一种可防偏移的齿轮加工用去毛刺设备
阅读说明：本技术 一种可防偏移的齿轮加工用去毛刺设备 (Deburring equipment capable of preventing deviation for gear machining ) 是由 黄智敏 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：一种可防偏移的齿轮加工用去毛刺设备,本发明涉及齿轮加工技术领域,通孔的内环壁底部固定有限位环,限位环上设有盖板；盖板的上端固定有一号连接杆；一号连接杆的上端左侧固定有一号限位杆；进料斗的上端左侧固定有导杆,导杆上活动套设有导环,一号限位杆的左端与导环固定；导环的外环壁左侧固定有二号限位杆；便于固定齿轮,防止在传统的打磨过程中齿轮偏移带来的打磨不到位或者打磨过度,有助于充分进行滚光,无需额外定制专门的去毛刺工件,降低了成本,使得去毛刺的效果更好；便于在进行滚光的中途及时添加滚光所需的磨料、化学促进剂和水,避免滚光不充分。(The invention discloses anti-deviation deburring equipment for gear machining, and relates to the technical field of gear machining, wherein a limiting ring is fixed at the bottom of the inner annular wall of a through hole, and a cover plate is arranged on the limiting ring; a first connecting rod is fixed at the upper end of the cover plate; a first limiting rod is fixed on the left side of the upper end of the first connecting rod; a guide rod is fixed on the left side of the upper end of the feed hopper, a guide ring is movably sleeved on the guide rod, and the left end of the first limiting rod is fixed with the guide ring; a second limiting rod is fixed on the left side of the outer ring wall of the guide ring; the gear is convenient to fix, the phenomenon that the gear is not polished in place or is polished excessively due to gear offset in the traditional polishing process is avoided, the full barreling is facilitated, a special deburring workpiece does not need to be additionally customized, the cost is reduced, and the deburring effect is better; the grinding material, the chemical accelerator and the water required by the roll finishing are added in time in the roll finishing process, so that the insufficient roll finishing is avoided.)
技术领域
本发明涉及齿轮加工
技术领域
，具体涉及一种可防偏移的齿轮加工用去 毛刺设备。背景技术
在进行齿轮的加工中，生产出来的齿轮的表面往往有许多毛刺，需要进 行打磨取出毛刺后进行使用；当前在进行齿轮的去毛刺的操作时，往往需要 逐个进行操作，甚至需要根据齿轮的型号专门定制工件进行毛刺的取出，而 且在传统的打磨过程中齿轮容易偏移，造成打磨不到位或者打磨过度，因而 滚光是一种很好的方法；滚光是将零件和磨料、滚光液一起装入滚桶中，由 于滚桶的转动，使零件与零件，零件与磨料，零件与桶壁互相摩擦、撞击， 加上滚光液的化学作用，除去零件表面的油污、锈迹、毛刺，并整平金属表 面。
当前在进行滚光操作时，齿轮直接放进滚光桶中则会在完成滚光后难以 收集处理，且在滚光的途中，万一需要添加添加滚光所需的磨料、化学促进 剂和水，还需停止滚光，另外进行添加，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可防偏移的齿 轮加工用去毛刺设备，便于固定齿轮，防止在传统的打磨过程中齿轮偏移带 来的打磨不到位或者打磨过度，有助于充分进行滚光，无需额外定制专门的 去毛刺工件，降低了成本，使得去毛刺的效果更好；便于在进行滚光的中途 及时添加滚光所需的磨料、化学促进剂和水，避免滚光不充分。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含罐体、一号支脚、 万向轮、排料管、阀门和毛刺机构；罐体的底部固定有数个一号支脚，一号 支脚的底部通过轴和轴承旋接有万向轮；罐体环壁的右端贯穿连接有排料管， 排料管上设有阀门；罐体内设有去毛刺机构；所述的去毛刺机构包含盖体和 进料斗；罐体的上端通过搭扣连接有盖体；盖体的中间开设有通孔；盖体的 上端贯穿连接有进料斗；
所述的盖体上设有辅助机构；所述的辅助机构包含限位环、盖板、一号 连接杆、一号限位杆、导杆、导环、二号限位杆、螺杆和内螺纹环；通孔的 内环壁底部固定有限位环，限位环上设有盖板；盖板的上端固定有一号连接 杆；一号连接杆的上端左侧固定有一号限位杆；进料斗的上端左侧固定有导 杆，导杆上活动套设有导环，一号限位杆的左端与导环固定；导环的外环壁 左侧固定有二号限位杆；盖体的上表面左侧通过轴和轴承旋接有螺杆，螺杆 上旋接套设有内螺纹环，内螺纹环的外环壁右端与二号限位杆固定；
罐体的内底板上设有圆盘；罐体的底部固定有电机，电机与外部电源连 接；电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴通过密封轴承旋接穿过罐体 的底部后，插设固定在圆盘内；圆盘的上表面呈环形分布开设有数个圆形卡 槽，圆形卡槽内嵌设有圆板；圆板的上表面固定有固定杆；盖体的内顶板上 开设有限位环槽，固定杆的上端活动卡设在限位环槽内。
优选地，罐体的底部固定有数个二号支脚，二号支脚设于一号支脚外侧， 二号支脚由上而下呈由内向外倾斜设置；二号支脚的底部外侧壁固定有连接 板，连接板的底部设有缓冲垫；固定螺栓通过螺纹旋接穿过连接板后，与缓 冲垫通过螺纹连接；缓冲垫起到减缓震动的作用；需要进行移动时，旋下固 定螺栓，取下缓冲垫，利用万向轮进行移动。
优选地，螺杆的下端套设固定有辅助转盘；利用辅助转盘转动螺杆。
优选地，盖体的上表面右侧固定有二号连接杆，二号连接杆的上端固定 有导滑槽，导滑槽由左向右呈由低到高倾斜设置，导滑槽起到辅助添加的作 用。
优选地，圆盘的底部固定有左右两个限位滑块，限位滑块为“L”形设置； 罐体的底板上开设有限位滑槽，限位滑槽为“L”形设置，限位滑块滑动设于 限位滑槽中；当圆盘转动时，限位滑块在限位滑槽内转动，保持圆盘稳定转 动。
优选地，固定杆的上端开设有握手槽；利用握手槽有助于将固定杆取出。
本发明的工作原理：使用时，将搭扣解开，取下盖体；将固定杆取出， 将所需打磨的齿轮套设在固定杆上后，将固定杆放回，固定杆下端的圆板嵌 设在对应的圆形卡槽内；将盖体盖好，使得固定杆的上端活动卡设在限位环 槽内，将搭扣固定好；使得螺杆转动，使得内螺纹环上升，带动二号限位杆 上升，使得导环在导杆中上升，带动一号限位杆上升，使得一号连接杆上升， 将盖板带离通孔；此时从通孔添加滚光所需的磨料、化学促进剂和水；转动 螺杆，将盖板放回；启动电机，电机的输出轴转动，使得一号转轴转动，带 动圆盘转动，使得固定杆转动，使得齿轮开始进行滚光；使用完后，打开阀 门，从排料管将罐体内的液体排出，将搭扣解开，取下盖体后，将固定杆取 出，取出打磨完成的齿轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设有固定杆，固定杆可取出，便于固定齿轮，防止在传统的打磨过程 中齿轮偏移带来的打磨不到位或者打磨过度，有助于充分进行滚光，无需额 外定制专门的去毛刺工件，降低了成本，使得去毛刺的效果更好；
2、设有辅助机构，便于在进行滚光的中途及时添加滚光所需的磨料、化 学促进剂和水，避免滚光不充分。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中的A-A向剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是图3中的C部放大图。
附图标记说明：
罐体1、一号支脚2、万向轮3、排料管4、阀门5、二号支脚6、连接板 7、缓冲垫8、固定螺栓9、毛刺机构10、盖体10-1、通孔10-2、进料斗10-3、 辅助机构10-4、限位环10-4-1、盖板10-4-2、一号连接杆10-4-3、一号限 位杆10-4-4、导杆10-4-5、导环10-4-6、二号限位杆10-4-7、螺杆10-4-8、 内螺纹环10-4-9、辅助转盘10-4-10、二号连接杆10-4-11、导滑槽10-4-12、 电机10-5、一号转轴10-6、圆盘10-7、限位滑块10-8、限位滑槽10-9、圆 形卡槽10-10、圆板10-11、固定杆10-12、限位环槽10-13、握手槽10-14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含罐 体1、一号支脚2、万向轮3、排料管4、阀门5、二号支脚6、连接板7、缓 冲垫8、固定螺栓9和毛刺机构10；罐体1的底部通过螺栓固定有数个一号 支脚2，一号支脚2的底部通过轴和轴承旋接有万向轮3；罐体1环壁的右端 贯穿连接有排料管4，排料管4上设有阀门5；
罐体1的底部通过螺栓固定有数个二号支脚6，二号支脚6设于一号支脚 2外侧，二号支脚6由上而下呈由内向外倾斜设置；二号支脚6的底部外侧壁 通过螺栓固定有连接板7，连接板7的底部设有缓冲垫8；固定螺栓9通过螺 纹旋接穿过连接板7后，与缓冲垫8通过螺纹连接；缓冲垫8起到减缓震动 的作用；需要进行移动时，旋下固定螺栓9，取下缓冲垫8，利用万向轮3进 行移动；
罐体1内设有去毛刺机构10；所述的去毛刺机构10包含盖体10-1、进 料斗10-3、辅助机构10-4、电机10-5、一号转轴10-6、圆盘10-7、限位滑 块10-8、圆板10-11和固定杆10-12；罐体1的上端通过搭扣连接有盖体10-1； 盖体10-1的中间开设有通孔10-2；盖体10-1的上端通过螺栓贯穿连接有进 料斗10-3；
盖体10-1上设有辅助机构10-4；所述的辅助机构10-4包含限位环 10-4-1、盖板10-4-2、一号连接杆10-4-3、一号限位杆10-4-4、导杆10-4-5、 导环10-4-6、二号限位杆10-4-7、螺杆10-4-8、内螺纹环10-4-9、辅助转 盘10-4-10、二号连接杆10-4-11和导滑槽10-4-12；通孔10-2的内环壁底 部通过螺栓固定有限位环10-4-1，限位环10-4-1上设有盖板10-4-2；盖板 10-4-2的上端通过螺栓固定有一号连接杆10-4-3；一号连接杆10-4-3的上 端左侧通过螺栓固定有一号限位杆10-4-4；进料斗10-3的上端左侧通过螺栓 固定有导杆10-4-5，导杆10-4-5上活动套设有导环10-4-6，一号限位杆 10-4-4的左端通过螺栓与导环10-4-6固定；导环10-4-6的外环壁左侧通过 螺栓固定有二号限位杆10-4-7；盖体10-1的上表面左侧通过轴和轴承旋接有 螺杆10-4-8，螺杆10-4-8上旋接套设有内螺纹环10-4-9，内螺纹环10-4-9 的外环壁右端通过螺栓与二号限位杆10-4-7固定；螺杆10-4-8的下端通过 螺栓套设固定有辅助转盘10-4-10；利用辅助转盘10-4-10有助于转动螺杆 10-4-8；盖体10-1的上表面右侧通过螺栓固定有二号连接杆10-4-11，二号 连接杆10-4-11的上端通过螺栓固定有导滑槽10-4-12，导滑槽10-4-12由 左向右呈由低到高倾斜设置，导滑槽10-4-12起到辅助添加的作用；
罐体1的内底板上设有圆盘10-7；罐体1的底部通过螺栓固定有电机 10-5，电机10-5与外部电源连接；电机10-5的输出轴上通过螺栓固定有一 号转轴10-6，一号转轴10-6通过密封轴承旋接穿过罐体1的底部后，通过螺 栓插设固定在圆盘10-7内；圆盘10-7的底部通过螺栓固定有左右两个限位 滑块10-8，限位滑块10-8为“L”形设置；罐体1的底板上开设有限位滑槽 10-9，限位滑槽10-9为“L”形设置，限位滑块10-8滑动设于限位滑槽10-9中；当圆盘10-7转动时，限位滑块10-8在限位滑槽10-9内转动，有助于保 持圆盘10-7稳定转动；圆盘10-7的上表面呈环形分布开设有数个圆形卡槽 10-10，圆形卡槽10-10内嵌设有圆板10-11；圆板10-11的上表面通过螺栓 固定有固定杆10-12；盖体10-1的内顶板上开设有限位环槽10-13，固定杆 10-12的上端活动卡设在限位环槽10-13内；固定杆10-12的上端开设有握手 槽10-14；利用握手槽10-14有助于将固定杆10-12取出。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将搭扣解开，取下盖体10-1；利 用握手槽10-14将固定杆10-12取出，将所需打磨的齿轮套设在固定杆10-12 上后，将固定杆10-12放回，固定杆10-12下端的圆板10-11嵌设在对应的 圆形卡槽10-10内；将盖体10-1盖好，使得固定杆10-12的上端活动卡设在 限位滑槽10-9内，将搭扣固定好；转动辅助转盘10-4-10使得螺杆10-4-8 转动，使得内螺纹环10-4-9上升，带动二号限位杆10-4-7上升，使得导环10-4-6在导杆10-4-5中上升，带动一号限位杆10-4-4上升，使得一号连接 杆10-4-3上升，将盖板10-4-2带离通孔10-2；此时可从通孔10-2添加滚 光所需的磨料、化学促进剂和水，导滑槽10-4-12起到辅助添加的作用；转 动螺杆10-4-8，将盖板10-4-2放回；启动电机10-5，电机10-5的输出轴转 动，使得一号转轴10-6转动，带动圆盘10-7转动，使得固定杆10-12转动， 使得齿轮开始进行滚光；使用完后，打开阀门5，从排料管4将罐体1内的液 体排出，将搭扣解开，取下盖体10-1后，将固定杆10-12取出，可取出打磨 完成的齿轮。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
1、设有固定杆10-12，固定杆10-12可取出，便于固定齿轮，防止在传 统的打磨过程中齿轮偏移带来的打磨不到位或者打磨过度，有助于充分进行 滚光，无需额外定制专门的去毛刺工件，降低了成本，使得去毛刺的效果更 好；
2、设有辅助机构10-4，便于在进行滚光的中途及时添加滚光所需的磨料、 化学促进剂和水，避免滚光不充分；
3、缓冲垫8可取下，有助于移动罐体1。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人 员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技 术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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