一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法

文档序号:921769 发布日期:2021-03-02 浏览:3次 >En<

阅读说明:本技术 一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法 (Method for repairing trenchless coating lining of large-diameter drainage pipeline ) 是由 李春雷 张立军 付祖俊 胡荣华 王建军 石叶 秦慧程 赵全峰 范维维 徐谦 何彪 于 2020-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法。包括施工前准备、修复施工和施工质量检测;具体是:施工准备,通风检测,管道封堵,施工导排,管道疏通,判读修复点,管内注浆,接口裂缝处理,接口表面处理,涂层修复施工,封边养护,质量检查,清理现场。本发明采用高分子聚合物乳液与无机粉料构成双组份复合型防水膜涂层材料,形成高强坚韧的防水膜,既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的双重优点;增设玻璃纤维网格布层,能大大提高防水膜整体的抗拉强度;采用三基层施工工艺,包括底批施工、铺设网格布和面批施工,三基层施工工艺具有修复基层牢固、覆盖结合稳定等优点。(The invention discloses a method for repairing a large-diameter drainage pipeline trenchless coating lining. The method comprises the steps of preparation before construction, repair construction and construction quality detection; the method comprises the following steps: construction preparation, ventilation detection, pipeline plugging, construction drainage guide, pipeline dredging, repair point identification, grouting in a pipe, joint crack treatment, joint surface treatment, coating repair construction, edge sealing maintenance, quality inspection and site cleaning. The invention adopts the high molecular polymer emulsion and the inorganic powder to form the double-component composite waterproof film coating material to form the high-strength tough waterproof film, which has the double advantages of high elasticity of organic materials and good durability of inorganic materials; the glass fiber gridding cloth layer is additionally arranged, so that the integral tensile strength of the waterproof film can be greatly improved; the three-base-layer construction process is adopted, and comprises bottom batch construction, grid cloth laying and surface batch construction, and has the advantages of firm repair base layer, stable coverage combination and the like.)

一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法

技术领域

本发明涉及排水管道修复施工技术领域,尤其涉及一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法。

背景技术

随着城市建设的飞速发展,各类公共地下管线数量和构筑物的规模也不断扩大,可利用的地下空间越来越小,尤其是对于已建成且无大规模全面改造计划的老旧城区,新建排水管道的敷设难度越来越大,同时原有管道随着时间的推移,管道的错位、渗漏、腐蚀等结构性缺陷情况越发严重,对其进行相应的处理将成为城市发展过程中的必然选择。如果采用传统的开槽施工方法进行管道更换,则面临施工周期长、环境污染大、交通影响严重、安全风险突出等一系列问题,这就导致了传统的开挖修复施工代价高昂,也迫使非开挖修复技术获得了较快发展。

发明内容

本发明公开了一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法。本发明旨在解决管道渗漏、腐蚀、脱节等缺陷,避免开挖修复施工所带来环境污染大、安全风险突出等问题,针对无结构性损伤的管道、或对有潜在腐蚀渗漏危险的管道进行保护性预修复提供一种修复方法。

本发明通过以下技术方案实现:

一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法,包括:施工前准备,修复施工和施工质量检测;具体包括以下步骤:

施工前准备:

(1)施工准备:在正式施工前,需办理占道施工行政审批手续,并根据审批情况进行交通疏解及施工现场布置。

(2)通风检测:在待修复段两个井口分别架设送风机和抽风机,向井底持续送风、换气,并指派专人使用检测仪进行有害气体检测。

(3)管道封堵:在管段修复施工中,对管道做到安全封堵,封堵方法采用气囊封堵法或砖砌封堵法。

(4)施工导排:将上游管道和施工段涉及的支管来水进行导流,同时对待修复管道内积水进行抽排处理。

(5)管道疏通:根据管道淤积情况,采用高压水射流法或人工下井清掏法疏通管道。

(6)判读修复点:根据CCTV(Closed Circuit Television)检测成果结合人员下井查看情况,确定修复点位及点数。

修复施工:

(7)管内注浆:对管周土体进行注浆加固,使浆液充满土层内部及空隙,形成防渗帷幕,加强土体稳定,制止土体流失。

(8)接口裂缝处理:根据接口裂缝宽度大小,采用水泥加快凝剂方法进行嵌补或采用快速堵水砂浆填嵌后再用聚氨脂注射充实封闭。

(9)接口表面处理:先凿除管道接口部位高出管壁的杂物结圬等,再用电动砂轮打毛待做内衬处的管壁表面。

(10)涂层修复施工:将底批干粉加水搅拌成厚糊状,用泥板满批在打毛处表面;底批干硬后铺设玻璃纤维网格布;网格布铺设完成后即进行防水膜面批施工,将液料倒入粉料搅拌成砂浆状,用泥板分三道批刮在底批上,将纤维网格布罩没。

(11)封边养护:用无溶剂环氧树脂对防水膜内衬两边口封边,在干燥通风的自然条件下至少养护7天后即可启封通水。

施工质量检测:

(12)质量检查:采用CCTV检测设备进行修复后的外观检查,确保待修复缺陷部位被完全覆盖。现场取样送检,进行力学性能检测,确保满足规范及设计要求。

(13)清理现场:封堵拆除,修复完成后把使用的施工机具、废弃材料、建筑垃圾及临时设施清除出施工现场。

优选的,所述步骤(3)中管道封堵具体为在待修复管道上游检查井的上游管口采用砖砌封堵,并根据上游来水量,在砖堵上预留若干阀门以便非施工期排水;下游检查井的下游管口采用气囊封堵。

优选的,所述步骤(5)中管道疏通具体为在管道淤积量不大时,采用高压水射流法,即利用高压水,带动具有水导系统的喷头行进和冲洗,水流喷射角度控制在30°~35°;当管道淤积量较大时,由专业人员下井清掏,清掏后进行高压水冲洗。

优选的,所述步骤(7)中管道注浆采用管内向外钻孔注浆法,注浆范围为管道底部以下2.0m、左右两侧1.5m、上部1.0m;注浆孔布置根据管道管径确定,管径小于或等于1600mm时,布置四点;管径大于1600mm时,布置五点;管节纵向注浆孔布置间距为1.0~2.0m;注浆材料为水泥砂浆,砂浆稠度根据管道渗漏情况、漏水处缝隙大小等因素决定。注浆过程中压力由小到大逐步调整,砂性土控制在0.2~0.5MPa幅度内,粘性土控制在0.2~0.3MPa幅度内。

优选的,所述步骤(8)中接口裂缝处理时,当裂缝宽度为1~3mm,采用水泥加快凝剂方法进行嵌补;裂缝宽度为4~10mm,采用快速堵水砂浆填嵌后再用聚氨脂注射充实封闭。

优选的,所述步骤(10)中涂层修复施工具体步骤为:

首先是底批施工:将底批干粉加水,水灰比为1:4,用专用电动搅拌工具不断搅拌成厚糊状,用泥板满批在打毛处表面,宽度以接口为中心两侧各30cm,厚度不少于2mm,底批干硬时间约5~6h。

其次是铺设网格布:在已干硬的底批上铺一层玻璃纤维网格布,网格布周长搭接不少10cm,网格布铺设须平顺紧贴在底批上,不能有翘角、拱起、折皱等现象,管顶部位的网格布需用木架临时支撑稳固,防止下垂跌落。

最后是面批施工:将液料倒入粉料,液:粉=4:5,采用专用电动搅拌工具不断搅拌成均匀的砂浆状,用泥板分三道批刮在底批上,将纤维网格布罩没。待上一道防水膜表面干后再进行第二道、第三道批刮,面批厚度不少于4.5mm,底批加面批总厚度约6.5mm左右,两条边口做成小削角。

优选的,所述的底批材料为聚合物水泥基弹性防水膜底批(干粉)、面批材料为聚合物水泥基弹性防水膜面批甲组份(干粉)和聚合物水泥基弹性防水膜面批乙组份(乳液)。

优选的,所述的玻璃纤维网格布为拉力不低于1600N的中碱涂塑玻璃纤维网格布。

优选的,所述的步骤(13)中封堵拆除采用水压平衡法进行拆除,首先打开上游砖堵处预留阀门,使修复管道内水位上升,当上下游检查井内水位高度基本一致时,拆除砖砌封堵,然后将下游封堵气囊放气取出。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)采用高分子聚合物乳液与无机粉料构成的双组份复合型防水膜涂层材料,当两个组份混合后可形成高强坚韧的防水膜,该防水膜既有有机材料弹性高、又有无机材料耐久性好的双重优点。(2)利用水泥基聚合物涂层具有与原体高强粘结和坚韧及复合弹性的特点,在防水膜制作过程中增设一层玻璃纤维网格布,能大大提高防水膜整体的抗拉强度。(3)修复施工具有环境污染小、施工速度快、资源投入少、安全风险小、过水断面损失小、对周边交通、生活及商业活动干扰小等优点。(4)水泥基聚合物防水膜涂层具有隔水性、无毒、无污染、柔韧性好、无接缝、整体性好、凝固速度快、轻质、刚柔、抗碱性、修补容易等特点。(5)采用三基层施工工艺,包括底批施工、铺设网格布和面批施工,三基层施工工艺具有修复基层牢固、覆盖结合稳定等优点。

附图说明

图1为本发明一种大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步说明,具体实施方式是对本发明原理的进一步说明,不以任何方式限制本发明,与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

结合附图。

大口径排水管道非开挖涂层内衬修复方法,包括以下步骤:

(1)施工准备:在正式施工前,需办理占道施工行政审批手续,并根据审批情况进行交通疏解及施工现场布置。

(2)通风检测:在施工段两个井口分别架设送风机和抽风机,向井底持续送风、换气,并指派专人使用检测仪不断进行有害气体检测。

(3)管道封堵:在待修复管道上游检查井的上游管口采用砖砌封堵,并根据上游来水量,在砖堵上预留若干阀门以便非施工期排水;下游检查井的下游管口采用气囊封堵。

(4)施工导排:将上游管道和施工段涉及的支管来水进行导流,同时对待修复管道内积水进行抽排处理。

(5)管道疏通:在管道淤积量不大时,采用高压水射流法,即利用高压水,带动具有水导系统的喷头行进和冲洗,水流喷射角度控制在30°~35°;当管道淤积量较大时,由专业人员下井清掏,清掏后进行高压水冲洗。

(6)判读修复点:根据CCTV检测成果结合人员下井查看情况,确定修复点数及点位。

(7)管内注浆:采用管内向外钻孔注浆法,注浆范围为管道底部以下2.0m、左右两侧1.5m、上部1.0m;注浆孔布置根据管道管径确定,管径小于或等于1600mm时,布置四点;管径大于1600mm时,布置五点;管节纵向注浆孔布置间距为1.0~2.0m;注浆材料为水泥砂浆,砂浆稠度根据管道渗漏情况、漏水处缝隙大小等因素决定。注浆过程中压力由小到大逐步调整,砂性土控制在0.2~0.5MPa幅度内,粘性土控制在0.2~0.3MPa幅度内。

(8)接口裂缝处理:当裂缝宽度为1~3mm,采用水泥加快凝剂方法进行嵌补;裂缝宽度为4~10mm,采用快速堵水砂浆填嵌后再用聚氨脂注射充实封闭。

(9)接口表面处理:先凿除管道接口部位高出管壁的杂物结圬等,再用电动砂轮打毛待做内衬处的管壁表面。

(10)涂层修复施工:将底批干粉加水搅拌成厚糊状,用泥板满批在打毛处表面;底批干硬后铺设玻璃纤维网格布;网格布铺设完成后即进行防水膜面批施工,将液料倒入粉料搅拌成砂浆状,用泥板分三道批刮在底批上,将纤维网格布罩没。

首先是面批施工:将底批干粉加水,水灰比为1:4,用专用电动搅拌工具不断搅拌成厚糊状,用泥板满批在打毛处表面,宽度以接口为中心两侧各30cm,厚度不少于2mm,底批干硬时间约5~6h。

其次是铺设网格布:在已干硬的底批上铺一层玻璃纤维网格布,网格布周长搭接不少10cm,网格布铺设须平顺紧贴在底批上,不能有翘角、拱起、折皱等现象,管顶部位的网格布需用木架临时支撑稳固,防止下垂跌落。

最后是面批施工:将液料倒入粉料,液:粉=4:5,采用专用电动搅拌工具不断搅拌成均匀的砂浆状,用泥板分三道批刮在底批上,将纤维网格布罩没。待上一道防水膜表面干后再进行第二道、第三道批刮,面批厚度不少于4.5mm,底批加面批总厚度约6.5mm左右,两条边口做成小削角。

(11)封边养护:用无溶剂环氧树脂对防水膜内衬两边口封边,在干燥通风的自然条件下至少养护7天后即可启封通水。

(12)质量检查:采用CCTV检测设备进行修复后的外观检查,确保待修复缺陷部位被完全覆盖。现场取样送检,进行力学性能检测,确保满足规范及设计要求。

(13)清理现场:封堵拆除,修复完成后把使用的施工机具、废弃材料、建筑垃圾及临时设施清除出施工现场。

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