阅读说明：本技术 一种圆柱形茶及其制备方法 (Cylindrical tea and preparation method thereof ) 是由 黄香武 李强有 高树促 于 2020-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圆柱形茶及其制备方法,涉及茶叶制备技术领域,具体为包括S1、茶叶过滤除杂；S2、清洗除杂；S3、茶叶杀青；S4、茶叶揉捻；S5、茶叶干燥；S6、复蒸软化；S7、挤压成型和S8、干燥定型。该圆柱形茶及其制备方法,成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm,方便人们适量掰取茶叶冲泡,防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生,同时采用高压蒸汽杀青,时间短,风味物质保留多,高压反应釜蒸汽杀青,由于采用密闭环境进行杀青,茶叶香气损失较少,茶叶蒸汽结合微波杀青,杀青速率快,均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸,能实现茶叶吸水均匀,蒸煮过程中受热均匀,采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶,缩短蒸煮时间。(The invention discloses cylindrical tea and a preparation method thereof, relates to the technical field of tea preparation, and particularly comprises S1 and tea filtering and impurity removing; s2, cleaning and removing impurities; s3, deactivating enzymes of the tea leaves; s4, rolling tea leaves; s5, drying the tea leaves; s6, re-steaming for softening; s7, extrusion forming and S8, drying and shaping. According to the cylindrical tea and the preparation method thereof, the formed product is cylindrical, the diameter is controlled to be 5-15 mm, people can conveniently take tea leaves off with the fingers and thumb in a proper amount to brew the tea leaves, the phenomenon of tea leaf waste caused by a large amount of broken parts can be prevented, high-pressure steam is adopted for enzyme deactivation, the time is short, more flavor substances are reserved, high-pressure reaction kettle steam is adopted for enzyme deactivation, the closed environment is adopted for enzyme deactivation, the tea leaf fragrance loss is less, tea leaf steam is combined with microwave for enzyme deactivation, the enzyme deactivation speed is high, humidification is uniformly adopted firstly, then normal-pressure steam steaming is uniformly adopted, the uniform water absorption of the tea leaves can be realized, the heating is uniform in the steaming process, the tea leaves can be rapidly penetrated by saturated steam at the temperature of.)

一种圆柱形茶及其制备方法

技术领域

本发明涉及茶叶制备技术领域，具体为一种圆柱形茶及其制备方法。

背景技术

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康。茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一茶叶在采摘往往需要经过杀青、揉捻、干燥等工序制成圆饼状的茶饼。

现有的茶叶制备方法往往制成的茶饼体积大，在饮用时需将其掰碎取少许冲泡，但掰碎过程中往往会造成茶饼周边碎裂，造成浪费的同时不利于后续储藏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱形茶及其制备方法，解决了上述背景技术中提出现有的茶叶制备方法往往制成的茶饼体积大，在饮用时需将其掰碎取少许冲泡，但掰碎过程中往往会造成茶饼周边碎裂，造成浪费的同时不利于后续储藏的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种圆柱形茶及其制备方法，包括以下操作步骤：

S1、茶叶过滤除杂：

将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；

S2、清洗除杂：

将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；

S3、茶叶杀青：

采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；

S4、茶叶揉捻：

对杀青后的茶叶进行揉捻；

S5、茶叶干燥：

采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；

S6、复蒸软化：

采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；

S7、挤压成型：

将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；

S8、干燥定型：

采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥。

可选的，所述步骤S1中，滚筒式筛网的孔隙为2至6mm，且滚筒式筛网的转速为每秒2至8转。

可选的，所述步骤S3中，高压蒸汽杀青条件为250～400℃，杀青时间为0.5～3min；高压反应釜蒸汽杀青条件为105～140℃，杀青时间为5～30min；常压蒸汽结合微波杀青条件为常压蒸汽100℃，熏蒸5～20min；微波干燥物料温度110～135℃，时间为1～5min。

可选的，所述步骤S5中，热风干燥、热泵干燥、真空干燥的温度为55～75℃，太阳晒干温度为25～30℃，湿度控制在50～70％。

可选的，所述步骤S5中，干燥后的茶叶其含水量为11％。

可选的，所述步骤S6中，复蒸时于95～100％的湿度下增湿0.5～2h，而后100℃常压蒸汽蒸1～10min；或者直接105～130℃饱和蒸汽蒸1～5min，实现茶叶的软化。

可选的，所述步骤S7中，模具为圆柱状，孔径为5～15mm，长度为7～12cm。

可选的，所述步骤S8中，热风干燥温度为50～80℃；抽湿干燥湿度为30～75％，温度为25～40℃。

可选的，所述步骤S8中，干燥后的茶叶其含水量为10％。

本发明提供了一种圆柱形茶及其制备方法，具备以下有益效果：

该圆柱形茶及其制备方法，通过对采摘后的茶叶进行筛选可避免杂物影响加工生产，最终提高产品品质，而成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm，方便人们适量掰取茶叶冲泡，防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生，同时采用高压蒸汽杀青，时间短，风味物质保留多，高压反应釜蒸汽杀青，由于采用密闭环境进行杀青，茶叶香气损失较少，茶叶蒸汽结合微波杀青，杀青速率快，均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸，能实现茶叶吸水均匀，蒸煮过程中受热均匀，采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶，缩短蒸煮时间。

附图说明

图1为本发明茶叶挤压成圆柱形后示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1本发明提供一种技术方案：一种圆柱形茶及其制备方法，包括以下操作步骤：

S1、茶叶过滤除杂：

将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；

S2、清洗除杂：

将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；

S3、茶叶杀青：

采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；

S4、茶叶揉捻：

对杀青后的茶叶进行揉捻；

S5、茶叶干燥：

采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；

S6、复蒸软化：

采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；

S7、挤压成型：

将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；

S8、干燥定型：

采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥。

步骤S1中，滚筒式筛网的孔隙为2至6mm，且滚筒式筛网的转速为每秒2至8转。

步骤S3中，高压蒸汽杀青条件为250～400℃，杀青时间为0.5～3min；高压反应釜蒸汽杀青条件为105～140℃，杀青时间为5～30min；常压蒸汽结合微波杀青条件为常压蒸汽100℃，熏蒸5～20min；微波干燥物料温度110～135℃，时间为1～5min。

步骤S5中，热风干燥、热泵干燥、真空干燥的温度为55～75℃，太阳晒干温度为25～30℃，湿度控制在50～70％。

步骤S5中，干燥后的茶叶其含水量为11％。

步骤S6中，复蒸时于95～100％的湿度下增湿0.5～2h，而后100℃常压蒸汽蒸1～10min；或者直接105～130℃饱和蒸汽蒸1～5min，实现茶叶的软化。

步骤S7中，模具为圆柱状，孔径为5～15mm，长度为7～12cm。

步骤S8中，热风干燥温度为50～80℃；抽湿干燥湿度为30～75％，温度为25～40℃。

步骤S8中，干燥后的茶叶其含水量为10％；

该圆柱形茶及其制备方法，通过对采摘后的茶叶进行筛选可避免杂物影响加工生产，最终提高产品品质，而成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm，方便人们适量掰取茶叶冲泡，防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生，同时采用高压蒸汽杀青，时间短，风味物质保留多，高压反应釜蒸汽杀青，由于采用密闭环境进行杀青，茶叶香气损失较少，茶叶蒸汽结合微波杀青，杀青速率快，均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸，能实现茶叶吸水均匀，蒸煮过程中受热均匀，采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶，缩短蒸煮时间。

综上，该圆柱形茶及其制备方法，使用时，包括以下操作步骤：

S1、茶叶过滤除杂：将采摘下的茶叶置晾干后于滚筒式筛网内进行翻料过滤，将茶叶表面的叶梗、尘粒与其分离；

S2、清洗除杂：将过滤后的茶叶置于鼓泡式清洗池中清洗除杂；

S3、茶叶杀青：采用高压蒸汽杀青、高压反应釜蒸汽杀青与常压蒸汽结合微波对茶叶进行杀青；

S4、茶叶揉捻：对杀青后的茶叶进行揉捻；

S5、茶叶干燥：采用太阳晒干、热风干燥、热泵干燥、真空干燥的方式对揉捻后的茶叶进行干燥，将茶叶的含水量控制于11％；

S6、复蒸软化：采用100℃的常压蒸汽或105～130℃饱和蒸汽对茶叶进行复蒸使其软化；

S7、挤压成型：将复蒸后的茶叶置于相应的模具中挤压成型；

S8、干燥定型：采用热风干燥、抽湿干燥的方式对挤压后的茶叶进行干燥；

该圆柱形茶及其制备方法，通过对采摘后的茶叶进行筛选可避免杂物影响加工生产，最终提高产品品质，而成型后的产品呈圆柱状且直径控制在5～15mm，方便人们适量掰取茶叶冲泡，防止掰取部位大量碎裂导致的茶叶浪费现象产生，同时采用高压蒸汽杀青，时间短，风味物质保留多，高压反应釜蒸汽杀青，由于采用密闭环境进行杀青，茶叶香气损失较少，茶叶蒸汽结合微波杀青，杀青速率快，均匀采用先增湿后常压蒸汽蒸，能实现茶叶吸水均匀，蒸煮过程中受热均匀，采用105～130℃饱和蒸汽蒸能快速穿透茶叶，缩短蒸煮时间。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。