具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种石膏矿开采用翻斗式矿车,包括底座机构和翻斗式矿车机构，所述底座机构包括底板1、支撑板2和减震组件3，所述底板1设置于支撑板2下方，且所述底板1和所述支撑板2之间安装减震组件3，所述支撑板2上端面安装滚槽4，所述翻斗式矿车机构包括安装板5、支架6、翻斗式矿车安装组件和行走轮组件30，所述安装板5下方固定安装支架6，所述行走轮组件安装于支架6底端，所述翻斗式矿车安装组件安装于安装板5上；

所述翻斗式矿车安装组件包括滑轨7、安装座8、翻斗式矿车本体9、推拉油缸10和挡料板组件，所述滑轨7安装于安装板5上端面，所述安装座8底端安装滑块11与滑轨7滑动连接，所述安装板5一侧安装挡板12，另一侧安装挡块13，所述翻斗式矿车本体9通过转轴14与安装座8连接，所述挡板12和安装座8之间安装推拉油缸10，所述安装座8和翻斗式矿车本体9底部之间安装顶升油缸15，所述挡料板组件包括挡料板16、横梁17和顶紧油缸18，所述挡料板16顶端通过转轴19与翻斗式矿车本体9内顶壁连接，所述横梁17安装于翻斗式矿车本体9顶端一侧，所述横梁17与挡料板16之间安装顶紧油缸18，顶升油缸安装2-3个。还包括振动器31，所述振动器31安装于翻斗式矿车本体9下端面，能够提高卸料效率。

本发明中，减震组件3设置3-4组，每组所述的减震组件3均包括第一转轴20、第二转轴21、第三转轴22、第一支撑臂23和第二支撑臂24，所述第一转轴20安装于支撑板2下端面，所述第二转轴21和第三转轴22分别安装于底板1上端面，所述第一转轴20与第二转轴21之间安装第一支撑臂23，所述第一转轴20和第三转轴22之间安装第二支撑臂24；第一支撑臂23和底板1之间安装第一减震弹簧体25，所述第二支撑臂24和底板1之间安装第二减震弹簧体26。

此外，本发明中，行走轮组件30包括行走轮安装架27、行走轮28和减震弹簧29，所述行走轮28安装于行走轮安装架27，且所述行走轮28与滚槽4相适配，所述行走轮安装架27与支架6底端之间安装减震弹簧29。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、首先将翻斗式矿车本体复位，将翻斗式矿车本体整体移动至装料处进行装料；

B、装料完成后，控制推拉油缸工作，推拉油缸推动安装座移动，安装座带动翻斗式矿车本体移动式卸料处；

C、之后控制顶升油缸工作，顶升油缸推动翻斗式矿车本体向上移动，同时，顶紧油缸工作，顶紧油缸向外拉动挡料板；

D、翻斗式矿车本体内的石膏矿向下滑落至收料处。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够左右移动翻斗式矿车，能够实现快速装卸石膏矿，同时，还具有良好的减震效果，减少了翻斗式矿车的磨损，延长其使用寿命；其中，安装座通过推拉油缸控制实现左右移动，进而带动翻斗式矿车本体左右移动，方便装卸石膏矿；采用的减震组件具有优异的减震和缓冲性能，能够提高翻斗式矿车行走稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。