阅读说明：本技术 一种复合无纺布的制备方法及其应用 (Preparation method and application of composite non-woven fabric ) 是由 刘少峰 黄玉琴 邱永龙 李伏君 颜肖辉 徐多乐 刘凯华 裴新梅 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合无纺布的制备方法及其应用,所述复合无纺布,由蚕丝纤维网层和棉纤维网层铺叠经过水刺工艺制备得到,蚕丝层为直铺铺网,纯棉层为全交叉铺网。本发明制备得到的复合无纺布避免了单独使用蚕丝纤维结合紧密,吸水性差,应用于卫生巾面层,经血下渗速度慢,易造成侧漏等问题；同时避免了单独使用普通棉纤维,经脱脂漂白后,制成水刺布质感不够柔软舒适的问题。利用其制备成卫生巾后,蚕丝层接触皮肤,纵向排列的纤维易于经血的纵向扩散,不易侧漏；纯棉层接触卫生巾的导流层,易于经血的下渗,并向四周扩散,增强了卫生巾的安全性和吸收性,解决经血侧漏的问题。同时,采用复合无纺布制成的卫生巾吸收速度和反渗量等指标明显优于其他材质制备的卫生巾。(The invention discloses a preparation method and application of a composite non-woven fabric. The composite non-woven fabric prepared by the invention avoids the problems that the combination of silk fibers is tight, the water absorption is poor, the composite non-woven fabric is applied to a surface layer of a sanitary towel, the infiltration speed of menstrual blood is low, side leakage is easy to cause and the like; meanwhile, the problem that the spunlace fabric made of the single common cotton fiber after degreasing and bleaching is not soft and comfortable enough is solved. After the sanitary towel is prepared by the silk layer, the silk layer contacts with the skin, and the longitudinally arranged fibers are easy to longitudinally diffuse menses and are not easy to leak laterally; the pure cotton layer contacts with the flow guide layer of the sanitary towel, so that the menstrual blood is easy to seep downwards and spread to the periphery, the safety and the absorbability of the sanitary towel are enhanced, and the problem of side leakage of the menstrual blood is solved. Meanwhile, indexes such as the absorption speed, the reverse osmosis amount and the like of the sanitary towel made of the composite non-woven fabric are obviously superior to those of the sanitary towel made of other materials.)

一种复合无纺布的制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，更具体地，涉及一种复合无纺布的制备方法及其应用。

背景技术

无纺布广泛应用于医用品、卫生用品中。卫生制品中用到的无纺布有热风无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布、纯棉无纺布。棉纤维线密度1.54～2.5dtex，经脱脂漂白后，制成水刺布质感较蚕丝水刺布差，一般是全棉材料做出的水刺布才能用于卫生巾表面，耐磨性较好，纤维间结合较松厚，吸水性好，应用于卫生巾面层，经血吸收快，但是使用后较湿，不够干爽，不够柔软舒适。

蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，也是一种天然纤维，富含18中人体有益的氨基酸，。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。

蚕丝纤维的纤维线密度0.9～1.6dtex，纤维间结合紧密，制成水刺无纺布后吸水性差，虽然质感柔然舒适，但是应用于卫生巾面层，经血下渗速度慢，易造成侧漏等问题。同时，蚕丝纤维比棉纤维更易产生静电，生产过程中易形成严重的飞花，影响纤网的均匀性，生产过程中需要解决纤维静电的问题。

目前，市场上将蚕丝纤维和棉纤维混合制备无纺布技术不成熟，CN201721450852.6公开了一种高吸水性蚕丝无纺布，包括第一蚕丝无纺布层、碳纤维无纺布层、吸水树脂纤维无纺布层、棉纤维无纺布层、第二蚕丝无纺布层，其具有多层结构，制备工艺极其复杂，同时，市场上没有将蚕丝纤维和棉纤维制成的复合无纺布应用于卫生制品中。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种复合无纺布的制备方法及其应用。

本发明的第一个目的是提供一种复合无纺布。

本发明的第二个目的是提供一种复合无纺布的制备方法。

本发明的第三个目的是提供所述的制备方法制备得到的复合无纺布。

本发明的第四个目的是提供所述的复合无纺布在制备一次性卫生用品中的应用。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

本发明提供一种由蚕丝纤维网层和棉纤维网层组成的无纺布，采用半交叉平行铺网技术，蚕丝层为直铺铺网，纯棉层为全交叉铺网，具体制备流程如见1。

因此，本发明要求保护一种复合无纺布，由蚕丝纤维网层和棉纤维网铺叠经过水刺工艺制备得到，蚕丝层为直铺铺网，纯棉层为全交叉铺网。

优选地，蚕丝纤维网层铺网两层，蚕丝纤维网层的克重为10±2g/m²；棉纤维网层铺网四层，棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²。

本发明进一步要求保护一种复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1、蚕丝纤维预处理：蚕丝纤维均匀喷洒含有抗静电剂的油剂，

蚕丝纤维预处理的目的是解决静电问题，不使用的情况下，生产过程中易形成严重的飞花，影响纤网的均匀性；

S2、制备蚕丝纤维网：对预处理后的蚕丝纤维依次进行初步开松、精开松、纤维分解、精梳理，以单纤维化，送入储棉箱、梳理机均匀直铺成网，其中储棉箱内压力800～850Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.4～0.50m/min，锡林速度700～1200m/min，输出纤网速度30～40m/min，

这些参数以保证成网的蚕丝纤维的质量，制得的成网的蚕丝纤维的平均长度38mm，平均细度为1.46dtex，蚕丝纤维网层的克重为10±2g/m²；

S3、制备棉纤维网：

1)依次去除棉纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、梳理机均匀成网，其中棉箱压力850～900Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度1.10～1.30m/min，锡林速度900～1200m/min，输出纤网速度40～45m/min，

2)两层棉纤维网经过全交叉铺网重叠为4层，之后进行牵伸，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数为1.02～1.10，牵伸比1.4～2.2，

喂入牵伸机的棉网厚，通过牵伸机把棉网变薄，牵伸倍数的调整，控制棉纤维网的克重，保证成网的棉纤维的质量，制备的棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²，输出棉纤维网的不匀率4.0～5.0％；

S4、复合纤网水刺缠结加固：将制备好的4层交叉棉纤维网和2层直铺蚕丝纤维网铺叠在一起制备复合纤网，蚕丝网在棉纤维网的上面，复合纤网通过预湿、水刺、真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；

S5、脱脂漂白：放入温度为100～105℃、压力为5MPa的压力容器内，依次入精炼剂F40 2～3g/L，硅酸钠0.4～0.7g/L、32％(w/v)的氢氧化纳6～8g/L，27.5％(v/v)的双氧水12～16g/L，脱脂漂白1～3h，加入0.6～0.8g/L柠檬酸中和。

这里硅酸盐作为稳定剂使用；

S6、烘干：经水刺后的蚕丝棉复合无纺布经过负压真空抽吸、滚筒预烘、圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出。两层棉纤维网经过全交叉铺网重叠为4层后连同2层直铺蚕丝纤维网进行复合纤网水刺缠结加固，经脱脂漂白和烘干后制备的复合无纺布，使得制备的无纺布的性能指标更具有优势，特别是吸收率显著优于4层棉纤维网连同2层直铺蚕丝纤维网进行复合纤网水刺缠结加固制备得到的无纺布。

优选地，蚕丝纤维预处理，在环境温度22～28℃，湿度52～60％的条件下，向蚕丝纤维喷洒油剂。

优选地，蚕丝纤维预处理，蚕丝纤维均匀喷含有抗静电剂的喷洒油剂，处理24～48小时。

优选地，油剂中抗静电剂：水的用量质量比为1:3～10。

更优选地，油剂中抗静电剂：水的用量质量比为1:6。

优选地，喷洒油剂处理36小时。

优选地，按照油剂：蚕丝纤维＝1：20～100的质量比使用油剂。

更优选地，按照油剂：蚕丝纤维＝1：30的质量比使用油剂。

优选地，抗静电剂型号为S10。

优选地，制备蚕丝纤维网和/或制备棉纤维网，利用圆盘抓棉机抓取喂料。

优选地，制备蚕丝纤维网和/或制备棉纤维网，储棉箱为ZGB1026型储棉箱。

优选地，制备蚕丝纤维网，利用气流输送到FA106开松机进行精开松。

优选地，制备蚕丝纤维网，利用ZWF1206型预梳理机进行细致梳理，以单纤维化。

优选地，制备蚕丝纤维网，储棉箱内压力820Pa，ZGB1213梳理机均匀直铺成网，梳理机给棉罗拉喂入速度0.5m/min，锡林速度1000m/min，输出纤网速度35m/min。

优选地，制备棉纤维网，气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂。

优选地，制备棉纤维网，利用JWF1012单轴流开棉机进行初步开松。

优选地，制备棉纤维网，初步开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维。

优选地，制备棉纤维网，利用JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，进行精开松排降细杂。

优选地，制备棉纤维网，利用ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。

优选地，制备棉纤维网，利用W1251C型交叉铺网机两层棉纤维网经过全交叉铺网重叠。

优选地，制备棉纤维网，棉箱压力880Pa，采用ZGB1213型梳理机均匀成网，其给棉罗拉喂入速度1.20m/min，锡林速度1000m/min，输出纤网速度42m/min。

优选地，制备棉纤维网，每级的牵伸倍数范围1.05。

从梳理机出来的两层纤网，经过全交叉铺网之后，两层纤网重叠为4层，铺网机改变棉纤维的排列取向，改善布面的纵横向强力。

优选地，制备棉纤维网，经全交叉铺网后的棉纤维网，送入W1168型21辊牵伸机牵伸。

优选地，在回潮率6～8％的环境下进行棉纤维网的制备。

回潮率太低，纤维易被打断，且易产生静电，回潮率太高，纤维易缠绕，梳理困难。

优选地，水刺缠结加固复合，真空压力8000帕真空抽吸。

优选地，预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.12mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在4kg以内。

优选地，水刺工艺采用前后两个转鼓加后平台方式，共使用4组水刺头，水刺头孔径0.12mm，每个转鼓2组水刺头，前面转鼓2组水刺头的压力分别为15～25bar、20～25bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为30～35bar、15～20bar。

更优选地，前面转鼓2组水刺头的压力分别为17bar、20bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为33bar、18bar。

优选地，烘干过程中卷绕速度为80～150m/min，烘干温度为130～150℃。

优选地，脱脂漂白2h。

优选地，烘干后的产物，按要求的幅宽规格分切，卷绕成圆形布卷，供应用使用。

本发明还要求保护所述的制备方法制备得到的复合无纺布。

本发明还要求保护所述的复合无纺布在制备一次性卫生用品中的应用。

优选地，所述一次性卫生用品为卫生巾。包括并不限于，卫生巾、湿巾、尿不湿，隔尿垫等。

更优选地，利用所述的复合无纺布作为面层制备卫生巾。

进一步更优选地，所述的复合无纺布蚕丝含量高的一面接触皮肤，棉纤维含量高的一面接触卫生巾导流层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明制备得到的复合无纺布避免了单独使用蚕丝纤维结合紧密，吸水性差，应用于卫生巾面层，经血下渗速度慢，易造成侧漏等问题；同时避免了单独使用普通棉纤维，经脱脂漂白后，制成水刺布质感不够柔软舒适的问题。

利用其制备成卫生巾后，蚕丝层接触皮肤，纵向排列的纤维易于经血的纵向扩散，不易侧漏；纯棉层接触卫生巾的导流层，易于经血的下渗，并向四周扩散，增强了卫生巾的安全性和吸收性，解决经血侧漏的问题。同时，采用复合无纺布制成的卫生巾吸收速度和反渗量等指标明显优于其他材质(纯棉面层、蚕丝棉混纺)。

本发明采用半交叉平行铺网技术，直铺工艺和全交叉工艺复合后的一种新技术，半交叉平行铺网技术综合了直铺和全交叉铺网技术的优点，无纺布均匀度更好，纵横向强度可调范围大。

附图说明

图1为复合无纺布制备方法的流程图。

图2为半交叉工艺示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。

抗静电剂S10、精炼剂F40，采购自宁波米杰纺织材料有限公司。

实施例1一种复合无纺布的制备方法

(1)蚕丝纤维预处理

在环境温度25℃，湿度55％的条件下，向蚕丝纤维喷洒油剂，油剂的主要成分是抗静电剂(型号：S10)，按照抗静电剂：水＝1:6的比例混合后使用，按照油剂：蚕丝纤维＝1:30的比例均匀喷洒在纤维上，并处理36小时。

(2)制备蚕丝纤维网

采用预处理后的100％蚕丝天然纤维，利用圆盘抓棉机抓取喂料，对蚕丝纤维初步开松，利用气流输送到FA106开松机，进行精开松，使蚕丝进一步分解，分解后的蚕丝进入ZWF1206型预梳理机进行精梳理，使蚕丝单纤维化，经收集存储与ZGB1026型储棉箱内，储棉箱内压力820Pa，ZGB1213梳理机均匀直铺成网，梳理机给棉罗拉喂入速度0.5m/min，锡林速度1000m/min，输出纤网速度35m/min。

成网的蚕丝纤维的平均长度38mm，平均细度为1.46dtex，蚕丝纤维网层的克重为10±2g/m²。

(3)制备棉纤维网

回潮率7％的环境下进行棉纤维网的制备，100％天然棉纤维利用圆盘抓棉机抓取喂料，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松，开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维，经JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对棉流精开松，排降细杂，进入ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。梳理完成后，送至ZGB1026型储棉箱内，棉箱压力880Pa，采用ZGB1213型梳理机均匀成网，其给棉罗拉喂入速度1.20m/min，锡林速度1000m/min，输出纤网速度42m/min。

梳理机出网后进入W1251C型交叉铺网机全交叉铺网，铺成4层的纤网(如图2所示，刚开始，垂直于设备运行方向的是直铺工艺，此时的纤网是从梳理机出来的两层纤网，经过全交叉铺网之后，两层纤网重叠为4层。)铺网宽度2.6m。铺网机改变棉纤维的排列取向，改善布面的纵横向强力。经交叉铺网后的棉网，送入W1168型21辊牵伸机，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数范围1.05(喂入牵伸机的棉网厚，通过牵伸机把棉网变薄)，牵伸机牵伸比1.8。

输出棉纤纤维网的不匀率4.5％，制得的棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²。

(4)复合纤网水刺缠结加固

将制备好的将制备好的4层交叉棉纤维网和2层直铺蚕丝纤维网铺叠在一起制备复合纤网，蚕丝网在棉纤维网的上面，复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸(真空压力8000帕)，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.12mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在4bar以内。水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用4组水刺头，水刺头孔径0.12mm，每个转鼓2个水刺头，前面转鼓2组水刺头的压力分别为17bar、20bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为33bar、18bar。

(5)脱脂漂白

复合水刺无纺布进行成布卷绕，再放入温度为100～105℃、压力为0.5MPa的压力容器内，依次加入精炼剂(采购成品)2.5g/L，稳定剂(硅酸钠)0.6g/L、32％(w/v)的氢氧化纳7g/L，27.5％(v/v)的双氧水14g/L，脱脂漂白2h，加入0.7g/L柠檬酸中和。

(6)烘干

经水刺后的蚕丝棉复合无纺布经过负压真空抽吸、滚筒预烘、圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；卷绕速度为120m/min，烘干温度为140℃。

(7)分切包装

按要求的幅宽规格分切，卷绕成圆形布卷，供应用使用。

实施例2一种复合无纺布的制备方法

(1)蚕丝纤维预处理

在环境温度22℃，湿度52％的条件下，向蚕丝纤维喷洒油剂，油剂的主要成分是抗静电剂(型号：S10)，按照抗静电剂：水＝1:3的比例混合后使用，按照油剂：蚕丝纤维＝1:20的比例均匀喷洒在纤维上，并处理24小时。

(2)制备蚕丝纤维网

采用预处理后的100％蚕丝天然纤维，利用圆盘抓棉机抓取喂料，对蚕丝纤维初步开松，利用气流输送到FA106开松机，进行精开松，使蚕丝进一步分解，分解后的蚕丝进入ZWF1206型预梳理机进行精梳理，使蚕丝单纤维化，经收集存储与ZGB1026型储棉箱内，储棉箱内压力800Pa，ZGB1213梳理机均匀直铺成网，梳理机给棉罗拉喂入速度0.4m/min，锡林速度700m/min，输出纤网速度30m/min。

成网的蚕丝纤维的平均长度38mm，平均细度为1.46dtex，蚕丝纤维网层的克重为10±2g/m²。

(3)制备棉纤维网

回潮率6～8％的环境下进行棉纤维网的制备，100％天然棉纤维利用圆盘抓棉机抓取喂料，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松，开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维，经JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对棉流精开松，排降细杂，进入ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。梳理完成后，送至ZGB1026型储棉箱内，棉箱压力850Pa，采用ZGB1213型梳理机均匀成网，其给棉罗拉喂入速度1.10m/min，锡林速度900m/min，输出纤网速度40m/min。

成网的棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²。

梳理机出网后进入W1251C型交叉铺网机全交叉铺网，铺成4层的纤网(如图2所示，刚开始，垂直于设备运行方向的是直铺工艺，此时的纤网是从梳理机出来的两层纤网，经过全交叉铺网之后，两层纤网重叠为4层。)，铺网宽度2.5m。铺网机改变棉纤维的排列取向，改善布面的纵横向强力。经交叉铺网后的棉网，送入W1168型21辊牵伸机，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数范围1.02之间(喂入牵伸机的棉网厚，通过牵伸机把棉网变薄)，牵伸机牵伸比1.4。

输出棉纤纤维网的不匀率4.0～5.0％，制得的棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²。

(4)复合纤网水刺缠结加固

将制备好的将制备好的4层交叉棉纤维网和2层直铺蚕丝纤维网铺叠在一起制备复合纤网，蚕丝网在棉纤维网的上面，复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸(真空压力8000帕)，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.12mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在4bar以内。水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用4组水刺头，水刺头孔径0.12mm，每个转鼓2个水刺头，前面转鼓2组水刺头的压力分别为15bar、20bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为30bar、15bar。

(5)脱脂漂白

复合水刺无纺布进行成布卷绕，再放入温度为100℃、压力为5MPa的压力容器内，依次加入精炼剂(采购成品)2g/L，稳定剂(硅酸钠)0.4g/L、32％(w/v)的氢氧化纳6g/L，27.5％(v/v)的双氧水12g/L，脱脂漂白2h，加入0.6g/L柠檬酸中和。

(6)烘干

经水刺后的蚕丝棉复合无纺布经过负压真空抽吸、滚筒预烘、圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；卷绕速度为80m/min，烘干温度为130℃。

(7)分切包装

按要求的幅宽规格分切，卷绕成圆形布卷，供应用使用。

实施例3一种复合无纺布的制备方法

(1)蚕丝纤维预处理

在环境温度28℃，湿度60％的条件下，向蚕丝纤维喷洒油剂，油剂的主要成分是抗静电剂(型号：S10)，按照抗静电剂：水＝1:10的比例混合后使用，按照油剂：蚕丝纤维＝1:100的比例均匀喷洒在纤维上，并处理48小时。

(2)制备蚕丝纤维网

采用预处理后的100％蚕丝天然纤维，利用圆盘抓棉机抓取喂料，对蚕丝纤维初步开松，利用气流输送到FA106开松机，进行精开松，使蚕丝进一步分解，分解后的蚕丝进入ZWF1206型预梳理机进行细精梳理，使蚕丝单纤维化，经收集存储与ZGB1026型储棉箱内，储棉箱内压力850Pa，ZGB1213梳理机均匀直铺成网，梳理机给棉罗拉喂入速度0.50m/min，锡林速度1200m/min，输出纤网速度40m/min。

成网的蚕丝纤维的平均长度38mm，平均细度为1.46dtex，蚕丝纤维网层的克重为10±2g/m²。

(3)制备棉纤维网

回潮率6～8％的环境下进行棉纤维网的制备，100％天然棉纤维利用圆盘抓棉机抓取喂料，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松，开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维，经JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对棉流精开松，排降细杂，进入ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。梳理完成后，送至ZGB1026型储棉箱内，棉箱压力900Pa，采用ZGB1213型梳理机均匀成网，其给棉罗拉喂入速度1.30m/min，锡林速度1200m/min，输出纤网速度45m/min。

梳理机出网后进入W1251C型交叉铺网机全交叉铺网，铺成4层的纤网(如图2所示，刚开始，垂直于设备运行方向的是直铺工艺，此时的纤网是从梳理机出来的两层纤网，经过全交叉铺网之后，两层纤网重叠为4层。)铺网宽度2.7m。铺网机改变棉纤维的排列取向，改善布面的纵横向强力。经交叉铺网后的棉网，送入W1168型21辊牵伸机，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数范围1.10之间(喂入牵伸机的棉网厚，通过牵伸机把棉网变薄)。

输出棉纤纤维网的不匀率4.0～5.0％，制得的棉纤维纤网层的克重为23±2g/m²。

(4)复合纤网水刺缠结加固

将制备好的将制备好的4层交叉棉纤维网和2层直铺蚕丝纤维网铺叠在一起制备复合纤网，蚕丝网在棉纤维网的上面，复合纤网通过预湿、水刺、配以真空抽吸(真空压力8000帕)，加固成复合水刺无纺布；预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.12mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在4bar以内。水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用4组水刺头，水刺头孔径0.12mm，每个转鼓2个水刺头，前面转鼓2组水刺头的压力分别为5bar、25bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为35bar、20bar。

(5)脱脂漂白

复合水刺无纺布进行成布卷绕，再放入温度为105℃、压力为5MPa的压力容器内，依次加入精炼剂(采购成品)3g/L，稳定剂(硅酸钠)0.7g/L、32％(w/v)的氢氧化纳8g/L，27.5％(v/v)的双氧水16g/L，脱脂漂白2h，加入0.8g/L柠檬酸中和。

(6)烘干

经水刺后的蚕丝棉复合无纺布经过负压真空抽吸、滚筒预烘、圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出；卷绕速度为150m/min，烘干温度为150℃。

(7)分切包装

按要求的幅宽规格分切，卷绕成圆形布卷，供应用使用。

对比例1一种纯棉水刺无纺布的制备方法

与实施例1不同之处在于，不含蚕丝纤维，全部采用纯棉喂料制备纯棉无纺布：

利用圆盘抓棉机抓取棉纤维喂料，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松，开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维，经JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对棉流精开松，排降细杂，进入ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。

梳理完成后分别送至两台ZGB1026型储棉箱，一台采用ZGB1213型梳理机按照实施例1中蚕丝直铺工艺均匀成网，另一台采用采用ZGB1213型梳理机均匀成网，成网后按照实施例1中棉纤维工艺进入W1251C型全交叉铺网，其他水刺、烘干工艺相同，由于不含蚕丝成分脱脂漂白工艺有所区别。脱脂漂白工艺为：复合水刺无纺布进行成布卷绕，再放入温度为100～105℃、压力为0.5MPa的压力容器内，依次加入稳定剂(硅酸钠)0.7g/L，氢氧化钠(32％)10g/L，双氧水(27.5％)16g/L，脱脂漂白2h，加入1.0g/L柠檬酸中和。

对比例2一种蚕丝棉混纺水刺无纺布的制备方法

与实施例1的不同之处在于，预处理后的蚕丝纤维不单独喂料成网，而是和棉纤维按照质量比3:7的比例混合后喂料，利用气流输送到JWF1011多功能分离器，去除棉纤维中的大杂和重杂，输送至JWF1012单轴流开棉机进行初步开松，开松后的棉流通过精灵8异纤机，排除棉纤维中的异性纤维，经JWF1022多仓混棉机混合后送至JWF1124精开棉机，对棉流精开松，排降细杂，进入ZWF1206型预梳理机进行细致梳理。

梳理完成后分别送至两台ZGB1026型储棉箱，一台采用ZGB1213型梳理机按照实施例1中蚕丝直铺工艺均匀成网，另一台采用采用ZGB1213型梳理机均匀成网，成网后按照实施例1中棉纤维工艺进入W1251C型全交叉铺网，其他水刺、脱脂漂泊、烘干工艺相同。

应用例1

检测实施例1至3和对比例1和2制备得到的无纺布的柔软度、纵向拉断力、纵向伸长率、横向拉断力、横向伸长率、厚度和吸水速度。检测方法参照GB/T 24218.1-2009，GB/T24218.2-2009，GB/T 24218.3-2010，GB/T 24218.6-2010，GB/T 8942-2002。

检测结果见表1。

表1：

由于吸水速度大于80mm/5min后，一般会表现为布面吸水太强，后期用于制备卫生巾，表面则较潮湿；吸水速度小于80mm/5min后，一般会表现为布面吸水较强，后期用于制备卫生巾，表面较干爽。实施例1至3制备的无纺布的吸水速度在71～73mm/5min。本发明制备的复合无纺布吸水快，柔软度好，更适合制备卫生巾。

应用例2

将实施例1至3和对比例1和2制备得到的无纺布作为卫生巾面层制备卫生巾，对于实施例1至3蚕丝含量高的一面接触皮肤，棉纤维含量高的一面接触卫生巾导流层。

检测制备得到的卫生巾的吸收速度和反渗量。检测方法参照GB/T 8939-2018，GB/T 28004-2011。

检测结果见表2。

表2：

以上检测结果可以得出，本发明制备的无纺布应用于卫生巾中，其吸收速度比对比例要快，具有很好的干爽效果，反渗量明显比对比例要小，可减少侧漏的发生。