阅读说明：本技术 分切装置以及薄片制造装置 (Slitting device and sheet manufacturing device ) 是由 深沢真直 八木启辅 于 2020-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种使料片的切断精度提高的分切装置以及薄片制造装置。分切装置具备：第一输送部,其在夹持着料片的同时将所述料片在输送方向上进行输送；第二输送部,其在与所述第一输送部的所述输送方向交叉的方向上被并行地配置,并且在夹持着所述料片的同时将所述料片在所述输送方向上进行输送；切断部,其在与所述输送方向交叉的方向上被配置于所述第一输送部和所述第二输送部之间,并且将所述料片沿所述输送方向而切断,通过所述切断部而将所述料片切断的切断位置位于,通过所述第一输送部而沿着所述输送方向夹持着所述料片的夹持区域内的位置、或者与所述夹持区域相比而靠所述输送方向的下游侧。(The present invention relates to a slitting device and a sheet manufacturing apparatus that improve the cutting accuracy of a material sheet. The slitting device is provided with: a first conveying section that conveys a web in a conveying direction while holding the web; a second conveying section that is arranged in parallel in a direction intersecting the conveying direction of the first conveying section and conveys the web in the conveying direction while sandwiching the web; and a cutting section that is disposed between the first conveying section and the second conveying section in a direction intersecting the conveying direction, cuts the web in the conveying direction, and a cutting position at which the web is cut by the cutting section is located at a position within a nip region where the web is nipped by the first conveying section in the conveying direction or on a downstream side in the conveying direction from the nip region.)

分切装置以及薄片制造装置

技术领域

本发明涉及一种分切装置以及具备分切装置的薄片制造装置。

背景技术

一直以来，已知一种分切装置，该分切装置如专利文献1所示那样具备将料片裁断的旋转式的裁切刃、与该裁切刃对置且被配设在该料片的相反一侧的旋转式的副刃、被设置在该裁切刃的两侧的一对按压辊、和被设置在该副刃侧并且与该一对按压辊协作夹持该料片的按压部件。

然而，在上述分切装置中，裁切刃被配置在一对按压辊的旋转轴上，副刃被配置在按压部件的旋转轴上。因此，通过裁切刃和副刃而将料片切断的切断位置与通过按压辊和按压部件来夹持料片的夹持区域相比而位于料片的输送方向的上游侧。由此，具有如下课题，即，由于在没有通过按压辊以及按压部件来夹持料片的区域内实施料片的切断，因此料片变得容易压曲，从而切断精度会降低。

专利文献1：日本特开2000-343492号公报

发明内容

一种分切装置，其特征在于，具备：第一输送部，其在夹持着料片的同时将所述料片在输送方向上进行输送；第二输送部，其在与所述第一输送部的所述输送方向交叉的方向上被并行地配置，并且在夹持着所述料片的同时将所述料片在所述输送方向上进行输送；切断部，其在与所述输送方向交叉的方向上被配置于所述第一输送部和所述第二输送部之间，并将所述料片沿着所述输送方向而切断，通过所述切断部而将所述料片切断的切断位置位于，通过所述第一输送部而沿着所述输送方向夹持着所述料片的夹持区域内的位置、或者与所述夹持区域相比而靠所述输送方向的下游侧。

优选为，在上述分切装置中，所述第一输送部为第一输送辊对，所述第二输送部为第二输送辊对。

优选为，在上述分切装置中，所述切断部具备驱动刃、和通过所述驱动刃的旋转而进行从动的从动刃，所述驱动刃被设置在作为所述第一输送辊对中的一方的驱动辊的旋转轴上，所述从动刃的旋转轴相对于作为所述第一输送辊对中的另一方的从动辊的旋转轴而位于所述输送方向的下游侧。

优选为，在上述分切装置中，在从与所述输送方向正交的方向观察时，所述切断位置被设置在与所述驱动辊重叠的位置处。

优选为，在上述分切装置中，所述从动刃相对于所述驱动刃而被配置在所述第二输送辊对侧，在从所述输送方向观察时，所述从动刃呈梯形，所述从动刃的所述第二输送辊对侧的面的大小小于所述从动刃的所述驱动刃侧的面的大小。

优选为，在上述分切装置中，所述第二输送辊对中的任意一个辊的与所述第一输送辊对对置的面的大小小于和所述第一输送辊对对置的所述面的相反侧的面的大小。

一种薄片制造装置，其特征在于，具备上述分切装置。

附图说明

图1为表示分切装置的结构的主视剖视图。

图2为表示分切装置的结构的局部侧视图。

图3为表示切断部以及切断部的周边的结构的放大图。

图4为表示分切装置的作用的说明图。

图5为表示薄片制造装置的结构的示意图。

图6为表示变形例所涉及的第二输送部的结构的示意图。

具体实施方式

1.分切装置100

首先，对分切装置100的结构进行说明。

图1为表示分切装置100的结构的主视剖视图，图2为表示分切装置100的结构的局部侧视图。此外，图3为表示切断部150以及切断部150的周边的结构的放大图，图4为表示分切装置100的作用的说明图。

分切装置100具备：第一输送部110，其在夹持着料片W的同时将料片W在输送方向上进行输送；第二输送部120，其在与第一输送部110的输送方向交叉的方向上被并行地配置，并且在夹持着料片W的同时将料片W在输送方向上进行输送；切断部150，其在与输送方向交叉的方向上被配置于第一输送部110和第二输送部120之间，并将料片W沿着输送方向而切断。

分切装置100为，通过切断部150而将无纺布等的料片W的一部分切断并去除，从而形成所需尺寸的薄片S的装置。在本实施方式中，通过切断部150而将被输送的单张的料片W的两端切断，从而形成所需尺寸的薄片S。

另外，在本实施方式中，料片W的输送方向相当于+Y方向，与输送方向交叉的方向相当于沿着X轴的方向。此外，沿着Z轴的方向相当于分切装置100的上下方向。

如图1所示，本实施方式的第一输送部110为第一输送辊对，其由第一主下部辊111和被设置在第一主下部辊111的上方的第一主上部辊112而构成。此外，在第一输送部110的-X方向上被并排地配置的第二输送部120为第二输送辊对，其由第二副下部辊121和被设置在第二副下部辊121的上方的第二副上部辊122而构成。通过将第一输送部110以及第二输送部120设为第一输送辊对以及第二输送辊对，从而降低了料片W的输送时的摩擦阻力，进而能够使料片W的输送性、切断精度提高。

第一主下部辊111以及第一主上部辊112沿X轴方向延伸，并以从料片W的沿着X轴的方向的中央部跨至端部侧的方式而夹持料片W。

第一主下部辊111为以旋转轴115为中心而进行旋转的驱动辊。第一主上部辊112通过施力部件117而向第一主下部辊111侧被施力。第一主上部辊112以旋转轴116为中心而进行旋转。由此，能够通过第一主下部辊111和第一主上部辊112而在夹持着料片W的状态下对料片W进行输送。另外，在本实施方式中，通过第一主下部辊111和第一主上部辊112而夹持着料片W的部分、即沿着输送方向而夹着的部分相当于夹持区域NA。施力部件117例如为弹簧部件。

第二副下部辊121以及第二副上部辊122对料片W的沿着X轴的方向的端部进行夹持。

第二副下部辊121为，与第一主下部辊111同样地以旋转轴115为中心而进行旋转的驱动辊。第二副下部辊121的外径尺寸与第一主下部辊111的外径尺寸相同。第二副上部辊122通过施力部件127而向第二副下部辊121侧被施力。第二副上部辊122的外径尺寸与第一主上部辊112的外径尺寸相同。第二副上部辊122以旋转轴126为中心而进行旋转。由此，能够通过第二副下部辊121和第二副上部辊122而在夹持着料片W的状态下对料片W进行输送。另外，在本实施方式中，通过第二副下部辊121和第二副上部辊122而夹持着料片W的部分、即沿着输送方向而夹着的部分相当于夹持区域NA。施力部件127例如为弹簧部件。

在此，第二副下部辊121以及第一主下部辊111被配置在旋转轴115上，第二副上部辊122的旋转轴126以及第一主上部辊112的旋转轴116的轴中心的位置为相同轴上的位置。

此外，在本实施方式中，配置有在第一输送部110的+X方向上被排列配置的第二输送部130。第二输送部130为第二输送辊对，并且由第二副下部辊131以及被设置在第二副下部辊131的上方的第二副上部辊132而构成。第二副上部辊132通过施力部件137而向第二副下部辊131侧被施力。施力部件137例如为弹簧部件。第二副下部辊131为以旋转轴115为中心而进行旋转的驱动辊，第二副上部辊132为以旋转轴136为中心而进行旋转的从动辊。另外，第二副上部辊132的旋转轴136与第一主上部辊112的旋转轴116的轴中心的位置为相同轴上的位置。

在本实施方式所涉及的分切装置100中，与和料片W的输送方向交叉的方向上的料片W的两端部相对应地，配置有第二输送部120、130。由此，能够通过第一输送部110以及第二输送部120、130而使料片W整体在输送方向上被输送。另外，由于第二输送部130的结构与第二输送部120的结构相同，因此省略详细的说明。

第一主下部辊111、第一主上部辊112、第二副下部辊121、131以及第二副上部辊122、132具有导电性。例如，第一主下部辊111以及第二副下部辊121、131为具有导电性的橡胶部件，第一主上部辊112为金属部件，第二副上部辊122、132为具有导电性的固化性的树脂部件。由此，由于通过切断部150而被切断了的切断片Ws的表面被除电，因此切断片Ws向第二输送部120、130的贴靠被抑制，从而能够抑制卡纸等输送不良的情况。此外，由于在通过第一输送部110而被输送的薄片S表面也被除电，因此能够抑制卡纸等输送不良的情况。

另外，第二副上部辊122、132也可以为金属部件。

切断部150为，将被输送的料片W沿着输送方向而切断的部件。

本实施方式的切断部150具备驱动刃161、和通过驱动刃161的旋转而进行从动的从动刃162。驱动刃161与第一主下部辊111的-X方向的端部邻接地配置。从动刃162呈较薄的圆板状，并且相对于驱动刃161而被配置在构成第二输送部120的第二输送辊对侧。

驱动刃161与相当于第一输送辊对中的一方的驱动辊的第一主下部辊111同样地以旋转轴115为中心而进行旋转。驱动刃161呈圆柱状，其外径尺寸与第一主下部辊111的外径尺寸相同。从动刃162通过施力部件167而向驱动刃161的-X方向端面侧被施力。从动刃162以旋转轴166为中心而进行旋转。由此，从动刃162在向驱动刃161的端面被施力的状态下切断料片W。从动刃162的外径尺寸与第一主上部辊112的外径尺寸相同。另外，在本实施方式中，通过驱动刃161和从动刃162而将料片W切断的位置相当于切断位置Cp。另外，在切断位置Cp处，以使驱动刃161与从动刃162的刀刃发生点接触的方式，而在从动刃162相对于驱动刃161稍微倾斜的状态下进行施力。施力部件16例如为弹簧部件。

在本实施方式中，在第一输送部110的+X方向上也配置有切断部170。切断部170具备以旋转轴115为中心而进行旋转的驱动刃171以及以旋转轴176为中心而进行旋转的从动刃172。从动刃172通过施力部件177而向驱动刃171的端面侧被施力。

即，在本实施方式所涉及的分切装置100中，与和料片W的输送方向相交叉的方向上的料片W的两端部相对应地，配置有切断部150、170，并且被构成为，能够切断通过第一输送部110以及第二输送部120、130而被输送的料片W的两端部。另外，由于切断部170的结构与切断部150的结构相同，因此省略详细的说明。

如图2所示那样，切断部150将料片W切断的切断位置Cp位于通过第一输送部110沿着输送方向而夹持着料片W的夹持区域NA内。

具体而言，驱动刃161被设置在旋转轴115上，从动刃162的旋转轴166的中心相对于作为第一输送辊对中的另一方的从动辊的第一主上部辊112的旋转轴116的中心而言位于输送方向的下游侧。由此，通过驱动刃161和从动刃162而将料片W切断的切断位置Cp位于夹持区域NA内。

因此，在与料片W的输送方向交叉的方向上，在通过第一输送部110和第二输送部120而夹持着料片W的区域内切断料片W。即，隔着切断部150而从两侧夹持料片W，从而使料片W在因夹持而稳定了的状态下被切断。通过第一输送部110以及第二输送部130来夹持料片W、并且通过切断部170而切断料片W的方式，也与上述相同。由此，抑制了料片W的压曲，从而能够使切断精度提高。

另外，由切断部150实施的切断位置Cp也位于通过第二输送部120来夹持着料片W的夹持区域NA内。

此外，通过使驱动刃161被设置在旋转轴115上，并且使从动刃162的旋转轴166相对于第一主上部辊112的旋转轴116而位于输送方向的下游侧，从而能够容易地使切断位置Cp位于夹持区域NA内的位置、或者与夹持区域NA相比而靠输送方向的下游侧。

优选地，通过切断部150而将料片W切断的切断位置Cp位于，通过第一主下部辊111和第一主上部辊112而沿着输送方向对料片W进行夹持的夹持区域NA内。如上述那样，这是由于能够在料片W被可靠地夹持的状态下进行切断的缘故。

另外，切断位置Cp也可以与夹持区域NA相比而位于输送方向的下游侧。

在此情况下，在从与输送方向正交的方向观察时，切断位置Cp被设置在与作为驱动辊的第一主下部辊111重叠的位置处。即，如图2所示那样，切断位置Cp的能够获取的位置为，在沿着Y轴的输送方向上从夹持区域NA的输送方向的上游端起到第一主下部辊111的输送方向的下游端为止的距离尺寸D以内。更优选地，当切断位置Cp的能够获取的位置为在沿着Y轴的输送方向上从夹持区域NA的输送方向的上游端起到第一主下部辊111的输送方向的下游端为止的距离尺寸D/2以内时，能够进行更稳定的切断。即使这样设置，也能够在通过第一输送部110和第二输送部120而夹持着料片W的状态下进行切断。

接下来，对切断部150的从动刃162的方式进行说明。

从动刃162呈厚度较薄的圆锥台形状。如图3所示那样，在从沿着Y轴的方向观察时，从动刃162呈大致梯形。并且，从动刃162的第二输送辊对(第二输送部120)侧的面162a的大小小于从动刃162的驱动刃161侧的面162b的大小。在面162a和面162b之间形成有倾斜面163。

在此，由从动刃162的面162b和倾斜面163所形成的角度θ1在70度以上且80度以下，并且能够根据料片W的厚度及材质等而适当地设定。在本实施方式中，例如，在将厚度从0.07mm至0.1mm左右的无纺布的薄片S切断的情况下，角度θ1被设定为大约75度。

此外，在从动刃162的下部顶端部与第二副下部辊121之间形成有间隙181。该间隙181作为用于将通过切断部150而被切断了的切断片Ws的一部分向间隙181的下方后弯的退避槽而发挥功能。

接下来，对分切装置100的作用进行说明。图4为表示通过切断部150而将被输送的料片W切断了时的状态。

如图4所示那样，当通过切断部150而将料片W切断时，通过第一输送部110而使薄片S向下游侧被输送，在第二输送部120中，料片W的被切断了端部后的切断片Ws向下游侧被输送。

在此，通过第一主下部辊111和第一主上部辊112而对料片W进行夹持的夹持压力、即夹压力高于通过第二副下部辊121、131和第二副上部辊122、132而对料片W进行夹持的各个夹持压力。这是由于第一主下部辊111和第一主上部辊112对料片W的中央部整体进行输送，而第二副下部辊121、131以及第二副上部辊122、132对料片W的端部进行辅助性地输送的缘故。此外，由于夹持压力的区别，从而能够使切断了料片W后的薄片S与切断片Ws的输送朝向有所不同。具体而言，在料片W的切断后，夹压力相对较高的第一主下部辊111和第一主上部辊112所输送的薄片S的下游端部朝向上方而被输送。另一方面，夹压力相对较低的第二副下部辊121、131和第二副上部辊122、132所输送的切断片Ws的下游端部朝向水平方向或者下方而被输送。由此，易于使薄片S与切断片Ws分离。

此外，在通过切断部150而将料片W切断了时，切断片Ws的+X轴方向的端部、即切断片Ws中的未被第二输送部120夹持的部分沿着从动刃162的倾斜面163而向下方被引导输送。向下方后弯的切断片Ws的+X轴方向端部被收纳在间隙181内。并且，切断片Ws朝向下方被输送。

另一方面，当通过切断部150而将料片W切断了时，薄片S的-X轴方向端部与从动刃162的面162b接触，并且通过从动刃162的旋转而朝向上方被引导输送。

因此，在输送方向下游侧使薄片S与切断片Ws的输送方向不同，从而能够抑制薄片S和切断片Ws的混同，进而使薄片S与切断片Ws容易分离。

另外，虽然在上文中以分切装置100的一侧的切断部150为例而进行了说明，但是对于另一侧的切断部170也是同样的设定。

2.薄片制造装置1

接下来，对具备分切装置100的薄片制造装置1的结构进行说明。图5为表示薄片制造装置1的结构的示意图。

薄片制造装置1为，例如适用于对作为原料的已使用的废纸以干式进行解纤并在纤维化后通过加压、加热、切断从而制造新纸的装置。也可以通过在被纤维化的原料中混合各种各样的添加物，从而按照用途来提高纸制品的结合强度或白度，或附加颜色、香味、阻燃等的功能。此外，通过对纸的密度、厚度及形状进行控制地成形，从而能够按照A4或A3的办公室用纸、名片用纸等用途来制造各种各样的厚度或尺寸的纸。

薄片制造装置1包括供给部10、粗碎部12、解纤部20、筛选部40、第一料片形成部45、旋转体49、混合部50、堆积部60、第二料片形成部70、输送部79、薄片形成部80、切断部90。在切断部90中包含有上述分切装置100。

并且，薄片制造装置1出于例如对原料进行加湿以及对原料所移动的空间进行加湿的目的而包含有加湿部202、204、206、208、210、212。通过加湿，从而对由静电所导致的原料的附着等进行抑制。加湿部202、204、206、208由例如气化式或暖风气化式的加湿器而构成。加湿部210、212由例如超声波式加湿器而构成。

供给部10向粗碎部12供给原料。被供给到粗碎部12中的原料只要包含纤维即可，可列举出例如纸、纸浆、纸浆薄片、无纺布、布或者纺织品等。在下文中，对薄片制造装置1将废纸作为原料的结构进行例示。供给部10具有例如堆叠并蓄积废纸的堆叠器以及从堆叠器将废纸移送至粗碎部12的自动投入装置。

粗碎部12通过粗碎刃14而将由供给部10供给的原料裁断，从而形成粗碎片。粗碎刃14在大气中等的气体中切断原料。粗碎部12具有例如以夹着的方式将原料裁断的一对粗碎刃14、和使粗碎刃14进行旋转的驱动部，并且能够设为与所谓的粉碎机相同的结构。粗碎片的形状及大小是任意的，只需要适合于解纤部20的解纤处理即可。粗碎部12将原料裁断为例如1cm～数cm见方或在这以下的尺寸的纸片。通过粗碎部12而被裁断的粗碎片经由投入口9并穿过管2而被输送到解纤部20中。

解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的粗碎物进行解纤。更具体而言，解纤部20对通过粗碎部12而被裁断的原料进行解纤处理，从而生成解纤物。在此，“解纤”是指，将多条纤维粘合而成的原料拆解为一根一根的纤维的过程。解纤部20具有使附着在原料上的树脂粒、油墨、调色剂、防渗剂等的物质与纤维分离的功能。

将通过了解纤部20的物质称为解纤物。在解纤物中，除了被拆解了的解纤物纤维以外，也存在包含有在对纤维进行拆解时从纤维分离出的树脂粒、即用于使多条纤维彼此粘合的树脂粒、或者油墨、调色剂等的颜色材料、或者防渗剂、纸力增强剂等的添加剂的情况。被拆解了的解纤物的形状为绳状或扁绳状。被拆解了的解纤物既可以以与其他的被拆解了的纤维不缠绕的状态、即独立的状态而存在，也可以以与其他的被拆解了的解纤物缠绕成为块状的状态、即团的状态而存在。

解纤部20以干式实施解纤。在此，将不在液体中、而在大气中等的气体中实施解纤等的处理的方式称为干式。解纤部20例如使用叶轮研磨机而构成。具体而言，虽然没有图示，但是解纤部20具有高速旋转的转子以及位于转子的外周的衬套。通过粗碎部12而被裁断的粗碎片被夹在解纤部20的转子与衬套之间从而被解纤。解纤部20通过转子的旋转而产生气流。通过该气流，解纤部20能够从管2经由导入口22而对作为原料的粗碎片进行抽吸，并将解纤物向排出口24进行输送。解纤物从排出口24移送至管3，并经由管3而被输送到筛选部40。在图示的示例中，薄片制造装置1具备作为气流产生装置的解纤鼓风机26，通过解纤鼓风机26所产生的气流而将解纤物输送至筛选部40。

在筛选部40中设置有供通过解纤部20而被解纤的解纤物与气流一起从管3流入的导入口42。筛选部40根据纤维的长度来对导入至导入口42中的解纤物进行筛选。详细而言，筛选部40能够通过解纤部20而被解纤的解纤物中的、预先设定的尺寸以下的解纤物筛选为第一筛选物，并将大于第一筛选物的解纤物筛选为第二筛选物。第一筛选物包含纤维或者粒子等，第二筛选物包含例如由较大的纤维、未解纤的纤片、未被充分解纤的粗碎片、被解纤了的纤维凝集或者缠绕而成的团等。

筛选部40例如具有滚筒部41以及对滚筒部41进行收纳的壳体部43。

滚筒部41为通过电动机而被旋转驱动的圆筒的筛子。滚筒部41具有网，并作为筛子发挥功能。根据该网的网眼，滚筒部41对小于网眼开口的大小的第一筛选物以及大于网眼开口的第二筛选物进行筛选。作为滚筒部41的网，能够使用例如金属网、将具有切口的金属板进行拉伸而成的多孔拉制金属网、通过冲压机等在金属板上形成了孔的冲孔金属板。

被导入至导入口42的解纤物与气流一起被送入到滚筒部41的内部，并通过滚筒部41的旋转而使第一筛选物从滚筒部41的网眼向下方落下。无法通过滚筒部41的网眼的第二筛选物通过从导入口42流入滚筒部41的气流而流动并被引导至排出口44，进而被移送至管8中。管8对滚筒部41的内部和管2进行连结。穿过管8而进行流动的第二筛选物返回到解纤部20中，并被进行解纤处理。

通过滚筒部41而被筛选出的第一筛选物穿过滚筒部41的网眼而分散到空气中，并朝向位于滚筒部41的下方的第一料片形成部45的网带46降落。

第一料片形成部45具有网带46、辊47和抽吸部48。网带46为无接头形状的带，并被三个辊47悬架，且通过辊47的运动而向图中箭头标记所示的方向进行输送。网带46的表面由排列有规定尺寸的开口的网而构成。从筛选部40降落的第一筛选物中的穿过网眼的尺寸的微粒子向网带46的下方落下，无法穿过网眼的尺寸的纤维被堆积在网带46上，并与网带46一起向箭头标记方向被输送。从网带46落下的微粒子为在解纤物中比较小的物质或密度较低的物质、即包含对纤维和纤维的粘合而言不需要的树脂粒、或颜色材料或添加剂等且在薄片制造装置1制造薄片S时不使用的去除物。

网带46在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V1而进行移动。在此，通常动作中是指，将薄片制造装置1的启动控制以及停止控制的执行过程中去除了的动作中，更详细而言，是指薄片制造装置1制造所期望的品质的薄片S的期间。

抽吸部48从网带46的下方对空气进行抽吸。抽吸部48经由管23而与集尘部27连结。集尘部27为过滤器式或者分尘器式的集尘装置，从而将微粒子从气流中分离。在集尘部27的下游设置有捕集鼓风机28，捕集鼓风机28作为从集尘部27对空气进行抽吸的集尘用抽吸部而发挥功能。此外，捕集鼓风机28所排出的空气经过管29而被排出至薄片制造装置1之外。

在网带46的输送路径上，在筛选部40的下游侧通过加湿部210而被供给有包含雾的空气。加湿部210所产生的作为水的微粒子的雾朝向第一料片W1降落，从而向第一料片W1供给水分。由此，第一料片W1所包含的水分量被调节，从而能够对由静电所导致的纤维向网带46的吸附等进行抑制。

薄片制造装置1具有将堆积在网带46上的第一料片W1截断的旋转体49。第一料片W1在网带46通过辊47而弯折的位置处从网带46剥离，并通过旋转体49而被截断。

旋转体49具有板状的翼部并具有进行旋转的旋转翼形状。旋转体49被配置在使从网带46剥离的第一料片W1和翼部相接触的位置。通过旋转体49的旋转、例如通过向图中箭头标记R所示的方向的旋转，从而使翼部与从网带46剥离并被输送的第一料片W1发生碰撞而进行截断，以生成细分体P。通过旋转体49而被截断的细分体P向管7的内部下降，并通过在管7的内部流动的气流而向混合部50被输送。

混合部50具有对包含树脂的添加物进行供给的添加物供给部52、与管7连通且流动有包含细分体P的气流的管54、以及混合鼓风机56。混合部50在构成细分体P的纤维中混合包含树脂的添加物。

在混合部50中，通过混合鼓风机56而产生气流，从而在管54中在使细分体P与添加物混合的同时进行输送。此外，细分体P在管7以及管54的内部流动的过程中被拆分开，从而成为更细的纤维状。

添加物供给部52与对添加物进行蓄积的未图示的添加物盒连接，并将添加物盒内部的添加物供给至管54。添加物供给部52贮留有由添加物盒内部的微粉或者微粒子形成的添加物。添加物供给部52具有将贮留的添加物向管54送出的排出部52a。

添加物供给部52所供给的添加物包含用于使多条纤维粘合的树脂。添加物中包含的树脂为热塑性树脂或热固化性树脂，例如为AS树脂、ABS树脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚对苯二甲酸丁二醇脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。这些树脂既可以单独使用也可以适当混合使用。即，添加物既可以包含单一的物质，也可以为混合物，还可以包含分别由单一物质或者多种物质构成的多个种类的粒子。此外，添加物既可以是纤维状，也可以是粉末状。

包含在添加物中的树脂通过加热而溶融从而使多条纤维彼此粘合。因此，在使树脂与纤维混合的状态下，并且在未被加热到树脂溶融的温度的状态下，纤维彼此不粘合。

通过混合鼓风机56所产生的气流而使在管7中降落的细分体P以及通过添加物供给部52而被供给的添加物被抽吸到管54的内部，从而穿过混合鼓风机56内部。通过混合鼓风机56所产生的气流以及混合鼓风机56所具有的翼部等的旋转部的作用，从而使构成细分体P的纤维与添加物混合，该混合物、即第一筛选物与添加物的混合物穿过管54而被输送至堆积部60。

堆积部60使通过解纤部20而被解纤了的解纤物堆积。更具体而言，堆积部60将穿过混合部50的混合物从导入口62导入，并将缠绕的解纤物拆分开，并且在空气中使之分散并降落。并且，在从添加物供给部52被供给的添加物的树脂为纤维状的情况下，堆积部60将缠绕的树脂拆分开。由此，堆积部60能够使混合物均匀性良好地堆积在第二料片形成部70上。

堆积部60具有滚筒部61和对滚筒部61进行收纳的壳体部63。滚筒部61为通过电动机而被旋转驱动的圆筒状的筛子。滚筒部61具有网，并作为筛子发挥功能。根据其网眼，滚筒部61使小于网眼开口的纤维或粒子通过，并从滚筒部61下降。滚筒部61的结构与例如滚筒部41的结构相同。

在滚筒部61的下方配置有第二料片形成部70。第二料片形成部70使通过了堆积部60的通过物堆积，从而形成第二料片W2。第二料片形成部70具有例如网带72、辊74、抽吸机构76。

网带72为无接头形状的带，并被多个辊74悬架，且通过辊74的运动而向图中箭头标记所示的方向被输送。网带72为例如金属制、树脂制、布制或者无纺布等。网带72的表面由排列有规定尺寸的开口的网而构成。从滚筒部61降落的纤维或粒子中的穿过网眼大小的微粒子向网带72的下方落下，无法穿过网眼的大小的纤维堆积在网带72上，并与网带72一起向箭头标记方向被输送。网带72在制造薄片S的通常动作中以固定的速度V2而进行移动。

能够将网带72的网眼设为，细微且使从滚筒部61降落的纤维或粒子的大半都无法通过的尺寸。

抽吸机构76被设置在网带72的下方。抽吸机构76具备抽吸鼓风机77，通过抽吸鼓风机77的抽吸力，从而能够使抽吸机构76产生朝向下方的气流。

通过抽吸机构76，从而将通过堆积部60而被分散到空气中的混合物向网带72上进行抽吸。由此，能够促进网带72上的第二料片W2的形成，并加大从堆积部60排出的排出速度。并且，通过抽吸机构76而能够在混合物的落下路径中形成下降气流，从而能够防止在落下过程中解纤物或添加物缠绕的情况。

如以上所述，通过经过堆积部60以及第二料片形成部70，从而形成了含有较多空气且柔软蓬松的状态的第二料片W2。堆积在网带72上的第二料片W2向薄片形成部80被输送。

在网带72的输送路径中，在堆积部60的下游侧通过加湿部212而被供给有包含雾的空气。由此，加湿部212所生成的雾将被供给到第二料片W2上，从而对第二料片W2所包含的水分量进行调节。由此，能够抑制由静电而导致的纤维向网带72的吸附等。

薄片制造装置1具有将网带72上的第二料片W2向薄片形成部80进行输送的输送部79。输送部79具有例如网带79a、辊79b、抽吸机构79c。

抽吸机构79c具备未图示的鼓风机，通过鼓风机的抽吸力而使网带79a上产生朝上的气流。该气流对第二料片W2进行抽吸，以使得第二料片W2与网带72分离并被吸附在网带79a上。网带79a通过辊79b的自转而进行移动，从而将第二料片W2向薄片形成部80进行输送。

如此，输送部79使被形成在网带72上的第二料片W2与网带72剥离并进行输送。

薄片形成部80由堆积在堆积部60中的堆积物而形成薄片S。更具体而言，薄片形成部80对被堆积在网带72上并通过输送部79而被输送的第二料片W2进行加压加热从而使薄片S成形。在薄片形成部80中，通过对第二料片W2所包含的解纤物的纤维以及添加物施加热量，从而使混合物中的多条纤维相互经由树脂而粘合在一起。

薄片形成部80具有对第二料片W2进行加压的加压部82和对通过加压部82而被加压的第二料片W2进行加热的加热部84。

加压部82由一对砑光辊85构成，并对第二料片W2以预定的夹压力而夹持并进行加压。第二料片W2通过被加压而使其厚度变小，从而使第二料片W2的密度被提高。一对砑光辊85中的一方为通过未图示的电动机而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。砑光辊85通过电动机的驱动力而进行旋转，并将通过加压而成为了高密度的第二料片W2朝向加热部84进行输送。

加热部84通过例如加热辊、热压成形机、加热板、暖风鼓风机、红外线加热器、快闪定影器等而被构成。在图示的示例中，加热部84具备一对加热辊86。加热辊86通过被设置在内部或者外部的加热器而被加温到预先设定的温度。加热辊86对通过砑光辊85而被加压后的第二料片W2进行夹持并进行供热，从而形成薄片S。

一对加热辊86中的一方为通过未图示的电动机而被驱动的驱动辊，另一方为从动辊。加热辊86通过电动机的驱动力而进行旋转，并将加热后的薄片S朝向切断部90进行输送。

如此，在堆积部60中所形成的第二料片W2通过薄片形成部80而被加压以及加热，从而成为料片W。

裁断部90将通过薄片形成部80而成形出的料片W切断。裁断部90具有在与料片W的输送方向交叉的方向上将料片W切断的第一切断部92、和将被形成为单张的料片W在输送方向上切断的分切装置100。

分切装置100具备第一输送部110、第二输送部120、130以及切断部150、170。另外，分切装置100的详细的结构如上文所述。

并且，切断部150、170中的料片W的切断位置Cp位于，通过第一输送部110而沿着输送方向夹持着料片W的夹持区域NA内、或者与夹持区域NA相比而靠输送方向的下游侧。通过分切装置100而从料片W上去除了切断片Ws，从而成形出规定的尺寸的单张的薄片S。

此外，由于向分切装置100被输送的薄片S的下游端部朝向上方而被输送，因此相对于被设置在分切装置100的下游侧的输送辊对而容易被输送。另一方面，被切断了的切断片Ws的下游端朝向水平方向或者下方而被输送。由此，抑制了切断片Ws向被设置在分切装置100的下游侧的输送辊对的侵入。

被形成的单张的薄片S向排出部96而被排出。排出部96具有装载规定尺寸的薄片S的托盘或者堆叠器。

另一方面，通过分切装置100而被切断了的切断片Ws再次被供给至粗碎刃14。以上，根据薄片制造装置1，能够制造一种料片W的切断精度优良且品质较高的薄片S。

另外，虽然在上文中，设为在最初通过粗碎部12对原料进行粗碎，并由被粗碎的原料而制造薄片S，但是，例如也能够设为使用纤维作为原料来制造薄片S的结构。

例如，也可以为将与解纤部20所解纤处理了的解纤物同等的纤维作为原料，并且能够投入到滚筒部41中的结构。此外，只要是将与从解纤物分离的第一筛选物同等的纤维作为原料，并且能够投入到管54中的结构即可。在此情况下，通过将对废纸或纸浆等进行加工而成的纤维供给到薄片制造装置1中，从而能够制造薄片S。

3.变形例1

虽然在上述实施方式中，使第二输送部120的第二副上部辊122呈圆柱状，但是并未被限定于此。

图6为表示本变形例所涉及的第二输送部120A的结构的示意图。

作为构成第二输送部120A的第二输送辊对中的任意一个辊的第二副上部辊182呈圆锥台形状，如图6所示那样，与第一输送辊对(第一输送部110)对置的面182a的大小小于面182b的大小，该面182b与和第一输送辊对(第一输送部110)对置的面182a为相反侧。

由此，与和第一输送部110对置的面182a侧相比，第二副下部辊121和第二副上部辊182上的对于料片W的夹持压力在与第二副上部辊182的面182a相反的面182b侧较高。由此，能够使切断片Ws相对于被输送的薄片S而向外侧引导并被输送。即，使切断片Ws的输送方向相对于在切断后通过第一输送部110而被输送的薄片S的方向而有所不同，从而能够容易地使切断片Ws与薄片S分离。

4.变形例2

虽然上述实施方式中，切断部150由驱动刃161和从动刃162而构成，但是并未被限定于此。例如，也可以为能够将料片W切断的剪切部件。在此情况下，将料片W切断的剪切部件的顶端部成为切断位置Cp，该切断位置Cp位于通过第一输送部110而沿着输送方向夹持着料片W的夹持区域NA内的位置、或者与夹持区域NA相比而靠输送方向下游侧。如此，也能够得到上述同样的效果。

5.变形例3

虽然第二输送部120由第二副下部辊121和第二副上部辊122而构成，但是并未被限定于此。例如，可以为代替第二副上部辊122的按压板。即，可以为通过副下部辊121和按压板而夹持着料片W的同时进行输送的结构。即使这样设置，也能够得到与上述同样的效果。

以下，记载了从实施方式导出的内容。

一种分切装置，其特征在于，具备：第一输送部，其在夹持着料片的同时将所述料片在输送方向上进行输送；第二输送部，其在与所述第一输送部的所述输送方向交叉的方向上被并行地配置，并且在夹持着所述料片的同时将所述料片在所述输送方向上进行输送；切断部，其在与所述输送方向交叉的方向上被配置于所述第一输送部和所述第二输送部之间，并将所述料片沿着所述输送方向而切断，通过所述切断部而将所述料片切断的切断位置位于，通过所述第一输送部而沿着所述输送方向夹持着所述料片的夹持区域内的位置、或者与所述夹持区域相比而靠所述输送方向的下游侧。

根据该结构，在与料片的输送方向交叉的方向上的通过第一输送部和第二输送部而夹持了的料片的区域内，料片被切断。更详细而言，由切断部切断的切断位置位于，沿着第一输送部的输送方向而夹持料片的夹持区域内的位置、或者夹持区域的输送方向下游侧。即，以隔着切断部的方式而从两侧夹持料片，从而使料片在因夹持而稳定着的状态下被切断。由此，能够抑制料片的压曲，从而使切断精度提高。

在上述分切装置中，优选为，所述第一输送部为第一输送辊对，所述第二输送部为第二输送辊对。

根据该结构，料片的输送时的摩擦阻力被降低，从而能够提高料片的输送性。

在上述分切装置中，优选为，所述切断部具备驱动刃和通过所述驱动刃的旋转而进行从动的从动刃，所述驱动刃被设置在作为所述第一输送辊对中的一方的驱动辊的旋转轴上，所述从动刃的旋转轴相对于作为所述第一输送辊对中的另一方的从动辊的旋转轴而位于所述输送方向的下游侧。

根据该结构，能够容易地使从动刃和驱动刃的切断位置位于夹持区域内的位置、或者夹持区域的输送方向下游侧。

在上述分切装置中，优选为，在从与所述输送方向正交的方向观察时，所述切断位置被设置在与所述驱动辊重叠的位置处。

根据该结构，能够在通过第一输送辊对和第二输送辊而夹持着料片的状态下将料片切断。

在上述分切装置中，优选为，所述从动刃相对于所述驱动刃而被配置在所述第二输送辊对侧，在从所述输送方向观察时，所述从动刃呈梯形，所述从动刃的所述第二输送辊对侧的面的大小小于所述从动刃的所述驱动刃侧的面的大小。

根据该结构，从动刃的刀刃从驱动刃侧的面到第二输送辊对侧的面而具有倾斜面。由此，通过切断部而被切断了的料片沿着从动刃的倾斜面而向下方引导并被输送。因此，能够使料片的端部的切断片的输送方向相对于在切断后通过第一输送辊对而被输送的薄片的方向有所不同，从使切断片容易分离。

在上述分切装置中，优选为，所述第二输送辊对中的任意一个辊的与所述第一输送辊对对置的面的大小小于和所述第一输送辊对对置的所述面的相反一侧的面的大小。

根据该结构，与和第一输送辊对对置的面侧相比，第二输送辊对的对于料片1的夹持压力在与和第一输送辊对对置的面为相反侧的面侧较高。由此，例如，通过将第一输送辊对配置在料片的中心侧，并且将第二输送辊对配置在料片的端部，从而能够使被切断的料片的端部的切断片向外侧引导并被输送。即，能够在将料片切断后，使切断片容易地与通过第一输送辊对而被输送的料片分离。

一种薄片制造装置，其特征在于，其具备上述的分切装置。

根据该构结构，能够制造一种料片的切断精度优良且品质较高的薄片。

符号说明

1…薄片制造装置；100…分切装置；110…第一输送部；111…第一主下部辊；112…第一主上部辊；115…旋转轴；116…旋转轴；117…施力部件；120…第二输送部；120A…第二输送部；121…第二副下部辊；122…第二副上部辊；126…旋转轴；127…施力部件；130…第二输送部；131…第二副下部辊；132…第二副上部辊；150…切断部；161…驱动刃；162…从动刃；162a…面；162b…面；163…倾斜面；166…旋转轴；167…施力部件；170…切断部；171…驱动刃；172…从动刃；176…旋转轴；177…施力部件；181…间隙；182…第二副上部辊；182a…面；182b…面。