阅读说明：本技术 一种流延膜生产用剥离装置 (Stripping device is used in curtain coating film production ) 是由 姜启俊 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种流延膜生产用剥离装置,涉及流延膜生产技术领域,包括放置台,所述放置台的内侧中部开设有放置槽,且放置槽的两侧焊接有多组压缩弹簧,所述压缩弹簧的末端一侧固定连接有固定板,且固定板的一侧放置有流延膜,所述流延膜的顶端粘接有粘条,且粘条的一侧连接有夹板,所述夹板的内侧螺纹连接有两组螺柱。本发明中,通过在放置槽的内侧安装有固定板与压缩弹簧的存在,便于流延膜在进行剥离的过程中,固定板能够在压缩弹簧的弹力作用下能够有效的将流延膜紧密夹持在放置槽的内部,从而能够有效的避免在进行剥离工作的过程中因为流延膜与粘条一起进行相对运动而对剥离工作造成干扰。(The invention discloses a stripping device for cast film production, which relates to the technical field of cast film production and comprises a placing table, wherein a placing groove is formed in the middle of the inner side of the placing table, a plurality of groups of compression springs are welded on two sides of the placing groove, a fixing plate is fixedly connected to one side of the tail end of each compression spring, a cast film is placed on one side of the fixing plate, a sticky strip is bonded to the top end of the cast film, a clamping plate is connected to one side of the sticky strip, and two groups of studs are in threaded connection with the inner side of the clamping plate. According to the invention, the fixing plate and the compression spring are arranged on the inner side of the placing groove, so that the casting film can be effectively and tightly clamped in the placing groove by the fixing plate under the elastic force action of the compression spring in the stripping process, and the interference to the stripping work caused by the relative movement of the casting film and the adhesive strip in the stripping process can be effectively avoided.)

一种流延膜生产用剥离装置

技术领域

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种流延膜生产用剥离装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，而在流延膜的生产过程中，通常都需要对其进行剥离实验，从而来验证流延膜的剥离力。

现有的流延膜生产用剥离装置通常都不具备紧密夹持流延膜的功能，进而导致在进行剥离的过程中，可能会出现流延膜与粘条一起进行相对运动，从而不利于剥离工作的正常进行，另外，也不具备促进流延膜与粘条快速粘接的功能，进而造成剥离工作效率的缓慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的流延膜生产用剥离装置通常都不具备紧密夹持流延膜的功能，进而导致在进行剥离的过程中，可能会出现流延膜与粘条一起进行相对运动，从而不利于剥离工作的正常进行，另外，也不具备促进流延膜与粘条快速粘接的功能，进而造成剥离工作效率的缓慢的缺点，而提出的一种流延膜生产用剥离装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种流延膜生产用剥离装置，包括放置台，所述放置台的内侧中部开设有放置槽，且放置槽的两侧焊接有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧放置有流延膜，所述流延膜的顶端粘接有粘条，且粘条的一侧连接有夹板，所述夹板的内侧螺纹连接有两组螺柱，且螺柱的底端焊接有紧固板，所述夹板的一侧固定连接有活塞杆，且活塞杆的末端一侧安装有推动气缸，所述放置台的底端固定连接有工作台，且工作台的顶端固定连接有两组支撑杆，所述支撑杆的一侧焊接有滑杆，且滑杆的外侧套接有套筒，所述套筒的内侧螺纹连接有两组螺栓，且螺栓的一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有限位板，且伸缩杆的底端固定连接有连接框。

优选的，所述连接框的内侧安装有两组滚动轴承，且滚动轴承的内侧连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有压辊。

优选的，所述套筒的内侧与滑杆的外侧之间为抵触连接，且套筒通过滑杆与放置台构成滑动结构。

优选的，所述固定板呈L形状结构，且固定板通过压缩弹簧与放置台构成弹性连接。

优选的，所述伸缩杆的外侧与套筒的内侧呈紧密贴合状态分布，且伸缩杆通过螺栓、限位板与套筒构成伸缩结构。

优选的，所述放置槽通过开槽与放置台呈一体化结构，且放置槽的顶端与固定板的底端之间呈贴合状态分布。

优选的，所述紧固板呈圆形状结构，且紧固板通过螺柱与夹板构成活动连接。

优选的，所述夹板的中轴线与活塞杆的中轴线相重合，且夹板的底端与放置台的顶端之间呈悬空状态分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在放置槽的内侧安装有固定板与压缩弹簧的存在，便于流延膜在进行剥离的过程中，固定板能够在压缩弹簧的弹力作用下能够有效的将流延膜紧密夹持在放置槽的内部，从而能够有效的避免在进行剥离工作的过程中因为流延膜与粘条一起进行相对运动而对剥离工作造成干扰。

2、本发明中，通过在放置台的上方安装有压辊的存在，使得粘条能够在压辊的压力作用下，可以与流延膜之间粘合的更加紧固，从而能够有效的避免因为粘合性能较低而对剥离测试结果造成影响，另外，也能够有效的防止因为流延膜与粘条之间有褶皱而造成粘合效果的不佳。

3、本发明中，通过在夹板的内侧安装有紧固板的存在，便于紧固板能够在螺柱的带动下能够有效的对放置在夹板内侧的粘条进行固定工作，从而能够有效的避免在进行剥离的过程中因为夹板与粘条之间的紧固力过小而造成流延膜与粘条之间无法进行剥离工作。

附图说明

图1为本发明中剥离装置正面结构示意图；

图2为本发明中套筒与伸缩杆内部连接处结构示意图；

图3为本发明中放置台俯视结构示意图；

图4为本发明中图1中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、放置台；2、放置槽；3、压缩弹簧；4、固定板；5、流延膜；6、粘条；7、夹板；8、螺柱；9、紧固板；10、活塞杆；11、推动气缸；12、工作台；13、支撑杆；14、滑杆；15、套筒；16、螺栓；17、伸缩杆；18、限位板；19、连接框；20、滚动轴承；21、转动轴；22、压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种流延膜生产用剥离装置，包括放置台1、放置槽2、压缩弹簧3、固定板4、流延膜5、粘条6、夹板7、螺柱8、紧固板9、活塞杆10、推动气缸11、工作台12、支撑杆13、滑杆14、套筒15、螺栓16、伸缩杆17、限位板18、连接框19、滚动轴承20、转动轴21和压辊22，放置台1的内侧中部开设有放置槽2，且放置槽2的两侧焊接有多组压缩弹簧3，压缩弹簧3的末端一侧固定连接有固定板4，且固定板4的一侧放置有流延膜5，流延膜5的顶端粘接有粘条6，且粘条6的一侧连接有夹板7，夹板7的内侧螺纹连接有两组螺柱8，且螺柱8的底端焊接有紧固板9，夹板7的一侧固定连接有活塞杆10，且活塞杆10的末端一侧安装有推动气缸11，放置台1的底端固定连接有工作台12，且工作台12的顶端固定连接有两组支撑杆13，支撑杆13的一侧焊接有滑杆14，且滑杆14的外侧套接有套筒15，套筒15的内侧螺纹连接有两组螺栓16，且螺栓16的一侧连接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端焊接有限位板18，且伸缩杆17的底端固定连接有连接框19。

如图2所示，连接框19的内侧安装有两组滚动轴承20，且滚动轴承20的内侧连接有转动轴21，转动轴21的外侧套接有压辊22，通过压辊22的存在，使得粘条6能够在压辊22的压力作用下，可以与流延膜5之间粘合的更加紧固。

如图1与图2所示，套筒15的内侧与滑杆14的外侧之间为抵触连接，且套筒15通过滑杆14与放置台1构成滑动结构，通过滑动结构，使得压辊22能够来回的对粘条6进行挤压工作，从而能够快速的实现流延膜5与粘条6之间的粘合工作。

如图1与图3所示，固定板4呈L形状结构，且固定板4通过压缩弹簧3与放置台1构成弹性连接，通过弹性连接，便于流延膜5在进行剥离的过程中，固定板4能够在压缩弹簧3的弹力作用下能够有效的将流延膜5紧密夹持在放置槽2的内部。

如图2所示，伸缩杆17的外侧与套筒15的内侧呈紧密贴合状态分布，且伸缩杆17通过螺栓16、限位板18与套筒15构成伸缩结构，通过伸缩结构，便于使用者可以有效的调节压辊22与放置台1之间的位置高度，进而使压辊22可以对不同厚度大小的粘条6进行挤压粘合工作。

如图1所示，放置槽2通过开槽与放置台1呈一体化结构，且放置槽2的顶端与固定板4的底端之间呈贴合状态分布，通过贴合分布，便于固定板4能够在压缩弹簧3的作用下能够在放置槽2的内部进行相对应的运动。

如图4所示，紧固板9呈圆形状结构，且紧固板9通过螺柱8与夹板7构成活动连接，通过活动连接，便于紧固板9能够在螺柱8的带动下能够有效的对放置在夹板7内侧的粘条6进行固定工作，从而能够有效的避免在进行剥离的过程中因为夹板7与粘条6之间的紧固力过小而造成流延膜5与粘条6之间无法进行剥离工作。

如图1与图4所示，夹板7的中轴线与活塞杆10的中轴线相重合，且夹板7的底端与放置台1的顶端之间呈悬空状态分布，通过悬空分布，可以有效的避免夹板7在进行运动过程中与放置台1之间所产生的摩擦阻力。

工作原理：当需要对流延膜5进行剥离工作时，首先，使用者需要先将流延膜5放入到放置槽2中，进而使固定板4能够在压缩弹簧3的弹力作用下能够有效的将流延膜5紧密夹持在放置槽2的内部，从而保证了流延膜5的位置稳定性，接下来，在手握住套筒15带动压辊22进行来回运动，进而使粘条6能够在压辊22的压力作用下，可以与流延膜5之间粘合的更加紧固，另外，夹板7与螺柱8螺纹相连接，也使得紧固板9能够在螺柱8的带动下能够有效的对放置在夹板7内侧的粘条6进行固定工作，从而能够有效的避免在进行剥离的过程中因为夹板7与粘条6之间的紧固力过小而造成流延膜5与粘条6之间无法进行剥离工作，最后，在启动推动气缸11，进而使夹板7能够在活塞杆10的带动下，能够有效的带动流延膜5与粘条6之间进行剥离工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。