阅读说明：本技术 贴标机 (Labelling machine ) 是由 蔡霞 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及贴标领域,特别是涉及贴标机,包括上安装架、贴标辊机构、标贴撑起机构、下支撑架、输送机构、支撑带调节机构、贴标支撑带、支撑带张紧机构和标贴带,所述的上安装架固定连接在下支撑架上,所述的贴标辊机构连接在上安装架的中部,两个标贴撑起机构分别连接在上安装架的前后两端,所述两个标贴撑起机构与贴标辊机构均顶紧标贴带,两个输送机构分别固定连接在下支撑架的前后两端,所述的支撑带调节机构连接在下支撑架的下端,支撑带调节机构与下支撑架通过贴标支撑带传动连接,所述的支撑带张紧机构连接在下支撑架的中部,支撑带张紧机构位于贴标辊机构的正下方,本发明便于在玻璃瓶上贴标,贴标效率高。(The invention relates to the field of labeling, in particular to a labeling machine, which comprises an upper mounting frame, a labeling roller mechanism, a labeling supporting mechanism, a lower supporting frame, a conveying mechanism, a supporting belt adjusting mechanism, a labeling supporting belt, a supporting belt tensioning mechanism and a labeling belt, wherein the upper mounting frame is fixedly connected on the lower supporting frame, the labeling roller mechanism is connected in the middle of the upper mounting frame, the two labeling supporting mechanisms are respectively connected at the front end and the rear end of the upper mounting frame, the two labeling supporting mechanisms and the labeling roller mechanism tightly support the labeling belt, the two conveying mechanisms are respectively fixedly connected at the front end and the rear end of the lower supporting frame, the supporting belt adjusting mechanism is connected at the lower end of the lower supporting frame, the supporting belt adjusting mechanism is in transmission connection with the lower supporting frame through the labeling supporting belt, the supporting belt tensioning mechanism is connected at the middle supporting belt of the lower supporting frame, and the, the invention is convenient for labeling the glass bottle and has high labeling efficiency.)

贴标机

技术领域

本发明涉及贴标领域，特别是涉及贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。现有的贴标机不便于在玻璃瓶上贴标，贴标效率低。

发明内容

本发明的目的是提供贴标机，便于在玻璃瓶上贴标，贴标效率高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

贴标机，包括上安装架、贴标辊机构、标贴撑起机构、下支撑架、输送机构、支撑带调节机构、贴标支撑带、支撑带张紧机构和标贴带，所述的上安装架固定连接在下支撑架上，所述的贴标辊机构连接在上安装架的中部，所述的标贴撑起机构设有两个，两个标贴撑起机构分别连接在上安装架的前后两端，所述的标贴带连接在上安装架上，所述两个标贴撑起机构与贴标辊机构均顶紧标贴带，所述的输送机构设有两个，两个输送机构分别固定连接在下支撑架的前后两端，所述的支撑带调节机构连接在下支撑架的下端，支撑带调节机构与下支撑架通过贴标支撑带传动连接，所述的支撑带张紧机构连接在下支撑架的中部，支撑带张紧机构向下顶紧贴标支撑带，支撑带张紧机构位于贴标辊机构的正下方。

所述的上安装架包括上安装板、侧支撑耳板、滑柱、收卷安装辊、电机安装板和标贴带卷安装辊，上安装板的前后两端均固定连接有侧支撑耳板，两个侧支撑耳板上均固定连接有滑柱，收卷安装辊转动连接在上安装板的前端，标贴带卷安装辊转动连接在上安装板的后端，电机安装板固定连接在上安装板上且输出轴与收卷安装辊固定连接，电机安装板固定连接在上安装板的上端，所述的标贴带固定连接在标贴带卷安装辊上，使用后的标贴带缠绕在收卷安装辊上。

所述的贴标辊机构包括贴标辊、贴标辊架、螺纹块、升降电机和升降螺纹杆，贴标辊转动连接在贴标辊架的下端，贴标辊架的上端固定连接在螺纹块上，升降螺纹杆通过螺纹连接在螺纹块上，升降螺纹杆的上端固定连接在升降电机的输出轴上，螺纹块滑动连接在上安装板上，升降电机固定连接在电机安装板上，贴标辊顶紧标贴带。

所述的标贴撑起机构包括撑起杆、滑座和支撑弹簧，撑起杆转动连接在滑座上，标贴撑起机构设有两个，两个滑座分别滑动连接在两个滑柱上且分别与两个侧支撑耳板滑动连接，两个支撑弹簧分别套设在两个滑柱上，两个支撑弹簧的外端分别固定连接在两个滑座上，两个支撑弹簧的内端分别固定连接在两个侧支撑耳板上，两个撑起杆均顶紧标贴带。

所述的下支撑架包括侧板、支撑辊、固定小板、固定滑杆、支腿板和滑孔，侧板设有两个，两个侧板左右并排设置，两个侧板下端的前后两端均固定连接有支腿板，两个侧板上贯穿设有两个滑孔，支撑辊设有两个，两个支撑辊均转动连接在两个侧板之间，位于后端的支撑辊的水平位置低于位于前端的支撑辊的水平位置，固定小板设有两个，两个侧板中部的前后外端面均固定连接有固定小板，两个固定小板上均固定连接有固定滑杆，上安装板固定连接在位于其中一个侧板的中部。

所述的输送机构包括输送架、推送辊和输送带，输送架的前后两端均转动连接有推送辊，两个推送辊通过输送带传动连接，输送机构设有两个，两个输送架分别固定连接在两个侧板的前后两端。

所述的输送机构还包括输送格挡棱，所述两个输送带上均均匀设有多个输送格挡棱。

所述的支撑带调节机构包括调节辊、滑动架、调节双向螺纹杆和调节电机，滑动架设有两个，两个滑动架上均转动连接有调节辊，两个滑动架对称螺纹连接在调节双向螺纹杆上，调节双向螺纹杆固定连接在调节电机的输出轴上，调节双向螺纹杆的两端分别转动连接在两个支腿板上，调节电机与其中一个支腿板固定连接，两个滑动架分别滑动连接在两个滑孔内，两个调节辊位于两个支撑辊的下方，两个调节辊与两个支撑辊通过贴标支撑带传动连接。

所述的支撑带张紧机构包括张紧小辊、张紧滑块和张紧弹簧，张紧小辊的两端均转动连接有张紧滑块，两个张紧滑块分别滑动连接在两个固定滑杆上，两个张紧弹簧分别套设在两个固定滑杆上，两个张紧弹簧的上端分别顶紧两个固定小板，两个张紧弹簧的下端分别顶紧两个张紧滑块，张紧小辊向下顶紧贴标支撑带且位于贴标辊的正下方。

本发明的有益效果：本发明提供贴标机，便于在玻璃瓶上贴标，贴标效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是本发明的上安装架结构示意图；

图4是本发明的贴标辊机构结构示意图；

图5是本发明的标贴撑起机构结构示意图；

图6是本发明的下支撑架结构示意图；

图7是本发明的下支撑架剖视示意图；

图8是本发明的输送机构结构示意图；

图9是本发明的支撑带调节机构结构示意图；

图10是本发明的支撑带张紧机构结构示意图。

图中：上安装架1；上安装板1-1；侧支撑耳板1-2；滑柱1-3；收卷安装辊1-4；电机安装板1-5；标贴带卷安装辊1-6；贴标辊机构2；贴标辊2-1；贴标辊架2-2；螺纹块2-3；升降电机2-4；升降螺纹杆2-5；标贴撑起机构3；撑起杆3-1；滑座3-2；支撑弹簧3-3；下支撑架4；侧板4-1；支撑辊4-2；固定小板4-3；固定滑杆4-4；支腿板4-5；滑孔4-6；输送机构5；输送架5-1；推送辊5-2；输送带5-3；输送格挡棱5-4；支撑带调节机构6；调节辊6-1；滑动架6-2；调节双向螺纹杆6-3；调节电机6-4；贴标支撑带7；支撑带张紧机构8；张紧小辊8-1；张紧滑块8-2；张紧弹簧8-3；标贴带9。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，贴标机，包括上安装架1、贴标辊机构2、标贴撑起机构3、下支撑架4、输送机构5、支撑带调节机构6、贴标支撑带7、支撑带张紧机构8和标贴带9，所述的上安装架1固定连接在下支撑架4上，所述的贴标辊机构2连接在上安装架1的中部，所述的标贴撑起机构3设有两个，两个标贴撑起机构3分别连接在上安装架1的前后两端，所述的标贴带9连接在上安装架1上，所述两个标贴撑起机构3与贴标辊机构2均顶紧标贴带9，所述的输送机构5设有两个，两个输送机构5分别固定连接在下支撑架4的前后两端，所述的支撑带调节机构6连接在下支撑架4的下端，支撑带调节机构6与下支撑架4通过贴标支撑带7传动连接，所述的支撑带张紧机构8连接在下支撑架4的中部，支撑带张紧机构8向下顶紧贴标支撑带7，支撑带张紧机构8位于贴标辊机构2的正下方。

在使用时，将玻璃瓶横放在位于前端的输送机构5，通过输送机构5将玻璃瓶依次送至贴标支撑带7上，从而使玻璃瓶滚落至支撑带张紧机构8顶紧的V形贴标支撑带7凹槽内，通过调节贴标辊机构2下移，将标贴带9顶紧在V形贴标支撑带7凹槽内的玻璃瓶上，通过上安装架1带动标贴带9移动，从而将标贴贴合在玻璃瓶上，贴标的同时玻璃瓶随标贴带9在凹槽内进行转动，从而使标贴可以牢固的贴合在玻璃瓶上，贴合完成后，将贴标辊机构2上移，标贴带9通过两个标贴撑起机构3张紧而随动贴标辊机构2上移，然后再通过支撑带调节机构6撑紧贴标支撑带7，使贴标支撑带7张紧而挤压支撑带张紧机构8上移，从而使贴标支撑带7上的V形凹槽消失，继而使贴标后的玻璃瓶自动滚落至位于后端的输送机构5上，输送出装置，完成贴标，然后通过支撑带调节机构6恢复贴标支撑带7上的V形凹槽，再进行下一个玻璃瓶的贴标。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述的上安装架1包括上安装板1-1、侧支撑耳板1-2、滑柱1-3、收卷安装辊1-4、电机安装板1-5和标贴带卷安装辊1-6，上安装板1-1的前后两端均固定连接有侧支撑耳板1-2，两个侧支撑耳板1-2上均固定连接有滑柱1-3，收卷安装辊1-4转动连接在上安装板1-1的前端，标贴带卷安装辊1-6转动连接在上安装板1-1的后端，电机安装板1-5固定连接在上安装板1-1上且输出轴与收卷安装辊1-4固定连接，电机安装板1-5固定连接在上安装板1-1的上端，所述的标贴带9固定连接在标贴带卷安装辊1-6上，使用后的标贴带9缠绕在收卷安装辊1-4上。

标贴带卷安装辊1-6用于标贴带9的安装，收卷安装辊1-4用于对使用过后的标贴带9进行缠绕。

具体实施方式三：

如图1-10所示，所述的贴标辊机构2包括贴标辊2-1、贴标辊架2-2、螺纹块2-3、升降电机2-4和升降螺纹杆2-5，贴标辊2-1转动连接在贴标辊架2-2的下端，贴标辊架2-2的上端固定连接在螺纹块2-3上，升降螺纹杆2-5通过螺纹连接在螺纹块2-3上，升降螺纹杆2-5的上端固定连接在升降电机2-4的输出轴上，螺纹块2-3滑动连接在上安装板1-1上，升降电机2-4固定连接在电机安装板1-5上，贴标辊2-1顶紧标贴带9。

贴标辊2-1用于向下顶紧标贴带9，通过升降电机2-4传动升降螺纹杆2-5转动，升降螺纹杆2-5螺纹传动螺纹块2-3进行升降，从而带动贴标辊2-1进行升降，在下降时，将标贴带9顶至玻璃瓶上进行粘贴。

具体实施方式四：

如图1-10所示，所述的标贴撑起机构3包括撑起杆3-1、滑座3-2和支撑弹簧3-3，撑起杆3-1转动连接在滑座3-2上，标贴撑起机构3设有两个，两个滑座3-2分别滑动连接在两个滑柱1-3上且分别与两个侧支撑耳板1-2滑动连接，两个支撑弹簧3-3分别套设在两个滑柱1-3上，两个支撑弹簧3-3的外端分别固定连接在两个滑座3-2上，两个支撑弹簧3-3的内端分别固定连接在两个侧支撑耳板1-2上，两个撑起杆3-1均顶紧标贴带9。

通过支撑弹簧3-3的弹力，使滑座3-2带动撑起杆3-1具有向外侧移动的趋势，从而形成对标贴带9的撑起张紧，在贴标辊2-1顶动标贴带9下移时，标贴带9带动两个撑起杆3-1相内移动挤压支撑弹簧3-3，在贴标辊2-1上移时，两个撑起杆3-1受支撑弹簧3-3的弹力向外侧顶动标贴带9，使标贴带9随贴标辊2-1上移。

具体实施方式五：

如图1-10所示，所述的下支撑架4包括侧板4-1、支撑辊4-2、固定小板4-3、固定滑杆4-4、支腿板4-5和滑孔4-6，侧板4-1设有两个，两个侧板4-1左右并排设置，两个侧板4-1下端的前后两端均固定连接有支腿板4-5，两个侧板4-1上贯穿设有两个滑孔4-6，支撑辊4-2设有两个，两个支撑辊4-2均转动连接在两个侧板4-1之间，位于后端的支撑辊4-2的水平位置低于位于前端的支撑辊4-2的水平位置，固定小板4-3设有两个，两个侧板4-1中部的前后外端面均固定连接有固定小板4-3，两个固定小板4-3上均固定连接有固定滑杆4-4，上安装板1-1固定连接在位于其中一个侧板4-1的中部。

两个支撑辊4-2用于对贴标支撑带7的支撑，通过位于后端的支撑辊4-2的水平位置低于位于前端的支撑辊4-2的水平位置，使贴标支撑带7被撑起至两个支撑辊4-2之间的部分拉紧伸直时，其上的玻璃瓶可以通过其倾斜角度自动向后滚动，完成玻璃瓶与贴标支撑带7的脱离，以便于下一个玻璃瓶的贴标。

具体实施方式六：

如图1-10所示，所述的输送机构5包括输送架5-1、推送辊5-2和输送带5-3，输送架5-1的前后两端均转动连接有推送辊5-2，两个推送辊5-2通过输送带5-3传动连接，输送机构5设有两个，两个输送架5-1分别固定连接在两个侧板4-1的前后两端。

通过外部电机传动推送辊5-2，推送辊5-2传动输送带5-3转动，从而带动其上的玻璃瓶随其移动。

具体实施方式七：

如图1-10所示，所述的输送机构5还包括输送格挡棱5-4，所述两个输送带5-3上均均匀设有多个输送格挡棱5-4。

输送带5-3上均匀设有多的个输送格挡棱5-4，可以将玻璃瓶依次隔开，从而使位于前端的输送带5-3可以使玻璃瓶依次落至贴标支撑带7上，位于前端的输送带5-3可以将玻璃瓶依次运输出去。

具体实施方式八：

如图1-10所示，所述的支撑带调节机构6包括调节辊6-1、滑动架6-2、调节双向螺纹杆6-3和调节电机6-4，滑动架6-2设有两个，两个滑动架6-2上均转动连接有调节辊6-1，两个滑动架6-2对称螺纹连接在调节双向螺纹杆6-3上，调节双向螺纹杆6-3固定连接在调节电机6-4的输出轴上，调节双向螺纹杆6-3的两端分别转动连接在两个支腿板4-5上，调节电机6-4与其中一个支腿板4-5固定连接，两个滑动架6-2分别滑动连接在两个滑孔4-6内，两个调节辊6-1位于两个支撑辊4-2的下方，两个调节辊6-1与两个支撑辊4-2通过贴标支撑带7传动连接。

通过调节电机6-4传动调节双向螺纹杆6-3转动，使两个滑动架6-2同时相向或相反方向移动，在向相反方向移动时，带动两个调节辊6-1同时向前后两端移动，从而将贴标支撑带7撑紧，使两个调节辊6-1之间被支撑带张紧机构8顶紧凹陷的部分逐渐拉紧伸直，从而使其内玻璃瓶上升，最后沿倾斜角度的贴标支撑带7自动向后滚动至位于后端的输送带5-3上，输送出去。

具体实施方式九：

如图1-10所示，所述的支撑带张紧机构8包括张紧小辊8-1、张紧滑块8-2和张紧弹簧8-3，张紧小辊8-1的两端均转动连接有张紧滑块8-2，两个张紧滑块8-2分别滑动连接在两个固定滑杆4-4上，两个张紧弹簧8-3分别套设在两个固定滑杆4-4上，两个张紧弹簧8-3的上端分别顶紧两个固定小板4-3，两个张紧弹簧8-3的下端分别顶紧两个张紧滑块8-2，张紧小辊8-1向下顶紧贴标支撑带7且位于贴标辊2-1的正下方。

通过张紧弹簧8-3的弹力使张紧小辊8-1顶紧两个调节辊6-1之间的贴标支撑带7，在两个滑动架6-2同时相向移动时，带动两个调节辊6-1同时相向移动，通过张紧小辊8-1使贴标支撑带7随着两个调节辊6-1回收，并在两个调节辊6-1之间顶紧处V形凹槽，用于限位被贴标的玻璃瓶，通过贴标支撑带7的设置，可以使玻璃瓶在贴标时，随贴标带9转动，完成完美贴标。

本发明贴标机，其使用原理为：在使用时，将玻璃瓶横放在位于前端的输送机构5，通过输送机构5将玻璃瓶依次送至贴标支撑带7上，从而使玻璃瓶滚落至支撑带张紧机构8顶紧的V形贴标支撑带7凹槽内，通过调节贴标辊机构2下移，将标贴带9顶紧在V形贴标支撑带7凹槽内的玻璃瓶上，通过上安装架1带动标贴带9移动，从而将标贴贴合在玻璃瓶上，贴标的同时玻璃瓶随标贴带9在凹槽内进行转动，从而使标贴可以牢固的贴合在玻璃瓶上，贴合完成后，将贴标辊机构2上移，标贴带9通过两个标贴撑起机构3张紧而随动贴标辊机构2上移，然后再通过支撑带调节机构6撑紧贴标支撑带7，使贴标支撑带7张紧而挤压支撑带张紧机构8上移，从而使贴标支撑带7上的V形凹槽消失，继而使贴标后的玻璃瓶自动滚落至位于后端的输送机构5上，输送出装置，完成贴标，然后通过支撑带调节机构6恢复贴标支撑带7上的V形凹槽，再进行下一个玻璃瓶的贴标。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。