阅读说明：本技术 一种塑料圆管包装设备 (Plastic round pipe packaging equipment ) 是由 韦泽闯 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种塑料圆管包装设备,包括包装机体,所述包装机体内设有左右贯穿连通的输送腔,所述输送腔下壁连通设有左右对称的输送腔,所述输送腔内前后两壁之间转动设有左右对称的输送转轴,所述输送转轴外圆面固定连接有输送转筒,本发明通过对不同直径的塑料圆管预先进行装夹起到了稳定导向运输的效果,并通过自动的将商标一端进行贴印提高了商标贴印的效果,随后在环绕式的贴印商标的过程中同时进行圆管的进给运输,提高了包装的效果,并在包装完成后进行自动化的塑料袋熔断胶合,使装置整体自动化智能化程度更高,方便了塑料圆管的包装,提高了整体包装塑料圆管的效率。(The invention discloses a plastic round tube packaging device, which comprises a packaging machine body, wherein a conveying cavity communicated with the left and the right is arranged in the packaging machine body, the lower wall of the conveying cavity is communicated with a bilaterally symmetrical conveying cavity, a bilaterally symmetrical conveying rotating shaft is rotatably arranged between the front wall and the rear wall in the conveying cavity, the outer circle surface of the conveying rotating shaft is fixedly connected with the conveying rotating drum, the invention has the effect of stable guiding and conveying by clamping the plastic round pipes with different diameters in advance, the effect of label printing of the trademark is improved by automatically pasting and printing one end of the trademark, then the feeding and transportation of the circular tube are simultaneously carried out in the process of circularly pasting and printing the trademark, the effect of packaging is improved, and the automatic fusing and gluing of the plastic bags are carried out after the packaging is finished, so that the whole automatic intelligent degree of the device is higher, the packaging of the plastic round tubes is facilitated, and the efficiency of the whole packaging of the plastic round tubes is improved.)

一种塑料圆管包装设备

技术领域

本发明涉及管道领域，具体为一种塑料圆管包装设备。

背景技术

在我们的日常生活中，管道作为长距离输送装置的主体部分，其构造与材料种类很多，其中一些塑料圆管在生产结束后需要通过包装将厂家商标进行贴印，方便后续的进行售卖，一般的塑料圆管在包装过程中都需要对其表面进行绕卷式的商标贴印，随后通过塑料进行封闭包装，一般的塑料圆管包装机其流水线长，且需要占用的人力资源较多，工作效率不高，本发明阐述的一种塑料圆管包装设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种塑料圆管包装设备，本例的一种塑料圆管包装设备，包括包装机体，所述包装机体内设有左右贯穿连通的输送腔，所述输送腔下壁连通设有左右对称的输送腔，所述输送腔内前后两壁之间转动设有左右对称的输送转轴，所述输送转轴外圆面固定连接有输送转筒，左右两侧所述输送转筒之间绕设有传送带，右侧所述输送腔右壁内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔内设有能上下移动且呈圆弧形并具有一定弹性的升降装夹板，所述输送腔内上壁右侧固定设有塑料出袋机，所述塑料出袋机下端连接有包装塑料袋，所述输送腔内上下两壁之间中间位置连通设有升降工作腔，所述升降工作腔内设有能上下移动的升降功能板，所述升降功能板内设有左右贯穿连通的工作腔，所述升降功能板内设有圆环形的转动支撑腔，所述转动支撑腔内转动设有圆环形的转动圆板，所述工作腔内后壁且位于所述转动圆板内设有开口向前的推动腔，所述推动腔内设有能前后移动的推动板，所述工作腔内下壁固定设有加热板，所述工作腔上壁内且位于所述转动圆板内设有转动输送腔，所述转动输送腔下壁与所述工作腔上壁之间连通设有连通管道，所述转动输送腔前后两壁之间转动设有动力转动轴，所述动力转动轴内转动设有表面粗糙的动力转轴，所述动力转动轴外圆面固定连接有转动轮，所述转动轮外圆面绕设有用于进行包装的商标胶带，所述商标胶带下端贯穿所述连通管道并延伸至所述工作腔内，所述转动输送腔前壁内设有离心腔，所述动力转动轴前端面向前延伸至所述离心腔内并固定连接有离心轮，所述转动支撑腔内右壁连通设有圆环形的啮合腔，所述啮合腔内转动设有圆环形的啮合齿条，所述啮合齿条左端面与所述转动圆板右端面固定连接，所述啮合腔右壁下侧连通设有转动啮合腔，所述转动啮合腔内转动设有与所述啮合齿条相啮合的齿轮转轮，所述齿轮转轮下端面轴心固定连接有传动转轴，所述包装机体内右侧设有线轮腔，所述线轮腔内左右两壁之间转动设有转动轴，所述转动轴外圆面固定连接有转动线轮，所述转动线轮外圆面绕设有连接拉绳，所述转动轴右端面向右延伸至所述包装机体右方并固定连接有手动转盘。

可优选的，所述升降装夹板下端面与所述装夹腔下壁端面之间固定连接有装夹弹簧，所述输送腔上壁右侧且位于所述装夹腔上方连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能上下移动且呈圆弧形并具有一定弹性的伸缩板，所述伸缩板上端面与所述伸缩腔上壁端面之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩板上端面固定连接有伸缩拉绳，所述伸缩拉绳与所述连接拉绳连接。

可优选的，所述升降工作腔下壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板上端面与所述升降功能板下端面固定连接，所述升降连接腔内下壁转动设有升降螺纹轴，所述升降螺纹轴与所述升降连接板螺纹连接，所述升降连接腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。

可优选的，左右两侧所述输送腔前壁内设有齿轮腔，所述输送转轴前端面向前延伸至所述齿轮腔内并固定连接有从动直齿轮，所述齿轮腔内前壁转动设有与所述从动直齿轮相啮合的主动直齿轮，所述齿轮腔前壁内固定设有转动电机，所述主动直齿轮前端面轴心动力连接于所述转动电机。

可优选的，所述转动电机前侧设有斜向右下方的带轮腔，所述带轮腔上壁转动设有主动带轮，所述主动带轮后端面轴心动力连接于所述转动电机，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带，所述从动带轮后端面轴心固定连接有传动转轴。

可优选的，所述升降工作腔下壁右侧连通设有啮合腔，所述传动转轴下端面向下延伸至所述啮合腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述啮合腔内前壁转动设有与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述传动转轴后端面向后延伸至所述啮合腔内并固定连接于所述转动锥齿轮前端面轴心。

可优选的，所述推动板后端面与所述推动腔后壁端面之间固定连接有推动弹簧，所述推动板后端面固定连接有推动拉绳。

可优选的，所述转动输送腔前壁内固定设有供能电机，所述动力转轴前端动力连接于所述供能电机，所述离心轮外圆面环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔，所述离合腔内设有能上下移动的离合滑块，所述离合滑块靠近所述离心轮轴心一侧端面与所述离合腔靠近所述离合腔轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离心腔内且位于所述离心轮下方设有能上下移动的切换板，所述切换板下端面与所述离心腔下壁端面之间固定连接有切换弹簧，所述切换板下端面固定连接有切换拉绳，所述切换拉绳与所述推动拉绳连接。

本发明的有益效果是：本发明通过对不同直径的塑料圆管预先进行装夹起到了稳定导向运输的效果，并通过自动的将商标一端进行贴印提高了商标贴印的效果，随后在环绕式的贴印商标的过程中同时进行圆管的进给运输，提高了包装的效果，并在包装完成后进行自动化的塑料袋熔断胶合，使装置整体自动化智能化程度更高，方便了塑料圆管的包装，提高了整体包装塑料圆管的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种塑料圆管包装设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种塑料圆管包装设备，包括包装机体11，所述包装机体11内设有左右贯穿连通的输送腔77，所述输送腔77下壁连通设有左右对称的输送腔25，所述输送腔25内前后两壁之间转动设有左右对称的输送转轴26，所述输送转轴26外圆面固定连接有输送转筒27，左右两侧所述输送转筒27之间绕设有传送带28，右侧所述输送腔25右壁内设有开口向上的装夹腔23，所述装夹腔23内设有能上下移动且呈圆弧形并具有一定弹性的升降装夹板22，所述输送腔77内上壁右侧固定设有塑料出袋机20，所述塑料出袋机20下端连接有包装塑料袋21，所述输送腔77内上下两壁之间中间位置连通设有升降工作腔37，所述升降工作腔37内设有能上下移动的升降功能板36，所述升降功能板36内设有左右贯穿连通的工作腔50，所述升降功能板36内设有圆环形的转动支撑腔78，所述转动支撑腔78内转动设有圆环形的转动圆板49，所述工作腔50内后壁且位于所述转动圆板49内设有开口向前的推动腔47，所述推动腔47内设有能前后移动的推动板44，所述工作腔50内下壁固定设有加热板48，所述工作腔50上壁内且位于所述转动圆板49内设有转动输送腔40，所述转动输送腔40下壁与所述工作腔50上壁之间连通设有连通管道61，所述转动输送腔40前后两壁之间转动设有动力转动轴71，所述动力转动轴71内转动设有表面粗糙的动力转轴73，所述动力转动轴71外圆面固定连接有转动轮72，所述转动轮72外圆面绕设有用于进行包装的商标胶带62，所述商标胶带62下端贯穿所述连通管道61并延伸至所述工作腔50内，所述转动输送腔40前壁内设有离心腔70，所述动力转动轴71前端面向前延伸至所述离心腔70内并固定连接有离心轮69，所述转动支撑腔78内右壁连通设有圆环形的啮合腔76，所述啮合腔76内转动设有圆环形的啮合齿条75，所述啮合齿条75左端面与所述转动圆板49右端面固定连接，所述啮合腔76右壁下侧连通设有转动啮合腔38，所述转动啮合腔38内转动设有与所述啮合齿条75相啮合的齿轮转轮39，所述齿轮转轮39下端面轴心固定连接有传动转轴29，所述包装机体11内右侧设有线轮腔79，所述线轮腔79内左右两壁之间转动设有转动轴13，所述转动轴13外圆面固定连接有转动线轮12，所述转动线轮12外圆面绕设有连接拉绳15，所述转动轴13右端面向右延伸至所述包装机体11右方并固定连接有手动转盘14。

有益地，所述升降装夹板22下端面与所述装夹腔23下壁端面之间固定连接有装夹弹簧24，所述输送腔77上壁右侧且位于所述装夹腔23上方连通设有伸缩腔18，所述伸缩腔18内设有能上下移动且呈圆弧形并具有一定弹性的伸缩板19，所述伸缩板19上端面与所述伸缩腔18上壁端面之间固定连接有伸缩弹簧17，所述伸缩板19上端面固定连接有伸缩拉绳16，所述伸缩拉绳16与所述连接拉绳15连接。

有益地，所述升降工作腔37下壁连通设有升降连接腔33，所述升降连接腔33内设有能上下移动的升降连接板35，所述升降连接板35上端面与所述升降功能板36下端面固定连接，所述升降连接腔33内下壁转动设有升降螺纹轴32，所述升降螺纹轴32与所述升降连接板35螺纹连接，所述升降连接腔33下壁内固定设有升降电机34，所述升降螺纹轴32下端动力连接于所述升降电机34。

有益地，左右两侧所述输送腔25前壁内设有齿轮腔51，所述输送转轴26前端面向前延伸至所述齿轮腔51内并固定连接有从动直齿轮52，所述齿轮腔51内前壁转动设有与所述从动直齿轮52相啮合的主动直齿轮53，所述齿轮腔51前壁内固定设有转动电机54，所述主动直齿轮53前端面轴心动力连接于所述转动电机54。

有益地，所述转动电机54前侧设有斜向右下方的带轮腔55，所述带轮腔55上壁转动设有主动带轮56，所述主动带轮56后端面轴心动力连接于所述转动电机54，所述带轮腔55内下壁转动设有从动带轮58，所述从动带轮58与所述主动带轮56之间绕设有传动皮带57，所述从动带轮58后端面轴心固定连接有传动转轴59。

有益地，所述升降工作腔37下壁右侧连通设有啮合腔31，所述传动转轴29下端面向下延伸至所述啮合腔31内并固定连接有啮合锥齿轮30，所述啮合腔31内前壁转动设有与所述啮合锥齿轮30相啮合的转动锥齿轮60，所述传动转轴59后端面向后延伸至所述啮合腔31内并固定连接于所述转动锥齿轮60前端面轴心。

有益地，所述推动板44后端面与所述推动腔47后壁端面之间固定连接有推动弹簧45，所述推动板44后端面固定连接有推动拉绳46。

有益地，所述转动输送腔40前壁内固定设有供能电机74，所述动力转轴73前端动力连接于所述供能电机74，所述离心轮69外圆面环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔67，所述离合腔67内设有能上下移动的离合滑块68，所述离合滑块68靠近所述离心轮69轴心一侧端面与所述离合腔67靠近所述离合腔67轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧66，所述离心腔70内且位于所述离心轮69下方设有能上下移动的切换板65，所述切换板65下端面与所述离心腔70下壁端面之间固定连接有切换弹簧64，所述切换板65下端面固定连接有切换拉绳63，所述切换拉绳63与所述推动拉绳46连接。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，伸缩板19位于上极限位，升降功能板36位于下极限位，推动板44位于后极限位，离合滑块68位于靠近离心轮69轴心一侧，切换板65位于上极限位。

工作时，将塑料圆管一端放置与升降装夹板22上端面，此时包装工人转动手动转盘14，此时手动转盘14转动通过转动轴13传动带动转动线轮12转动，此时转动线轮12转动将绕设于外圆面的连接拉绳15放松，此时连接拉绳15与伸缩拉绳16连接不张紧，此时伸缩板19因伸缩弹簧17弹力作用向下移动，并将塑料圆管两端进行夹紧，此时工人调节伸缩板19下压高度使塑料圆管底面与右侧传送带28上端面相抵，随后转动电机54启动带动主动直齿轮53转动，此时主动直齿轮53转动通过齿轮啮合带动左右两侧从动直齿轮52转动，此时从动直齿轮52通过输送转轴26传动带动输送转筒27转动，此时左右两侧输送转筒27通过传送带28传动，并带动传送带28输送塑料圆管，此时塑料管道进入至右侧传送带28上端面并通过包装塑料袋21进行包装后并向左运输，当塑料圆管左端移动至工作腔50内后，此时转动电机54停止转动传送带28停止传动，于此同时供能电机74转动带动动力转轴73转动，此时动力转轴73转动通过摩擦连接带动动力转动轴71转动，此时动力转动轴71转动带动转动轮72转动，此时转动轮72转动将绕设于外圆面的商标胶带向下输送，并通过切换弹簧64进入至工作腔50内，于此同时动力转动轴71转动带动离心轮69转动，此时离心轮69转动使离合滑块68受到离心力作用，此时离合滑块68因离心力作用克服离合弹簧66弹力作用向外移动，此时最下侧离合滑块68向下移动并推动切换板65克服切换弹簧64弹力作用向下移动，此时切换板65移动使切换拉绳63与推动拉绳46连接不张紧，此时推动板44因推动弹簧45弹力作用向前移动并推动商标胶带62粘贴至塑料圆管外侧塑料包装袋之上，于此同时转动电机54启动重新使传送带28传动，同时转动电机54转动带动主动带轮56转动，此时主动带轮56通过传动皮带57传动带动从动带轮58转动，此时从动带轮58通过传动转轴59传动带动转动锥齿轮60转动，此时转动锥齿轮60通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮30转动，此时啮合锥齿轮30通过传动转轴29传动带动齿轮转轮39转动，此时齿轮转轮39通过齿轮啮合带动啮合齿条75转动，此时啮合齿条75通过固定连接带动转动圆板49转动，达到了一边传输进给塑料圆管一边进行商标缠绕贴印的效果，提高了包装的自动化程度，当塑料圆管右端脱离右侧传送带28并进入至工作腔50后此时转动圆板49转动至加热板48位于塑料圆管下方后转动电机54停止，此时升降电机34启动带动升降螺纹轴32转动，此时升降螺纹轴32通过螺纹连接带动升降连接板35向上移动，此时升降连接板35向上移动并通过固定连接带动升降功能板36向上移动，此时加热板48启动并产生热能，并通过加热板48放热将包装塑料袋21上下两侧胶合并同时熔断商标胶带62，达到了自动进行封装的效果，随后包装完成的塑料圆管通过左侧传送带28向左输送。

本发明的有益效果是：本发明通过对不同直径的塑料圆管预先进行装夹起到了稳定导向运输的效果，并通过自动的将商标一端进行贴印提高了商标贴印的效果，随后在环绕式的贴印商标的过程中同时进行圆管的进给运输，提高了包装的效果，并在包装完成后进行自动化的塑料袋熔断胶合，使装置整体自动化智能化程度更高，方便了塑料圆管的包装，提高了整体包装塑料圆管的效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。