阅读说明：本技术 一种抗压钢衬塑管道 (Compression-resistant steel-lined plastic pipeline ) 是由 邓东海 于 2020-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明实施例涉及钢衬塑管制造技术领域,具体公开了一种抗压钢衬塑管道,包括钢衬塑管道本体,所述钢衬塑管道本体的外圈通过抗压支撑机构分布式安装有多组抗压防护板；所述抗压支撑机构包括第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构。在本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中,使得钢衬塑管道本体受到压力以后,抗压防护板向钢衬塑管道本体一侧移动,抗压防护板通过设置的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构,能够大大降低了抗压防护板对钢衬塑管道本体的压力,避免了钢衬塑管道本体损坏或变形的问题发生。(The embodiment of the invention relates to the technical field of steel-lined plastic pipe manufacturing, and particularly discloses a compression-resistant steel-lined plastic pipeline, which comprises a steel-lined plastic pipeline body, wherein a plurality of groups of compression-resistant protection plates are distributed on the outer ring of the steel-lined plastic pipeline body through a compression-resistant supporting mechanism; the compression-resistant supporting mechanism comprises a first supporting mechanism, a second supporting mechanism and a third supporting mechanism. In the pressure-resistant steel-lined plastic pipeline provided by the embodiment of the invention, after the steel-lined plastic pipeline body is subjected to pressure, the pressure-resistant protection plate moves towards one side of the steel-lined plastic pipeline body, and the pressure of the pressure-resistant protection plate on the steel-lined plastic pipeline body can be greatly reduced through the arranged first supporting mechanism, the second supporting mechanism and the third supporting mechanism, so that the problem that the steel-lined plastic pipeline body is damaged or deformed is avoided.)

一种抗压钢衬塑管道

技术领域

本发明实施例涉及钢衬塑管制造技术领域，具体是一种抗压钢衬塑管道。

背景技术

随着人们的环保意识、健康意识的普及，新型环保给水用管材如雨后春笋般层出不穷，其品种之多难以枚举，衬塑钢管继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点。衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

现有的钢衬塑管主要是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，但是现有的钢衬塑管结构简单，在使用中存在以下不便：现有的钢衬塑管道在使用过程中由于抗压性能差，钢衬塑管道在使用中容易遭受挤压而变形，甚至是导致钢衬塑管道破裂，给人们的使用造成不便，因此，提升现有的钢衬塑管道的抗压性能是十分有必要的。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种抗压钢衬塑管道，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种抗压钢衬塑管道，包括钢衬塑管道本体，所述钢衬塑管道本体的外圈通过抗压支撑机构分布式安装有多组抗压防护板；所述抗压支撑机构包括第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构；

所述第一支撑机构包括支撑套设于所述钢衬塑管道本体外圈的第二支撑环套，所述第一支撑机构还包括固定安装在所述抗压防护板上的可调支撑件，所述可调支撑件的内侧端与所述固定筒可拆式固定连接；

所述可调支撑件包括固定安装在所述抗压防护板上的固定筒，所述固定筒内径向滑动设有上滑块和下滑块，所述上滑块与所述下滑块之间通过支撑弹簧支撑连接，所述固定筒的顶板上通过螺纹连接方式贯穿设置有操作丝杆，所述操作丝杆的顶端固定设置有操作手柄，延伸至所述固定筒内的操作丝杆端部与所述上滑块转动连接。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述固定筒的底板上固定设置有导向滑套，所述导向滑套内贯穿滑动设置有压紧杆，所述压紧杆的底端设置有连接板。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述连接板与所述第二支撑环套的外圈之间通过安装螺钉固定连接，且延伸至所述固定筒内的压紧杆顶端与所述下滑块固定连接。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述抗压防护板上开设有凹槽，所述操作手柄收纳于所述凹槽内。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述抗压防护板上还开设有通道，所述固定筒的顶部固定贯穿安装在所述通道内。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二支撑机构包括包括支撑套设于所述钢衬塑管道本体外圈的第一支撑环套，所述第一支撑环套的外圈固定安装有第二铰接座，所述抗压防护板的内侧表面固定安装有第一铰接座。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二支撑机构还包括支撑连杆，所述支撑连杆的顶端与所述第一铰接座铰接连接，所述支撑连杆的底端与所述第二铰接座铰接连接。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第二支撑环套的内圈还设置有橡胶垫环。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第三支撑机构包括固定安装在所述抗压防护板内侧表面的基板，所述基板上固定设置有框架，所述框架的底板上贯穿滑动设置有支柱，所述支柱的底端固定安装有第三支撑环套，所述第三支撑环套支撑套设于所述钢衬塑管道本体外圈。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支柱的顶端固定安装有顶环，位于所述顶环与所述框架底板之间的支柱上套设有第二缓冲弹簧；位于所述第三支撑环套与所述框架底板之间的支柱上套设有第一缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中，使得钢衬塑管道本体受到压力以后，抗压防护板向钢衬塑管道本体一侧移动，抗压防护板通过设置的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构，能够大大降低了抗压防护板对钢衬塑管道本体的压力，避免了钢衬塑管道本体损坏或变形的问题发生；其中，在本发明实施例提供的第一支撑机构中，能够通过操作操作手柄带动操作丝杆旋转，进而根据操作丝杆的旋转方向，能够调整上滑块在固定筒内所处的高度位置，进而能够调整下滑块的预紧力，进而对第一支撑机构所起的缓冲支撑效果进行调整，具有使用灵活的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中可调支撑件的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中可调支撑件的局部立体图。

图5为本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中抗压防护板的立体示意图。

图中：1-钢衬塑管道本体，2-抗压防护板，3-凹槽，4-支撑连杆，5-第一支撑环套，6-固定筒，7-第二支撑环套，8-第一铰接座，9-第二铰接座，10-第三支撑环套，11-安装螺钉，12-橡胶垫环，13-操作手柄，14-操作丝杆，15-上滑块，16-支撑弹簧，17-下滑块，18-压紧杆，19-连接板，20-导向滑套，21-通道，22-基板，23-框架，24-顶环，25-支柱，26-第一缓冲弹簧，27-第二缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种抗压钢衬塑管道，包括钢衬塑管道本体1，所述钢衬塑管道本体1的外圈通过抗压支撑机构分布式安装有多组抗压防护板2；具体的，所述抗压支撑机构包括第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构。

具体的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一支撑机构包括支撑套设于所述钢衬塑管道本体1外圈的第二支撑环套7，所述第一支撑机构还包括固定安装在所述抗压防护板2上的可调支撑件，所述可调支撑件的内侧端与所述固定筒6可拆式固定连接。

其中，如图1、图3和图4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述可调支撑件包括固定安装在所述抗压防护板2上的固定筒6，所述固定筒6内径向滑动设有上滑块15和下滑块17，所述上滑块15与所述下滑块17之间通过支撑弹簧16支撑连接，所述固定筒6的顶板上通过螺纹连接方式贯穿设置有操作丝杆14，所述操作丝杆14的顶端固定设置有操作手柄13，延伸至所述固定筒6内的操作丝杆14端部与所述上滑块15转动连接。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述固定筒6的底板上固定设置有导向滑套20，所述导向滑套20内贯穿滑动设置有压紧杆18，所述压紧杆18的底端设置有连接板19，所述连接板19与所述第二支撑环套7的外圈之间通过安装螺钉11固定连接，且延伸至所述固定筒6内的压紧杆18顶端与所述下滑块17固定连接。

因此，在本发明实施例提供的第一支撑机构中，能够通过操作操作手柄13带动操作丝杆14旋转，进而根据操作丝杆14的旋转方向，能够调整上滑块15在固定筒6内所处的高度位置，进而能够调整下滑块17的预紧力，进而对第一支撑机构所起的缓冲支撑效果进行调整，具有使用灵活的优点。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种抗压钢衬塑管道，包括钢衬塑管道本体1，所述钢衬塑管道本体1的外圈通过抗压支撑机构分布式安装有多组抗压防护板2；具体的，所述抗压支撑机构包括第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构。

具体的，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一支撑机构包括支撑套设于所述钢衬塑管道本体1外圈的第二支撑环套7，所述第一支撑机构还包括固定安装在所述抗压防护板2上的可调支撑件，所述可调支撑件的内侧端与所述固定筒6可拆式固定连接。

其中，如图1、图3和图4所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述可调支撑件包括固定安装在所述抗压防护板2上的固定筒6，所述固定筒6内径向滑动设有上滑块15和下滑块17，所述上滑块15与所述下滑块17之间通过支撑弹簧16支撑连接，所述固定筒6的顶板上通过螺纹连接方式贯穿设置有操作丝杆14，所述操作丝杆14的顶端固定设置有操作手柄13，延伸至所述固定筒6内的操作丝杆14端部与所述上滑块15转动连接。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述固定筒6的底板上固定设置有导向滑套20，所述导向滑套20内贯穿滑动设置有压紧杆18，所述压紧杆18的底端设置有连接板19，所述连接板19与所述第二支撑环套7的外圈之间通过安装螺钉11固定连接，且延伸至所述固定筒6内的压紧杆18顶端与所述下滑块17固定连接。

因此，在本发明实施例提供的第一支撑机构中，能够通过操作操作手柄13带动操作丝杆14旋转，进而根据操作丝杆14的旋转方向，能够调整上滑块15在固定筒6内所处的高度位置，进而能够调整下滑块17的预紧力，进而对第一支撑机构所起的缓冲支撑效果进行调整，具有使用灵活的优点。

进一步的，如图1和图5所示，在本发明提供的优选实施方式中，所述抗压防护板2上开设有凹槽3，所述抗压防护板2上还开设有通道21，所述固定筒6的顶部固定贯穿安装在所述通道21内，且所述操作手柄13收纳于所述凹槽3内。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二支撑机构包括包括支撑套设于所述钢衬塑管道本体1外圈的第一支撑环套5，所述第一支撑环套5的外圈固定安装有第二铰接座9，所述抗压防护板2的内侧表面固定安装有第一铰接座8，所述第二支撑机构还包括支撑连杆4，所述支撑连杆4的顶端与所述第一铰接座8铰接连接，所述支撑连杆4的底端与所述第二铰接座9铰接连接。

请继续参阅图1，在本发明提供的优选实施方式中，所述第二支撑环套7的内圈还设置有橡胶垫环12。

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述第三支撑机构包括固定安装在所述抗压防护板2内侧表面的基板22，所述基板22上固定设置有框架23，所述框架23的底板上贯穿滑动设置有支柱25，所述支柱25的底端固定安装有第三支撑环套10，所述第三支撑环套10支撑套设于所述钢衬塑管道本体1外圈。

进一步的，在本发明提供的优选实施方式中，所述支柱25的顶端固定安装有顶环24，位于所述顶环24与所述框架23底板之间的支柱25上套设有第二缓冲弹簧27；位于所述第三支撑环套10与所述框架23底板之间的支柱25上套设有第一缓冲弹簧26。

综上所述，在本发明实施例提供的抗压钢衬塑管道中，使得钢衬塑管道本体1受到压力以后，抗压防护板2向钢衬塑管道本体1一侧移动，抗压防护板2通过设置的第一支撑机构、第二支撑机构和第三支撑机构，能够大大降低了抗压防护板2对钢衬塑管道本体1的压力，避免了钢衬塑管道本体1损坏或变形的问题发生；其中，在本发明实施例提供的第一支撑机构中，能够通过操作操作手柄13带动操作丝杆14旋转，进而根据操作丝杆14的旋转方向，能够调整上滑块15在固定筒6内所处的高度位置，进而能够调整下滑块17的预紧力，进而对第一支撑机构所起的缓冲支撑效果进行调整，具有使用灵活的优点。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。