阅读说明：本技术 一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置 (Avoid wax volume factor and make incomplete textile waxing attachment of yarn package with wax ) 是由 许徐萍 于 2020-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉纺织技术领域,且公开了一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置,包括外壳,所述外壳的内部固定连接有熔蜡箱；对石蜡的添加量进行控制,实现间歇定量添加,有效避免由于蜡油量的逐渐减少导致上蜡不充分的情况发生,利用融化状态石蜡的温度和双金属片原理,自行控制纱线的运动状态,在提高纱线耐热性,对其进行保护的基础上加快包裹成蜡油的冷却速率,对冷却箱内冷气流的流动情况进行控制,使上蜡过程中,自动对融蜡箱内的蜡油进行降温,避免由于蜡油温度过高导致纱线受损,并且在暂停上蜡的情况下,自动阻碍冷气流的流动,降低浪费的同时避免其影响石蜡的融化,操作便捷,具有较高的自动化程度。(The invention relates to the technical field of spinning, and discloses a waxing device for spinning, which avoids incomplete wax wrapping of yarns due to wax quantity factors, and comprises a shell, wherein a wax melting box is fixedly connected inside the shell; the adding amount of paraffin is controlled, intermittent quantitative adding is realized, the situation that waxing is insufficient due to gradual reduction of the amount of wax oil is effectively avoided, the temperature of the paraffin in a melting state and the principle of a bimetallic strip are utilized, the motion state of yarns is automatically controlled, the heat resistance of the yarns is improved, the cooling rate of wrapping wax oil is accelerated on the basis of protecting the yarns, the flowing situation of cold air flow in a cooling box is controlled, the wax oil in the wax melting box is automatically cooled in the waxing process, the yarns are prevented from being damaged due to overhigh temperature of the wax oil, and the cold air flow is automatically blocked to flow under the condition of suspending waxing, the paraffin melting is avoided being influenced while waste is reduced, the operation is convenient and fast, and the high automation degree is realized.)

一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置。

背景技术

纺织所用的纱线在使用前，需要进行上蜡操作，从而降低纱线表面的摩擦力，有利于纱线的退绕，还可降低纱线毛羽的程度。一般使纱线与固体蜡相接触并且绕轴心进行转动，使纱线表面附有部分蜡。但是这种方法难以到达均匀上蜡的效果，并且随着固体蜡的逐渐较少，纱线在绕动的过程中，受到固体蜡的阻力减小，会使纱线上面沾附的蜡量过少，甚至纱线表面完全没有蜡，上蜡效果比较差。而现有的上蜡装置，采用将纱线穿过融化状态蜡块的方式进行上蜡，这种方式虽然可使纱线全面且均匀上蜡，但是在操作过程中，需要人为控制纱线的运行，在蜡块融化的初期和蜡油即将用完的情况下，都非常容易出现上蜡不完全的情况，降低纱线的上蜡质量。并且纱线与蜡油相接触时，受到蜡油自身温度的影响，容易出现损坏的情况，同时包裹有蜡油的纱线在收卷时，存在由于蜡油凝固不及时，导致纱线相互粘连的情况发生，都很不利于纱线的使用。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，具备上蜡充分、自动控制纱线的运行和上蜡效果好的优点，解决了上蜡不充分和上蜡效果不佳的问题，对石蜡的添加量进行控制，实现间歇定量添加，避免添入量过多，拉长其融化时间，不能快速对纱线进行上蜡，降低工作效率，有效避免由于蜡油量的逐渐减少导致上蜡不充分的情况发生，使上蜡质量得到保证，并且利用融化状态石蜡的温度和双金属片原理，自行控制纱线的运动状态，使经过冷却的纱线在融化状态的蜡油中移动，在提高纱线耐热性，对其进行保护的基础上加快包裹成蜡油的冷却速率，实现纱线的高效上蜡，还可对冷却箱内冷气流的流动情况进行控制，使上蜡过程中，自动对融蜡箱内的蜡油进行降温，避免由于蜡油温度过高导致纱线受损，并且在暂停上蜡的情况下，自动阻碍冷气流的流动，降低浪费的同时避免其影响石蜡的融化，操作便捷，具有较高的自动化程度。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述上蜡充分、自动控制纱线的运行和上蜡效果好的目的，本发明提供如下技术方案：避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置包括外壳、熔蜡箱、转运盘、非全齿轮、转动组件、双金属片、卡杆、扇板、棘轮、收线辊、冷却箱、转杆、齿形轮、齿杆。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有熔蜡箱，熔蜡箱的底部固定连接有加热室，熔蜡箱的表面开设有进料口，熔蜡箱的顶部活动连接有转运盘，转运盘的内部开设有放置孔，放置孔内活动连接有活动板，转运盘的顶部固定连接有进料管，进料管的两侧均固定连接有弧形挡板，转运盘的外侧固定连接有非全齿轮，非全齿轮由两个扇齿轮和两个弧板构成，弧板的表面固定连接有凸柱，非全齿轮的左侧活动连接有转动组件，转动组件的外侧固定连接有挡杆，转动组件的锯齿分为两组，熔蜡箱的外侧固定连接有双金属片，双金属片的部分区域固定连接在熔蜡箱的内部，双金属片被动层呈现直线状，其主动层呈L状，并且其竖杆的外侧活动连接有拉绳，双金属片的左侧活动连接有卡杆，卡杆呈现倒置T状，其横杆的外侧固定连接有限位管。

卡杆远离双金属片的一侧活动连接有扇板，扇板的表面活动连接有倒置Z型杆，扇板的外侧活动连接有棘轮，棘轮的外侧活动连接有拉条，拉条远离棘轮的一侧与转动组件活动连接，扇板远离棘轮的一侧活动连接有收线辊，收线辊的外侧固定连接有纱线，纱线远离收线辊的一侧活动连接有放线辊，放线辊的外侧固定连接有齿形轮，熔蜡箱远离双金属片的一侧固定连接有冷却箱，冷却箱内装有干冰，其外侧固定连接有导管，并且给通过导管与熔蜡箱接通，冷却箱的外侧活动连接有转杆，转杆呈现倒置L状，其横杆的外侧活动有拉杆，拉杆的底部固定连接有限流块，转杆的右侧活动连接有齿形轮，齿形轮的底部活动连接有齿杆，齿杆的外侧固定连接有限位管，齿杆的表面固定连接有工型杆，工型杆横杆的外侧活动连接有齿块，齿杆与转杆的竖杆活动连接。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，具备以下有益效果：

1、该避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，通过转运盘、非全齿轮和转动组件的共同作用，对石蜡的添加量进行控制，实现间歇定量添加，避免添入量过多，拉长其融化时间，不能快速对纱线进行上蜡，降低工作效率，有效避免由于蜡油量的逐渐减少导致上蜡不充分的情况发生，使上蜡质量得到保证。

2、该避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，通过熔蜡箱、双金属片、卡杆、扇板、棘轮和冷却箱的共同作用，利用融化状态石蜡的温度和双金属片原理，自行控制纱线的运动状态，使经过冷却的纱线在融化状态的蜡油中移动，在提高纱线耐热性，对其进行保护的基础上加快包裹成蜡油的冷却速率，实现纱线的高效上蜡。

3、该避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，通过冷却箱、转杆、齿形轮和齿杆的共同作用，对冷却箱内冷气流的流动情况进行控制，使上蜡过程中，自动对融蜡箱内的蜡油进行降温，避免由于蜡油温度过高导致纱线受损，并且在暂停上蜡的情况下，自动阻碍冷气流的流动，降低浪费的同时避免其影响石蜡的融化，操作便捷，具有较高的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构转运盘示意图。

图中：1、外壳；2、熔蜡箱；3、转运盘；4、非全齿轮；5、转动组件；6、双金属片；7、卡杆；8、扇板；9、棘轮；10、收线辊；11、冷却箱；12、转杆；13、齿形轮；14、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免蜡量因素而使纱线裹蜡不完成的纺织用上蜡装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有熔蜡箱2，熔蜡箱2的底部固定连接有加热室，熔蜡箱2的表面开设有进料口，其尺寸与蜡块的尺寸相适配，熔蜡箱2的顶部活动连接有转运盘3，转运盘3的内部开设有放置孔，其尺寸与蜡块的尺寸相适配，放置孔内活动连接有活动板，活动板的外侧活动连接有弹簧，弹簧与转运盘3放置孔的内壁活动连接，转运盘3的顶部固定连接有进料管，进料管的两侧均固定连接有弧形挡板，弧形挡板与转运盘3紧贴，并且弧形挡板与熔蜡箱2固定连接，转运盘3的外侧固定连接有非全齿轮4，非全齿轮4由两个扇齿轮和两个弧板构成，两个扇齿轮等距穿插在两个弧板之间，弧板的表面固定连接有凸柱，非全齿轮4的左侧活动连接有转动组件5，转动组件5的外侧固定连接有挡杆，转动组件5的锯齿分为两组，转动组件5两组锯齿之间的区域呈现弧状，其尺寸与非全齿轮4弧板的尺寸相适配，转动组件5锯齿的尺寸与非全齿轮4扇齿轮的尺寸相适配。

熔蜡箱2的外侧固定连接有双金属片6，双金属片6的部分区域固定连接在熔蜡箱2的内部，双金属片6被动层呈现直线状，其主动层呈L状，并且其竖杆的外侧活动连接有拉绳，拉绳与卡杆7的竖杆活动连接，双金属片6的左侧活动连接有卡杆7，卡杆7呈现倒置T状，其横杆的外侧固定连接有限位管，限位管的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离限位管的一侧与卡杆7的竖杆活动连接，卡杆7远离双金属片6的一侧活动连接有扇板8，扇板8的表面活动连接有倒置Z型杆，倒置Z型杆斜杆的外侧活动连接有弹片，扇板8的外侧活动连接有棘轮9，棘轮9的外侧活动连接有拉条，拉条远离棘轮9的一侧与转动组件5活动连接。

扇板8远离棘轮9的一侧活动连接有收线辊10，收线辊10的外侧固定连接有纱线，纱线远离收线辊10的一侧活动连接有放线辊，放线辊的外侧固定连接有齿形轮13，熔蜡箱2远离双金属片6的一侧固定连接有冷却箱11，冷却箱11内装有干冰，其外侧固定连接有导管，并且给通过导管与熔蜡箱2接通，导管的表面开设有通口，冷却箱11的外侧活动连接有转杆12，转杆12呈现倒置L状，其横杆的外侧活动有拉杆，拉杆的底部固定连接有限流块，其尺寸与导管通口的尺寸相适配，转杆12横杆与竖杆的连接处与外壳1的内壁活动连接，转杆12的右侧活动连接有齿形轮13，齿形轮13的底部活动连接有齿杆14，齿杆14的外侧固定连接有限位管，齿杆14的表面固定连接有工型杆，工型杆横杆的外侧活动连接有齿块，齿块的外侧活动连接有弹簧，弹簧远离齿块的一侧与工型杆的左块活动连接，齿杆14与转杆12的竖杆活动连接，齿杆14及其外侧齿块的尺寸与齿形轮13的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转动组件5转动，为其外侧的两个弧板和两个扇齿轮穿插着依次靠近非全齿轮4，弧板靠近非全齿轮4外侧的挡杆并且通过推动挡杆带动非全齿轮4转动，使非全齿轮4的锯齿靠近转动组件5的一个扇齿轮并且与其相啮合，扇齿轮带动非全齿轮4发生一百八十度转动，转动组件5的另一个弧板再靠近非全齿轮4，并且与其弧面相贴，使非全齿轮4及时止停，同时弧板外侧的凸柱靠近非全齿轮4的挡杆，使非全齿轮4再次转动转动一百八十度，引起非全齿轮4进行间歇转动一百八十度，非全齿轮4带动其外侧的转运盘3同步运动，转运盘3顶部进料管内的蜡块受重力作用下落至转运盘3放置孔内的活动板上，活动板下移挤压底部的弹簧，转运盘3带动其放置孔内的蜡块同步转动，蜡块在运动的过程中受到转运盘3外侧弧形挡板的阻碍作用，使其始终位于转运盘3的放置孔内，直到转运盘3的放置孔位于两个弧形挡板的中部，此时蜡块受到活动板外侧弹簧的作用和自身重力作用下落，蜡块顺着熔蜡箱2的进料口进入，实现蜡块的间歇下料，并且蜡块受到熔蜡箱2底部加热室的作用发生融化，方便上蜡操作的进行。

随着熔蜡箱2内蜡块的融化，蜡块变为液态并且携带温度传递给双金属片6，双金属片6的主动层受发生弯曲，并且通过拉绳拉动卡杆7向右移动，卡杆7远离扇板8并且拉伸其外侧的弹簧，初始时，卡杆7位于最左侧，扇板8表面倒置Z型杆的上横杆与卡杆7的横杆相贴，此时倒置Z型杆挤压外侧的弹簧，并且其下横杆位于远离棘轮9的位置保持静止，使卡杆7远离扇板8后，不再对倒置Z型杆的运动进行阻碍，倒置Z型杆受到外侧弹片的作用，以其与扇板8的连接处为旋转点进行转动，倒置Z型杆的下横杆活动卡在棘轮9的棘齿之间，并且转动组件5通过拉条带动棘轮9转动，使棘轮9通过倒置Z型杆带动扇板8转动，扇板8带动其外侧收线辊10同步转动，收线辊10对纱线进行收卷，使纱线先经过冷却箱11的冷却作用，避免纱线包裹的蜡油温度过高而出现损坏的情况，并且加快蜡油冷却定型的速率，后续纱线在熔蜡箱2中融化状态的石蜡内移动，实现纱线的上蜡；随着熔蜡箱2内蜡油量的较少，蜡油自身的温度对双金属片6的影响减低，双金属片6发生复原，使卡杆7发生复位，卡杆7靠近扇板8，扇板8随着棘轮9的转动，带动倒置Z型杆靠近卡杆7，卡杆7的横杆阻碍倒置Z型杆的运动，使倒置Z型杆以其与扇板8的连接处为旋转点进行转动，倒置Z型杆挤压外侧的弹片并且其下横杆远离棘轮9，使扇板8不再随棘轮9发生转动，此时收线辊10也处于静止状态，不再对纱线进行收卷，上蜡操作停止运行。

纱线移动的同时带动齿形轮13外侧的放线辊转动，使齿形轮13进行顺时针转动，齿形轮13与底部的齿杆14向啮合，带动其向左移动，齿杆14带动工型杆靠近限位管，受到限位管的阻碍作用，使齿杆14停止向左移动，并且工型杆带动其外侧的齿块靠近齿形轮13并且与齿形轮13相啮合，齿形轮13带动齿块顺着工型杆向左移动并且挤压其外侧的弹簧，同时齿块受到外侧弹簧的作用向右移动，使齿形轮13转动的同时带动齿块不断进行左右移动，此时齿杆14移动至最左侧并且保持静止状态，齿杆14向左移动的同时推动转杆12以其与外壳1的连接处为旋转点顺时针转动，转杆12的横杆挤压顶部的弹簧并且通过拉杆拉动限流块在导管内上移，解除对导管通口的限流作用，使冷却箱11内的冷气流通过导管流通至熔蜡箱2内，进一步防止由于蜡油温度过高而导致纱线损坏的情况发生；纱线停止运动时，齿形轮13外侧的放线辊也保持静止状态，转杆12受到其横杆外侧弹簧的作用进行逆时针转动，其横杆通过拉杆推动限流块下移卡在导管的通口内，阻碍冷却箱11内冷气流继续流向熔蜡箱2，减少冷气流的浪费并且避免其影响融蜡操作的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。