具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

一种干粉回转包装机，包括机架1以及转动设置在机架1上的物料回转筒2，物料回转筒2具有出料口3，还包括

压力仓4，设置在物料回转筒2的下方，与出料口3连通，

出料筒5，设置在压力仓4上，与压力仓4连通，

举升气囊6，位于压力仓4内，一端设置在压力仓4的内壁上，

料钟7，料钟7为锥形，顶端插入到出料口3内，设置在举升气囊6的活动端，举升气囊6充放气后带动料钟7升降，将出料口3关闭或打开。

本实施例中，人工去逐个去对干粉砂浆进行装袋，耗费时间，通过物料回转筒2的干粉砂浆进入到压力仓4内，压力仓4内的物料再进入到出料筒5出料装袋，由于物料回转筒2可以设置有多个工位，这样加工效率高，每个工序之间不用相互等待。但是这种操作就要求出料筒5断续出料，混合好的干粉砂浆暂存到物料回转筒2内，物料回转筒2的出料口3与压力仓4连通，通过在压力仓4内设置有举升气囊6带动料钟7进行升降，来控制出料口3的开启和关闭，料钟7为锥形，锥形的形状有防离析的作用，而且锥形的顶端刚好堵住出料口3。

进一步，出料筒5包括

方圆变径筒8，圆形端面连通压力仓4，

出料壳体9，方圆变径筒8的方形端面连通出料壳体9，出料壳体9上具有出料通道10，出料通道10具有进气口11，

充气箱12，设置在出料壳体9上，与进气口11连通。

本实施例中，从出料口3进入到压力仓4的干粉砂浆经过方圆变径筒8连接有出料壳体9，出料壳体9的底面或者侧面设置有多个进气口11，充气箱12与进气口11连通，可以通过进气口11充入气体，将干粉砂浆从出料通道10吹出，由于举升气囊6可以控制料钟7将物料回转筒2的出料口3堵住，这时相当于出料壳体9与方圆变径筒8的连通空间内仅有出料通道10一个出口，当充气箱12从进气口11吹入气体后，带着干粉砂浆从唯一出口吹出，进行包装。此包装机利用充气箱12体喷出的气体压力高于常压，可以代替叶轮作为物料灌装的动力源，脉冲式供气，将压力仓4内干粉砂浆物料喷射到包装袋中，当物料回转筒2多个工位时，也能配合其共同使用，解决了现有技术中干粉回转包装机包装干粉砂浆时，装袋效率低的问题。

进一步，还包括

气包13，设置在物料回转筒2下方，随着物料回转筒2共同转动，压力仓4固定在气包13上，

旋转气阀14，设置在气包13内，

进气管15，旋转气阀14与进气管15连通，进气管15通向充气箱12。

本实施例中，进气管15通过旋转气阀14控制，向充气箱12内充气，当出料壳体9的侧面和底面均具有充气箱12时，气体进入到充气箱12前经过分配阀进行分配。

进一步，还包括

气缸16，设置在方圆变径筒8上，

闸板17，气缸16的活动端连接闸板17，闸板17位于出料通道10处。

本实施例中，出料通道10可以由气缸16和闸板17进行控制启闭。

进一步，还包括

波纹传感器18，设置在出料壳体9上，位于气缸16的一侧，

称重架19，设置在出料壳体9上，位于出料通道10处，用于固定承装物料的物料袋，波纹传感器18用于感应称重架19上物料袋的重量。

本实施例中，称重架19设置在出料壳体9出料口3的位置，目的是对包装完成的物料袋进行称重，当称取的物料袋到达预设的重量后，证明装袋完成，称重架19上的波纹传感器18反馈给气缸16一个信号，气缸16带动闸板17将出料通道10关闭。

进一步，还包括

气动钟阀20，设置在压力仓4上，用于控制举升气囊6充气或放气，

料位传感器21，设置在压力仓4上，用于感应物料的料位。

本实施例中，压力仓4内还有料位传感器21，当压力仓4内的干粉砂浆达到料位传感器21的位置后，证明干粉足够，这时料位传感器21将信号传给气动钟阀20，气动钟阀20控制举升气囊6的充气，带动料钟7将出料口3关闭。整体的工作顺序为，气缸16驱动闸板17关闭后，气动钟阀20带动料钟7下降，干粉砂浆落入到压力仓4，直到干粉砂浆的高度到达料位后，气动钟阀20使得举升气囊6充气，带动料钟7上升，将进料口关闭，气缸16接收到信号后，带动闸板17上升，将出料通道10打开，同时充气箱12脉冲式供气，带着干粉砂浆喷出，达到称重架19的设定重量后，闸板17关闭，灌装完成，进而进入到新的循环。

进一步，还包括

旋转动力机构22，设置在机架1上，位于物料回转筒2上方，

转轴23，与旋转动力机构22的输出端相连，转轴23穿设在物料回转筒2内，带动物料回转筒2旋转。

本实施例中，旋转动力机构22可以为电机和主动齿轮组成的动力机构，带动转轴23旋转，转轴23带动物料回转筒2旋转，使干粉砂浆一直处于搅拌状态。

进一步，物料回转筒2包括

筒盖24，设置在机架1上，下侧具有滑槽25，其上具有多个入料口26，

筒体27，转动设置在滑槽25内，沿着筒体27设置方向具有贯穿通道28，转轴23穿过贯穿通道28设置在筒体27上，

锥状体29，设置在贯穿通道28的外侧，位于筒体27内，锥状体29沿着入料方向半径逐渐增大，

隔板30，隔板30设置在筒体27内部，有若干个，沿着锥状体29的周向有序排列，将筒体27内部分为若干个区间，每个区间均对应一个出料口3。

本实施例中，在筒体27内设置有锥状体29，可以防止筒体27旋转时，其内的干粉砂浆发生离析的情况。

进一步，充气箱12有多个，设置在出料壳体9的底面和侧面，还包括

压紧板31，一端设置在出料壳体9上，一端设置在充气箱12上，用于固定充气箱12。

进一步，还包括

收尘通道32，设置在气包13上，开口端朝向出料通道10处。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。