一种大型往复式压缩机气阀拆装工具
阅读说明：本技术 一种大型往复式压缩机气阀拆装工具 (Dismounting tool for air valve of large reciprocating compressor ) 是由 胡勇政 朱宁宁 于 2020-03-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型往复式压缩机气阀拆装工具,其主要包括滑块、滑杆、托盘(5)、定位销、旋转销、支架、底座(21)等部件；新型工具主要解决了大型往复式压缩机底部气阀不容易安装的问题,提高了气阀拆装速度,具有气阀升降速度快、性能可靠等优点。(The invention discloses a dismounting tool for a large reciprocating compressor air valve, which mainly comprises a slide block, a slide rod, a tray (5), a positioning pin, a rotating pin, a bracket, a base (21) and other parts; the novel tool mainly solves the problem that the air valve at the bottom of the large reciprocating compressor is not easy to install, improves the disassembly and assembly speed of the air valve, and has the advantages of high lifting speed of the air valve, reliable performance and the like.)
技术领域
本发明属于空气压缩机辅助设备
技术领域
，具体涉及到一种针对大型往复式压缩机气阀拆装工具。
背景技术
空气压缩机是重要的工业设备，可以将电动机的机械能转化为气体的压力能，从而获得压缩气体。空气压缩机种类很多，常见的有往复式压缩机、离心式压缩机等，其中往复式压缩机一般由曲轴、气缸、活塞、气阀等零部件组成；其工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排气四个过程。
当活塞向曲轴方向移动时，缸内容积会增大，气缸内的气体会不断膨胀，压力会随之下降；当缸内气体压力小于进气管中的气体压力时，进气管中的气体会推开进气阀的阀片进入气缸，此时排气阀关闭。当活塞向远离曲轴方向移动时，缸内容积会减小，气缸内的气体会被压缩，压力会随之上升；当压缩气体的压力高于出口管中的气体压力时，气缸内的高压气体会推开排气阀的阀片进入排气管，此时进气阀关闭。往复式压缩机的活塞在气缸内不断的往复运动，使气缸往复循环的吸入和排出气体；活塞一次往复运动称为一个工作循环，往复式压缩机通过若干组工作循环完成了对气体的压缩做功。
随着往复式压缩机技术的不断发展，石油化工企业越来越多的使用大型往复式压缩机。这些压缩机每级缸体上的气阀越来越多，气阀体积也越来越大，部分气阀重量可以达到30千克以上；因为安装和检修时空间有限，作业人员通常只能一个人独立完成操作，重量巨大的气阀给搬动和安装带来了巨大的不便；尤其在安装底部气阀时，检修人员容易因为体力不支，造成气阀掉落砸伤检修人员，带来较大安全隐患。在大型往复式压缩机检修中，气阀的安装和检修成为了一大难题。
发明内容
本发明主要针对上述大型往复式压缩机气阀安装和检修时，缺少检修工具或工具不合理这一问题，提供一种设计合理、使用方便、安全可靠的大型往复式压缩机气阀拆装工具。
本发明是一种大型往复式压缩机气阀拆装工具，其特征在于新型气阀拆装工具包括：第一滑块（1）、第二滑块（12）、第三滑块（36）、第四滑块（37）、第一滑杆（15）、第二滑杆（40）、托盘（5）、第一定位销（22）、第一旋转销（3）、第二旋转销（14）、第三旋转销（8）、第四旋转销（16）、第五旋转销（6）、第六旋转销（42）、第七旋转销（43）、第八旋转销（44）、第九旋转销（45）、第十旋转销（46）、第一支架（4）、第二支架（7）、第三支架（47）、第四支架（48）、第五滑块（9）、第六滑块（17）、第七滑块（38）、第八滑块（39）、第三滑杆（11）、第四滑杆（41）、转轴（19）、底座（21）；第二滑杆（40）和第一滑杆（15）与托盘（5）的两边分别相连；其中第三滑块（36）和第四滑块（37）套装在第二滑杆（40）上；第一滑块（1）和第二滑块（12）套装在第一滑杆（15）上；托盘（5）中心位置有一个圆孔，托盘（5）上固定有第一定位销（22）；第一支架（4）和第二支架（7）通过第五旋转销（6）交叉连接；第一支架（4）的一端与第一滑块（1）通过第一旋转销（3）连接；第一支架（4）的另一端与第六滑块（17）通过第四旋转销（16）连接；第二支架（7）的一端与第二滑块（12）通过第二旋转销（14）连接，第二支架（7）的另一端与第五滑块（9）通过第三旋转销（8）连接；第三支架（47）和第四支架（48）通过第十旋转销（46）交叉连接；第四支架（48）的一端与第三滑块（36）通过第六旋转销（42）连接；第四支架（48）的另一端与第八滑块（39）通过第九旋转销（45）连接；第三支架（47）的一端与第四滑块（37）第七旋转销（43）连接；第三支架（47）的另一端与第七滑块（38）通过第八旋转销（44）连接；第三支架（47）和第四支架（48）通过第十旋转销（46）交叉连接；第四滑杆（41）和第三滑杆（11）与支板（49）两边相连；第七滑块（38）和第八滑块（39）套装第四滑杆（41）上；第五滑块（9）和第六滑块（17）套装在第三滑杆（11）上；第一连杆（26）一端与第七滑块（38）连接，第一连杆（26）另一端与第五滑块（9）连接，第一连杆（26）的中间位置固定有定位环（28）；第二连杆（34）一端与第八滑块（39）连接，第二连杆（34）另一端与第六滑块（17）连接，第二连杆（34）的中间位置固定有螺帽（33）；定位环（28）与螺帽（33）通过螺杆（32）进行连接，螺杆（32）穿过定位环（28）的顶部固定有第九挡块（27）；螺杆（32）与螺帽（33）通过螺纹进行连接；支板（49）与转轴（19）的一端连接，转轴（19）的另一端与轴承（20）内圈连接，轴承（20）的外圈与底座（21）相连。
新型气阀拆装工具中负责支撑气阀的部分包括：第一滑块（1）、第二滑块（12）、第三滑块（36）、第四滑块（37）、第一挡块（2）、第二挡块（13）、第三挡块（29）、第四挡块（35）、第一滑杆（15）、第二滑杆（40）、托盘（5）、第一定位销（22）、第二定位销（23）、第三定位销（24）。第二滑杆（40）和第一滑杆（15）通过焊接被连接在托盘（5）两边；其中第三滑块（36）和第四滑块（37）被套装在第二滑杆（40）上，第三滑块（36）和第四滑块（37）可以在第二滑杆（40）上自由滑动；其中第一滑块（1）和第二滑块（12）被套装在第一滑杆（15）上，第一滑块（1）和第二滑块（12）可以在第一滑杆（15）上自由滑动；为了防止在使用过程中，第一滑块（1）和第二滑块（12）从第一滑杆（15）上脱落，在第一滑杆（15）两端安装有第一挡块（2）和第二挡块（13）；为了防止在使用过程中，第三滑块（36）和第四滑块（37）从第二滑杆（40）上脱落，在第二滑杆（40）两端安装有第三挡块（29）和第四挡块（35）；为了能是气阀平稳放置在托盘（5）上，托盘（5）的中心位置有一个圆孔，气阀阀座凸起部分可以从孔内传过；为了在使用工具过程中，让气阀随托盘（5）一起转动，在托盘（5）上固定有第一定位销（22），可以进入气阀阀座的环形槽内，起限位作用。
新型气阀拆装工具中负责气阀升降的部分包括：第一旋转销（3）、第二旋转销（14）、第三旋转销（8）、第四旋转销（16）、第五旋转销（6）、第六旋转销（42）、第七旋转销（43）、第八旋转销（44）、第九旋转销（45）、第十旋转销（46）、第一支架（4）、第二支架（7）、第三支架（47）、第四支架（48）。第一支架（4）和第二支架（7）通过第五旋转销（6）交叉连接，第一支架（4）和第二支架（7）之间可以转动；第一支架（4）的一端与第一滑块（1）通过第一旋转销（3）进行连接，第一支架（4）和第一滑块（1）之间可以转动；第一支架（4）的另一端与第六滑块（17）通过第四旋转销（16）进行连接，第一支架（4）和第六滑块（17）之间可以转动；第二支架（7）的一端与第二滑块（12）通过第二旋转销（14）进行连接，第二支架（7）和第二滑块（12）之间可以转动；第二支架（7）的另一端与第五滑块（9）通过第三旋转销（8）进行连接，第二支架（7）和第五滑块（9）之间可以转动；第三支架（47）和第四支架（48）通过第十旋转销（46）交叉连接，第三支架（47）和第四支架（48）之间可以转动；第四支架（48）的一端与第三滑块（36）通过第六旋转销（42）进行连接，第四支架（48）和第三滑块（36）之间可以转动；第四支架（48）的另一端与第八滑块（39）通过第九旋转销（45）进行连接，第四支架（48）和第八滑块（39）之间可以转动；第三支架（47）的一端与第四滑块（37）通过第七旋转销（43）进行连接，第三支架（47）和第四滑块（37）之间可以转动；第三支架（47）的另一端与第七滑块（38）通过第八旋转销（44）进行连接，第三支架（47）和第七滑块（38）之间可以转动，第三支架（47）和第四支架（48）通过第十旋转销（46）交叉连接，第三支架（47）和第四支架（48）之间可以转动。其中第五旋转销（6）位于第一支架（4）和第二支架（7）的中心偏上的位置，不位于中心位置上；其中第十旋转销（46）位于第三支架（47）和第四支架（48）的中心偏上的位置，不位于中心位置上，这种“剪刀差”设计可以使托盘部分获得更高效率的提升或降低，即少量调整螺杆（32），就可以使托盘（5）的高度发生大幅度变化。
新型气阀拆装工具中负责气阀转动的部分包括：第五滑块（9）、第六滑块（17）、第七滑块（38）、第八滑块（39）、第五挡块（10）、第六挡块（18）、第七挡块（25）、第八挡块（30）、第九挡块（27）、第三滑杆（11）、第四滑杆（41）、转轴（19）、轴承（20）、底座（21）、定位环（28）、螺帽（33）、支板（49）、螺杆（32）、第一连杆（26）、第二连杆（34）。第四滑杆（41）和第三滑杆（11）通过焊接被连接在支板（49）两边；其中第七滑块（38）和第八滑块（39）被套装在第四滑杆（41）上，第七滑块（38）和第八滑块（39）可以在第四滑杆（41）上自由滑动；其中第五滑块（9）和第六滑块（17）被套装在第三滑杆（11）上，第五滑块（9）和第六滑块（17）可以在第三滑杆（11）上自由滑动；为了防止在使用过程中，第七滑块（38）和第八滑块（39）从第四滑杆（41）上脱落，在第四滑杆（41）两端安装有第七挡块（25）和第八挡块（30）；为了防止在使用过程中，第五滑块（9）和第六滑块（17）从第三滑杆（11）上脱落，在第三滑杆（11）两端安装有第五挡块（10）和第六挡块（18）；第一连杆（26）一端与第七滑块（38）连接，第一连杆（26）另一端与第五滑块（9）连接，第一连杆（26）的中间与定位环（28）连接；第二连杆（34）一端与第八滑块（39）连接，第二连杆（34）另一端与第六滑块（17）连接，第二连杆（34）的中间与螺帽（33）连接；定位环（28）与螺帽（33）通过螺杆（32）进行连接，螺杆（32）穿过定位环（28），螺杆头部有第九挡块（27），防止螺杆（32）从定位环（28）中脱落，定位环（28）没有螺纹；螺杆（32）与螺帽（33）通过螺纹进行连接，旋转螺杆（32）可以使第一连杆（26）和第二连杆（34）靠近或远离；通过第一连杆（26）两端的第七滑块（38）和第五滑块（9）将运动传递给第三支架（47）和第二支架（7）；通过第二连杆（34）两端的第八滑块（39）和第六滑块（17）将运动传递给第一支架（4）和第四支架（48）；最终使第二支架（7）和第一支架（4）发生旋转，使第三支架（47）和第四支架（48）发生旋转，从而使托盘部分被抬高或降低；支板（49）与转轴（19）通过焊接相连，转轴（19）与轴承（20）内圈相连，底座（21）与轴承（20）外圈相连；当气阀安装位置合适时，可以整体旋转支板（49）及以上部分，从而使气阀定位销进入气缸上的定位槽内（安装时），或是让气阀定位销脱离气缸上的定位槽（拆卸时）。
本发明的有益效果是：
1.支架采用“剪刀差”设计。头部可以无卡涩的将气阀平稳送入气缸内，解决了气阀在气缸内部不好运送的问题。
2.提升气阀时使用螺纹方式，可以解决气阀过重，部分检修人员无法托起的问题。
3.如果底部气阀安装空间狭小时，操作人员可以改变原来的平躺安装的方法，防止气阀跌落后砸伤胸部；如果情况不对方便撤离，避免氮气等有害气体伤害。
附图说明
图1 新型气阀拆装工具一侧结构示意图。
图2 新型气阀拆装工具另一侧结构示意图。
图3 托盘等部件结构示意图。
图4 底座等部件结构示意图。
具体实施方式
参照附图，结合大型往复式压缩机气阀拆装工具的使用过程对本发明进一步说明，但实施例仅为示例说明之用，而不应被解释为实施本发明的限制。
如图1所示，大型往复式压缩机气阀拆装工具尤其适用于大型往复式压缩机底部气阀的安装。在安装气阀时，首先松开螺杆（32），使托盘（5）下降到合适的位置，之后将需要安装的气阀放在托盘（5）上，气阀凸起部分可以穿过托盘（5）上的通孔被平稳放置；托盘（5）上的第一定位销（22）、第二定位销（23）、第三定位销（24）可以进入气阀座的环形凹槽内。拧紧螺杆（32），通过使第一连杆（26）和第二连杆（34）相互靠近；从而带动第五滑块（9）和第六滑块（17）在第三滑杆（11）上向中心滑动，从而带动第七滑块（38）和第八滑块（39）在第四滑杆（41）上向中心滑动；进而使第一支架（4）和第二支架（7）、第三支架（47）和第四支架（48）相对转动；进一步使托盘（5）升高。当托盘（5）上的气阀在压缩机气缸内部安装到位后，可以一起旋转支架部分和托盘部分。因为托盘（5）上安装有第一定位销（22）、第二定位销（23）和第三定位销（24），所以托盘（5）转动时可以带动气阀一同转动，使气阀上的定位销进入气缸上的定位槽内，从而完成气阀安装。为了保证不同尺寸的气阀可以与托盘（5）一起转动，托盘（5）上有若干定位销，定位销的数量大于等于1个；本设计中定位销的数量优先选为3个，它们分别为：第一定位销（22）、第三定位销（24）和第二定位销（23），这些定位销在托盘（5）上依次分布；对于尺寸小的气阀，只有第一定位销（22）进入气阀阀座的环形槽内，对于尺寸较大的气阀，会有第一定位销（22）、第三定位销（24）、第二定位销（23）进入气阀阀座的环形槽内，这种设计可以使不同尺寸的气阀均能被固定在托盘（5）上。为了能使支架部分和托盘部分平稳旋转，本实施例中轴承（20）优先选用圆柱滚子轴承。
安装气阀的步骤与上述气阀拆卸步骤相反，但原理和工具使用方法相同。
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