具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

为方便理解，对技术术语解释如下：

结构材料：为实现产品形状而增加的框架结构，以成型需要的产品，包含玻璃纤维布和树脂等。

辅材：也称灌注辅材，形成胶液通道，制造粗糙表面，方便制品脱模等，包括导流网、带孔隔离膜、脱模布等材料。

袋模：与生产产品接触，表面光滑，产品成型后从产品表面撕除。

腹板模具：与常规模具作用相同，形成腹板产品的盛装模具。

如图1所示，避免复合材料形成富树脂区的模具结构如下：

模具从外到内结构依次是腹板模具、结构材料、辅材、耐高温材料、袋模。

耐高温材料放置在易产生富树脂区域，给予辅材压力，使辅材紧贴结构材料和模具，防止辅材与模具之间形成空腔，从而消除灌注过程中胶液富集形成富树脂区缺陷，增加后续脱模效率及腹板粘接质量。

耐高温材料放置于易产生富树脂区域，具体位置取决于生产工艺。

高温材料采用可变形的软质材料。

进一步的，耐高温材料可重复使用，也可以由一次性材料替代。

进一步的，耐高温材料可以是硅胶，也可以是耐高温PET或PVC材料。

进一步的，耐高温材料放置顺序可根据需求放置于袋模和腹板模具中间的任意一层。

采用该模具结构完成生产的步骤如下：

一、按照技术要求铺设产品本体结构材料、灌注辅材，

二、紧贴腹板模具容易富树脂的区域铺设耐高温材料，该耐高温材料一侧贴紧易富树脂区域，另一侧可根据需要设计成不同形状来保证耐高温材料的施力方向，同时减弱甚至消除耐高温材料与结构材料拐角区域的富树脂区情况，

三、真空袋膜沿形成的外形铺设，

四、产品放置一段时间固化后，将耐高温硅胶材料通过物理方法脱模。

本发明的有益效果是：可根据灌注胶液的种类、放热峰温度等对耐高温硅胶材料种类进行选择，根据模具及产品形状对材料的形状及厚度进行设计。材料简单易得，可直接采购，老化后直接替换即可，不需要现场增加额外机器进行加工，且铺设温度与产品制造过程的温度一致，不需要设计额外的生产条件，可节约场地、成本及时间，提高生产效率。

耐高温硅胶材料不与产品直接接触，可以避免因引入其他化学成分带来的不可估计的对产品本体的污染，且后续不需要对产品进行二次打磨，避免二次损伤。具体为：

1、消除复杂型面，如叶片后缘等由于辅材无法贴实模具导致的产品富树脂问题；

2、减少产品脱模后清理富树脂的时间，消除后工序处理带来的二次伤害的风险；

3、无需设置额外条件及等待时间，材料简单易得，且可根据不同需求进行设计，重复使用，降低成本；

4、不会给产品本体带来二次污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。