一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床
阅读说明：本技术 一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床 (Special machine tool capable of intelligently turning inner walls of different valve element shells ) 是由 何国明 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床,包括机体,所述机体的内底壁设有用于固定阀芯壳体的加工座,所述机体的底部设有与加工座连接并用于驱动加工座转动的转动机构,所述机体的内顶部安装有位于阀芯壳体上方的升降气缸,所述升降气缸的伸缩端朝下并安装有安装盒,所述安装盒的下端固定有安装盘,所述安装盘的侧壁上对称设有两个定位滑塞腔,两个所述定位滑塞腔之间连通有连通腔,两个所述定位滑塞腔内均设有定位筒,所述定位筒内设有进刀滑塞腔。本发明能够对不同规格的阀芯壳体的内径完成自动定位,并完成车刀按照预设的深度完成自动进刀车削,简化了加工过程,提高了加工的效率。(The invention discloses a special machine tool capable of intelligently turning inner walls of different valve core shells, which comprises a machine body, wherein a machining seat used for fixing the valve core shell is arranged on the inner bottom wall of the machine body, a rotating mechanism connected with the machining seat and used for driving the machining seat to rotate is arranged at the bottom of the machine body, a lifting cylinder positioned above the valve core shell is arranged at the inner top of the machine body, the telescopic end of the lifting cylinder faces downwards and is provided with an installation box, an installation plate is fixed at the lower end of the installation box, two positioning sliding plug cavities are symmetrically arranged on the side wall of the installation plate, a communicating cavity is communicated between the two positioning sliding plug cavities, positioning cylinders are arranged in the two positioning sliding plug cavities, and a cutter feeding sliding plug cavity is arranged in each positioning cylinder. The invention can automatically position the inner diameters of the valve core shells with different specifications, and finish automatic feed turning of the turning tool according to the preset depth, thereby simplifying the processing process and improving the processing efficiency.)
技术领域
本发明涉及阀芯壳体智能加工
技术领域
，尤其涉及一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。背景技术
阀芯壳体的加工中需要在车削环形凹槽，进而后续在环形凹槽内安装橡胶密封圈，防止阀芯壳体在使用中出现漏水、渗水现象。
现有由于不同尺寸规格的阀芯壳体的内壁内径不同，因此需要在阀芯壳体车削环形凹槽时，在车削前设置控制对应的进刀深度，操作较为繁琐，极大地影响效率，因此，现提出一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机体，所述机体的内底壁设有用于固定阀芯壳体的加工座，所述机体的底部设有与加工座连接并用于驱动加工座转动的转动机构，所述机体的内顶部安装有位于阀芯壳体上方的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下并安装有安装盒，所述安装盒的下端固定有安装盘，所述安装盘的侧壁上对称设有两个定位滑塞腔，两个所述定位滑塞腔之间连通有连通腔，两个所述定位滑塞腔内均设有定位筒，所述定位筒内设有进刀滑塞腔，所述进刀滑塞腔内设有车刀；
所述安装盒内设有与连通腔连通，并用于驱动定位筒对阀芯壳体内径进行定位的定位机构；
所述定位机构上连接有按阀芯壳体内径对车刀的进刀深度进行控制的预设机构；
所述安装盒内设有与进刀滑塞腔连通并用于控制车刀按预设机构进行进刀的进刀机构。
优选地，所述转动机构包括安装在机体底部的电机，所述电机输出轴末端固定有主动齿轮，所述加工座的下端中部固定有转轴，所述转轴的下端向下贯穿机体并固定有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。
优选地，所述定位机构包括设置在安装盒内的第一活塞筒，所述第一活塞筒的内部设有延伸出第一活塞筒上端的第一磁性活塞杆，所述第一活塞筒的内底部安装有第一电磁铁，所述第一磁性活塞杆与第一电磁铁之间设有弹簧，所述第一磁性活塞杆的上端固定有移动板，所述第一活塞筒的侧壁上连通有第二连接管，所述第二连接管与连通腔连通。
优选地，所述预设机构包括固定在移动板上端并与安装盒顶部滑动连接的移动杆，所述移动杆位于安装盒外的一端固定有移动框，所述移动框的内顶部安装有油动伸缩杆，所述油动伸缩杆的伸缩端固定有导电针，所述机体的内顶部固定有竖板，所述竖板的侧壁上排列有与导电针配合的导电片。
优选地，所述进刀机构包括设置在安装盒内的第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部设有延伸出第二活塞筒上端的第二磁性活塞杆，所述第二磁性活塞杆的上端固定有位于移动板上方的限位板，所述第二活塞筒内底部设有第二电磁铁，所述第二活塞筒的侧壁上连通有第一连接管，所述第一连接管分为两支，一支与油动伸缩杆连通，另一支延伸至连通腔内并通过通油软管与进刀滑塞腔连通。
优选地，所述定位滑塞腔内设有与定位筒固定的定位滑塞，所述进刀滑塞腔内设有与车刀固定的进刀滑塞。
优选地，所述定位筒朝向阀芯壳体内壁的一侧嵌装有滚珠。
优选地，所述机体的底部设有支腿。
优选地，所述加工座的两侧均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端贯穿至加工座的内侧并安装有夹板。
本发明的有益效果：
1、通过设置定位机构，将安装盘伸入阀芯壳体内，将第一电磁铁通电，第一电磁铁将第一磁性活塞杆磁吸下移，即可将第一活塞筒内的液压油挤压至定位滑塞腔内，即可同步带动定位筒向外侧移动，即可带动定位筒定位至阀芯壳体的内壁，并定位出阀芯壳体的内径规格，并同时带动预设机构移动至与该内径规格相适配的进刀深度的位置，完成阀芯壳体的内径自动定位，无需人工每次加工前，为不同规格的阀芯壳体，预设控制对应的进刀深度，省时省力，加工高效。
2、通过设置预设机构、进刀机构，通过移动杆带动移动框移动至预设位置的导电片，并使得导电针与导电片接触导电，使得第二电磁铁通电，进而在完成阀芯壳体的内径自动定位后，第二电磁铁将第二磁性活塞杆磁吸下移，即可将第二活塞筒内的液压油通过第一连接管同步挤压至油动伸缩杆、进刀滑塞腔内，进而使得车刀抵住阀芯壳体的内壁并进刀车削，且油动伸缩杆伸长可带动导电针下移，当导电针下移至与导电片分离时，第二电磁铁断电，即可完成车刀按照预设的深度完成进刀。
3、通过设置转动机构，启动电机，即可驱动加工座转动，进而带动阀芯壳体旋转，配合车刀的进给，即可在阀芯壳体的内壁上车削出对应的环形凹槽，车削稳定。
本发明能够对不同规格的阀芯壳体的内径完成自动定位，并完成车刀按照预设的深度完成自动进刀车削，简化了加工过程，提高了加工的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床的结构示意图；
图2为本发明提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床的安装盘内部的结构示意图；
图3为本发明提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床的安装盒内部的结构示意图；
图4为本发明提出的一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床的安装盘的立体结构示意图。
图中：1机体、2支腿、3电机、4主动齿轮、5从动齿轮、6转轴、7加工座、8夹板、9夹紧气缸、10阀芯壳体、11安装盒、12升降气缸、13第一连接管、14移动杆、15移动框、16油动伸缩杆、17导电针、18导电片、19竖板、20安装盘、21连通腔、22定位滑塞腔、23定位滑塞、24定位筒、25进刀滑塞腔、26进刀滑塞、27车刀、28通油软管、29移动板、30第一磁性活塞杆、31第一活塞筒、32弹簧、33第一电磁铁、34第二连接管、35第二活塞筒、36第二电磁铁、37第二磁性活塞杆、38限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，一种能对不同阀芯壳体内壁进行智能车加工的专用机床，包括机体1，机体1的底部设有支腿2，机体1的内底壁设有用于固定阀芯壳体10的加工座7，加工座7的两侧均安装有夹紧气缸9，夹紧气缸9的伸缩端贯穿至加工座7的内侧并安装有夹板8，将待加工的阀芯壳体10置于加工座7上，并通过夹紧气缸9带动夹板8将阀芯壳体10夹紧固定，保证加工的稳定性；
机体1的底部设有与加工座7连接并用于驱动加工座7转动的转动机构，机体1的内顶部安装有位于阀芯壳体10上方的升降气缸12，升降气缸12的伸缩端朝下并安装有安装盒11，安装盒11的下端固定有安装盘20，安装盘20的侧壁上对称设有两个定位滑塞腔22，两个定位滑塞腔22之间连通有连通腔21，两个定位滑塞腔22内均设有定位筒24，定位筒24内设有进刀滑塞腔25，进刀滑塞腔25内设有车刀27，定位滑塞腔22内设有与定位筒24固定的定位滑塞23，进刀滑塞腔25内设有与车刀27固定的进刀滑塞26；
安装盒11内设有与连通腔21连通，并用于驱动定位筒24对阀芯壳体10内径进行定位的定位机构；
定位机构上连接有按阀芯壳体10内径对车刀27的进刀深度进行控制的预设机构；
安装盒11内设有与进刀滑塞腔25连通并用于控制车刀27按预设机构进行进刀的进刀机构。
本发明中，转动机构包括安装在机体1底部的电机3，电机3输出轴末端固定有主动齿轮4，加工座7的下端中部固定有转轴6，转轴6的下端向下贯穿机体1并固定有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮4啮合。
定位机构包括设置在安装盒11内的第一活塞筒31，第一活塞筒31的内部设有延伸出第一活塞筒31上端的第一磁性活塞杆30，第一活塞筒31的内底部安装有第一电磁铁33，第一磁性活塞杆30与第一电磁铁33之间设有弹簧32，第一磁性活塞杆30的上端固定有移动板29，第一活塞筒31的侧壁上连通有第二连接管34，第二连接管34与连通腔21连通。
预设机构包括固定在移动板29上端并与安装盒11顶部滑动连接的移动杆14，移动杆14位于安装盒11外的一端固定有移动框15，移动框15的内顶部安装有油动伸缩杆16，油动伸缩杆16的伸缩端固定有导电针17，机体1的内顶部固定有竖板19，竖板19的侧壁上排列有与导电针17配合的导电片18，导电片18的长度与预设的进刀深度对应，不同规格内径的阀芯壳体10预设对应的长度的导电片18，即导电针17与导电片18接触导电，使得第二电磁铁36通电时开始进刀，而当导电针17下移至与导电片18分离时，第二电磁铁36断电，即可完成车刀27按照预设的深度完成进刀。
进刀机构包括设置在安装盒11内的第二活塞筒35，第二活塞筒35的内部设有延伸出第二活塞筒35上端的第二磁性活塞杆37，第二磁性活塞杆37的上端固定有位于移动板29上方的限位板38，限位板38位于移动板29上方，进而移动板29在下移时，不会带动限位板38移动，而在移动板29上移时，可带动限位板38上移，进而带动第二磁性活塞杆37上移复位，第二活塞筒35内底部设有第二电磁铁36，第二活塞筒35的侧壁上连通有第一连接管13，第一连接管13分为两支，一支与油动伸缩杆16连通，另一支延伸至连通腔21内并通过通油软管28与进刀滑塞腔25连通。
第一活塞筒31、第二活塞筒35内均填充液压油，进而在第一磁性活塞杆30、第二磁性活塞杆37移动时，通过液压传动的原理，即可带动油动伸缩杆16、定位筒24、车刀27进行动作，进而完成阀芯壳体10自动内径定位、车刀27按预设深度自动进刀。
在定位筒24定位阀芯壳体10的内径，为将阀芯壳体10加工旋转时与定位筒24的摩擦阻力，在定位筒24朝向阀芯壳体10内壁的一侧嵌装有滚珠。
工作原理，将待加工的阀芯壳体10置于加工座7上，并通过夹紧气缸9带动夹板8将阀芯壳体10夹紧固定，启动升降气缸12伸长，即可带动安装盘20伸入已固定的待加工阀芯壳体10内侧，将第一电磁铁33通电，第一电磁铁33将第一磁性活塞杆30磁吸下移，并压缩弹簧32，即可将第一活塞筒31内的液压油挤压至定位滑塞腔22内，即可同步带动定位筒24向外侧移动，即可带动定位筒24定位至阀芯壳体10的内壁，并定位出阀芯壳体10的内径规格，同时通过移动杆14带动移动框15移动至与该内径的阀芯壳体10对应的预设位置的导电片18，并使得导电针17与导电片18接触导电，使得第二电磁铁36通电，进而在完成阀芯壳体10的内径自动定位后，第二电磁铁36将第二磁性活塞杆37磁吸下移，即可将第二活塞筒35内的液压油通过第一连接管13同步挤压至油动伸缩杆16、进刀滑塞腔25内，进而使得车刀27抵住阀芯壳体10的内壁并进刀车削；
启动电机3，驱动加工座7转动，带动阀芯壳体10进行旋转，配合车刀27的进给，即可在阀芯壳体10的内壁上车削出对应的环形凹槽，且车刀27进刀车削的同时，油动伸缩杆16伸长可带动导电针17下移，当导电针17下移至与导电片18分离时，第二电磁铁36断电，即可完成车刀27按照预设的深度完成进刀，即可按照预设深度完成车削并自动停止进刀，然后将第一电磁铁33断电，被压缩的弹簧32回复原长，第一磁性活塞杆30上移复位，带动移动框15上移复位，并通过移动板29带动第二磁性活塞杆37上移复位，即可使得定位筒24、车刀27重新缩回复位，将电机3关闭，阀芯壳体10停止旋转，将阀芯壳体10卸下，即可进行下一个阀芯壳体10的加工。
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