊装轮301和所述移动轮401分别在所述第一滑轨101和所述第二滑轨102内移动，当所述空心安装板2移动到设定位置时，推动所述锥形移动块602，使所述水平锁紧针7插入所述水平锁紧孔1011，所述垂直锁紧针8插入所述垂直锁紧孔1012，并通过所述调节螺栓604固定，以改变所述冷藏车箱体1内部的制冷空间。

在实施例1的基础上，本发明还提供了一种可变式的冷藏车的工作方法，包括冷藏车箱体1和设置在所述冷藏车箱体1内的空心安装板2；推动所述空心安装板2，改变所述冷藏车箱体1的内部空间。

综上所述，本发明通过推动所述空心安装板2，改变所述空心安装板2相对于所述冷藏车箱体1的内壁的距离，以改变所述冷藏车内部制冷的空间。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。