具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

建筑陶瓷砖发展到今天，其表面装饰工艺技术已经非常丰富，在陶瓷坯体上除了装饰釉料保持其基本的易洁性能之外，经常还需要在釉料表面进行各种图案和色彩装饰，提高陶瓷砖的装饰性。近些年，随着数码喷墨技术的应用与普及，喷墨装饰技术已成为陶瓷砖图案色彩的主要装饰方法。天然石材材质的装饰纹理自然细腻，颜色丰富，层次分明。数码喷墨陶瓷砖的装饰图案又以模仿天然石材纹理为主，采用数码喷墨装饰技术能充分体现出陶瓷砖装饰的逼真度或仿真度。

天然石材，尤其是天然大理石、花岗岩石材在使用时大部分需要进行表面抛光处理，从而可增强石材表面的平整度和表面光洁度，提高石材的装饰和使用性能。所以模仿天然石材的数码喷墨陶瓷砖为了能更贴近天然石材的质感和装饰使用效果，在喷墨装饰工艺后再喷施一道透明釉或保护釉料覆盖，烧成后再进行表面抛光，最终展现的装饰效果与天然石材一致或接近。

虽然现有此类仿天然石材类的陶瓷砖工艺技术能很好地模仿石材的逼真装饰效果，尤其是新型岩板类产品，但在生产中因表面要覆盖一层透明釉或保护釉，常常因釉料、工艺、墨水之间物理性能上的差异往往会出现以下各种问题：

1、釉面出现缺釉；目前所有陶瓷砖数码喷墨所使用的装饰油墨均为烃类或酯类的有机溶剂，将固体陶瓷无机颜料进行混合分散，属于油性物质；而现有陶瓷釉料均以水为介质，将陶瓷无机粉体原料进行混合分散，属于水性物质；这就使得图案装饰较少的部位油墨量少，缺釉显现不明显，油墨量较大的图案装饰区域则容易出现缺釉显现；

2、釉面存在波纹；现有技术中为了解决装饰图案的油墨与釉浆发生不相互溶产生缺釉的现象，可以对釉浆性能进行改性。即在釉浆中添加一定剂量的避墨剂，使釉浆既具有水性釉浆的性能，又具有亲和喷印油墨的性能。或者在喷墨装饰后喷一层超薄釉浆、或胶辊印刷一层隔离釉浆，其目的都是促使透明保护釉能覆盖喷墨装饰的图案层。但这种改性依然有限，不论是采用喷釉、淋釉还是印刷等工艺，釉浆虽然能覆盖釉层，但油墨量较大和较少的装饰区域，会出现釉层厚薄不均现象，从而光照下表面不够平整，表现为较为明显的波纹。即使表面进行抛光也不能完全获得水平如镜的平整度，加深抛光存在抛光过度将装饰图案抛掉的风险，控制难度加大，正常抛光或抛浅都会显得表面平整度不够，存在着波纹现象，对使用装饰效果有影响。

3.成品优等率低。坯体含水率偏高，在釉线运输、干燥烧成过程中，尤其是对于大规格、薄型化的岩板类陶瓷砖，较易出现生坯的破损和开裂；并且表面进行抛光也不能完全获得水平如镜的平整度，加深抛光存在抛光过度将装饰图案抛掉的风险，影响生产优等率。

综上，本发明基于现有技术中陶瓷砖的装饰油墨上的釉层存在缺釉和波纹，且陶瓷砖成品优品率低的问题，提供了一种用于陶瓷砖的超平釉、陶瓷砖及其制造方法，通过将无机陶瓷粉体以有机溶剂分散，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率，具体详参下述实施例。

本发明中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其中，所述超平釉以质量百分比计包括：

有机溶剂20％～40％；

无机陶瓷粉体40％～70％；

高分子有机分散剂8％～25％。

需要说明的是，本发明中的无机陶瓷粉体为现有技术中的无机陶瓷粉体，例如后期需要抛光的岩板类产品常用的透明釉料配方为无机陶瓷粉体，但不局限于该陶瓷粉体，不同的无机陶瓷粉体配方并不影响本发明的超平釉的效果。可以理解，通过将无机陶瓷粉体以有机溶剂分散，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，包括：

氧化锌1～3份；碳酸钡8～12份；长石30～50份；烧滑石6～15份；熔块粒6～15份；高岭土6～15份；煅烧高岭土6～8份；碳酸钙6～10份。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，具体包括：

氧化锌2份；碳酸钡12份；长石42份；烧滑石10份；熔块粒10份；高岭土8份；煅烧高岭土8份；碳酸钙8份。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，包括：

SiO₂ 45％～65％；Al₂O₃ 10％～20％；Fe₂O₃ 0～0.5％；CaO 4％～10％；MgO3％～10％；K₂O 0～2％；Na₂O 4％～8％；ZnO 1％～3％；BaO 8％～15％。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，具体包括：

SiO₂ 55.47％；Al₂O₃ 16.48％；Fe₂O₃ 0.23％；CaO 6.37％；MgO 3.90％；K₂O0.47％；Na₂O 4.69％；ZnO 2.17％；BaO 10.22％。

进一步的，所述有机溶剂在40℃时的粘度为2～8mPa·S；

所述有机溶剂包括月桂酸异丙酯、月桂酸异辛酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异丙酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、三丙二醇单丁醚、异构十三醇聚氧乙烯醚或白油；

所述高分子有机分散剂包括聚酯肪酸酰胺；

所述超平釉中的固含量为65％～75％；所述超平釉的施釉量为260～420g/m²；所述超平釉的流动性为30～40秒；所述超平釉的釉浆细度为过325目筛筛余0.3％～0.5％。

可以理解，本发明中的超平釉的溶剂设置为烷烃类、酯类、醚类中的一种或多种有机溶剂，并且控制所述有机溶剂的粘度，进而可以将所述无机陶瓷粉体均匀分散，形成分散均匀的釉浆，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，也不需要进行抛光加工，进而有效的提升陶瓷砖成品优等率。

请结合参阅图1，本发明中还提供了一种陶瓷砖的制造方法，其包括：

步骤S11、将无机陶瓷粉体压制成型并干燥，获得板状陶瓷砖坯体；

步骤S12、在所述板状陶瓷砖坯体上经喷或淋工艺施加底釉或面釉并干燥，获得底釉层或面釉层；

步骤S13、在所述底釉层或面釉层上经喷墨机数码打印装饰图案，获得装饰图案层；

步骤S14、在所述装饰图案层上经钟罩淋釉器施加如上所述的超平釉，获得超平釉层；

步骤S15、入窑烧成后，获得陶瓷砖。

可以理解，本发明中提供的陶瓷砖的制造方法，通过在所述装饰图案层上施加本发明上述实施例中提供的超平釉，进而能够均匀覆盖于所述装饰油墨上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；并且，能够在所述装饰油墨上致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

进一步的，所述超平釉中的固含量为71％；

所述超平釉的施釉量为360g/m²；

所述超平釉的流动性为36秒；

所述超平釉的釉浆细度为325目筛筛余0.32％。

本发明中还提供了一种陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖由如上所述的陶瓷砖的制造方法制造而成。本发明中提供的陶瓷砖通过在所述装饰图案层上施加本发明上述实施例中提供的超平釉，进而能够均匀覆盖于所述装饰油墨上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；并且，能够在所述装饰油墨上致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

请结合参阅图2，进一步的，所述陶瓷砖10自下至上依次包括：陶瓷砖坯体层11、底釉层12或面釉层、装饰图案层13和超平釉层14。

下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。

实施例一：

本实施例中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其中，所述超平釉以质量百分比计包括：

有机溶剂20％～40％；

无机陶瓷粉体40％～70％；

高分子有机分散剂8％～25％。

所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，包括：

氧化锌1～3份；碳酸钡8～12份；长石30～50份；烧滑石6～15份；熔块粒6～15份；高岭土6～15份；煅烧高岭土6～8份；碳酸钙6～10份。

所述有机溶剂在40℃时的粘度为2～8mPa·S；

所述有机溶剂包括月桂酸异丙酯、月桂酸异辛酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异丙酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、三丙二醇单丁醚、异构十三醇聚氧乙烯醚或白油；

所述高分子有机分散剂包括聚酯肪酸酰胺；

所述超平釉中的固含量为65％～75％；所述超平釉的施釉量为260～420g/m²；所述超平釉的流动性为30～40秒；所述超平釉的釉浆细度为过325目筛筛余0.3％～0.5％。

可以理解，通过将无机陶瓷粉体以有机溶剂分散，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

实施例二：

本实施例中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其与上述实施例一中提供的用于陶瓷砖的超平釉的不同点在于：

所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，具体包括：

氧化锌2份；碳酸钡12份；长石42份；烧滑石10份；熔块粒10份；高岭土8份；煅烧高岭土8份；碳酸钙8份。

实施例三：

本实施例中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其与上述实施例一中提供的用于陶瓷砖的超平釉的不同点在于：

所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，包括：

SiO₂ 45％～65％；Al₂O₃ 10％～20％；Fe₂O₃ 0～0.5％；CaO 4％～10％；MgO3％～10％；K₂O 0～2％；Na₂O 4％～8％；ZnO 1％～3％；BaO 8％～15％。

实施例四：

本实施例中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其与上述实施例一中提供的用于陶瓷砖的超平釉的不同点在于：

所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，具体包括：

SiO₂ 55.47％；Al₂O₃ 16.48％；Fe₂O₃ 0.23％；CaO 6.37％；MgO 3.90％；K₂O0.47％；Na₂O 4.69％；ZnO 2.17％；BaO 10.22％。

实施例五：

本实施例中提供了一种用于陶瓷砖的超平釉，其与上述实施例一中提供的用于陶瓷砖的超平釉的不同点在于：

所述超平釉中的固含量具体为71％；

所述超平釉的施釉量具体为360g/m²；

所述超平釉的流动性具体为36秒；

所述超平釉的釉浆细度具体为325目筛筛余0.32％。

实施例六：

请结合参阅图1，本实施例中提供了一种陶瓷砖的制造方法，其包括：

步骤S11、将无机陶瓷粉体压制成型并干燥，获得板状陶瓷砖坯体；

步骤S12、在所述板状陶瓷砖坯体上经喷或淋工艺施加底釉或面釉并干燥，获得底釉层或面釉层；

步骤S13、在所述底釉层或面釉层上经喷墨机数码打印装饰图案，获得装饰图案层；

步骤S14、在所述装饰图案层上经钟罩淋釉器施加如上所述的超平釉，获得超平釉层；

步骤S15、入窑烧成后，获得陶瓷砖。

可以理解，本发明中提供的陶瓷砖的制造方法，通过在所述装饰图案层上施加本发明上述实施例中提供的超平釉，进而能够均匀覆盖于所述装饰油墨上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；并且，能够在所述装饰油墨上致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

其中，所述步骤S14中的超平釉以质量百分比计包括：

有机溶剂20％～40％；

无机陶瓷粉体40％～70％；

高分子有机分散剂8％～25％。

需要说明的是，本发明中的无机陶瓷粉体为现有技术中的无机陶瓷粉体，例如后期需要抛光的岩板类产品常用的透明釉料配方为无机陶瓷粉体，但不局限于该陶瓷粉体，不同的无机陶瓷粉体配方并不影响本发明的超平釉的效果。可以理解，通过将无机陶瓷粉体以有机溶剂分散，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，包括：

氧化锌1～3份；碳酸钡8～12份；长石30～50份；烧滑石6～15份；熔块粒6～15份；高岭土6～15份；煅烧高岭土6～8份；碳酸钙6～10份。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的原料以重量分数计，具体包括：

氧化锌2份；碳酸钡12份；长石42份；烧滑石10份；熔块粒10份；高岭土8份；煅烧高岭土8份；碳酸钙8份。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，包括：

SiO₂ 45％～65％；Al₂O₃ 10％～20％；Fe₂O₃ 0～0.5％；CaO 4％～10％；MgO3％～10％；K₂O 0～2％；Na₂O 4％～8％；ZnO 1％～3％；BaO 8％～15％。

进一步的，所述无机陶瓷粉体的化学组成以质量百分比计，具体包括：

SiO₂ 55.47％；Al₂O₃ 16.48％；Fe₂O₃ 0.23％；CaO 6.37％；MgO 3.90％；K₂O0.47％；Na₂O 4.69％；ZnO 2.17％；BaO 10.22％。

进一步的，所述有机溶剂在40℃时的粘度为2～8mPa·S；

所述有机溶剂包括月桂酸异丙酯、月桂酸异辛酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异辛酯、棕榈酸异丙酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、三丙二醇单丁醚、异构十三醇聚氧乙烯醚或白油；

所述高分子有机分散剂包括聚酯肪酸酰胺；

所述超平釉中的固含量为65％～75％；所述超平釉的施釉量为260～420g/m²；所述超平釉的流动性为30～40秒；所述超平釉的釉浆细度为过325目筛筛余0.3％～0.5％。

实施例七：

本实施例中提供了一种陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例六中提供的陶瓷砖的制造方法的不同点在于：

所述步骤S14中的超平釉中的固含量具体为71％；

所述超平釉的施釉量具体为360g/m²；

所述超平釉的流动性具体为36秒；

所述超平釉的釉浆细度具体为325目筛筛余0.32％。

实施例八：

本实施例中提供了一种陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例六中提供的陶瓷砖的制造方法的不同点在于：

所述步骤S11中的无机陶瓷粉体为现有技术中的无机陶瓷粉体，例如后期需要抛光的岩板类产品常用的透明釉料配方为无机陶瓷粉体，但不局限于该陶瓷粉体，不同的无机陶瓷粉体配方并不影响本发明的超平釉的效果；并且，陶瓷砖压制成型主要包括压机模腔高压成型或皮带滚压式成型，所述板状陶瓷砖坯体的规格一般为800×1600mm以上，或者单边长度超过2400mm，且最终厚度≤9mm的陶瓷砖产品。同时，所述步骤S11中压制成规整的板状陶瓷砖坯体，是相对于岩板类皮带滚动式成型方式而言的，该成型方式成型后的坯体外形为非规整矩形，边缘部位凹凸不平，成型后还需要裁剪切割形成规整的矩形。

实施例九：

请结合参阅图2，本实施例中提供了一种陶瓷砖，所述陶瓷砖由本发明上述实施例中所述的陶瓷砖的制造方法制造而成。

进一步的，所述陶瓷10自下至上依次包括：陶瓷砖坯体层11、底釉层12或面釉层、装饰图案层13和超平釉层14。

可以理解，本发明中提供的陶瓷砖通过在所述装饰图案层上施加本发明上述实施例中提供的超平釉，进而能够均匀覆盖于所述装饰油墨上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；并且，能够在所述装饰油墨上致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

综上所述，本发明提供了一种用于陶瓷砖的超平釉、陶瓷砖及其制造方法，所述超平釉以质量百分比计包括：有机溶剂20％～40％；无机陶瓷粉体40％～70％；高分子有机分散剂8％～25％。可以理解，通过将无机陶瓷粉体以有机溶剂分散，以有机溶剂替代了传统釉浆中的水介质，进而可以完美地覆盖在现有油性装饰油墨之上，有效避免装饰油墨之上出现缺釉；同时，通过在所述超平釉中添加高分子有机分散剂和有机溶剂，进而能防止超细粉体粒子产生二次团聚絮凝，大大降低釉浆粘度，提高釉浆流动性能，可将固体含量较高的无机陶瓷粉体均匀分散在有机溶剂中，从而形成均匀分散的釉料，进而在所述装饰油墨上形成致密且细腻的釉层，进而使得超平釉层不需要抛光工艺，也可以平整分布，有效避免出现波纹，并提升陶瓷砖成品优等率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。