一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺 (Weather-proof and corrosion-proof solid wood composite plywood and preparation process thereof ) 是由 萧腾鸿 于 2021-06-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于人造板的技术领域,具体涉及一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备工艺。所述防腐实木复合胶合板的结构包括胶合板材料、粘接胶水以及耐候油漆；所述胶合板材料包括板芯和底面板,所述板芯和底面板之间通过粘接胶水进行粘接而成；所述耐候油漆喷涂或涂刷与复合胶合板的外表面,所述耐候油漆的组分包括丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、聚苯硫醚树脂、环烷酸钴、全氟庚烷、玻璃纤维、硝化纤维素、去离子水以及颜料；利用天然的实木单板,通过粘接胶水形成板芯,并对板芯和底面板进行材料的表面处理,增强木板的耐候性以及防腐防霉能力,并且促进实木单板与耐候油漆之间的结合,形成较为美观的复合胶合板地板、墙面板及天花板、家具制造。(The invention belongs to the technical field of artificial boards, and particularly relates to a weather-resistant and corrosion-resistant solid wood composite plywood and a preparation process thereof. The structure of the anti-corrosion solid wood composite plywood comprises a plywood material, bonding glue and weather-resistant paint; the plywood material comprises a board core and a bottom panel, and the board core and the bottom panel are bonded through bonding glue; the weather-resistant paint is sprayed or brushed on the outer surface of the composite plywood, and the weather-resistant paint comprises acrylic emulsion, water-based styrene-acrylic emulsion, polyphenylene sulfide resin, cobalt naphthenate, perfluoroheptane, glass fiber, nitrocellulose, deionized water and pigment; the natural solid wood veneers are utilized, the board core is formed by bonding glue, the surface treatment of materials is carried out on the board core and the bottom panel, the weather resistance and the corrosion and mildew resistance of the boards are enhanced, the combination of the solid wood veneers and weather-resistant paint is promoted, and the attractive composite plywood floor, wall panel, ceiling and furniture are manufactured.)
技术领域
本发明属于人造板的
技术领域
，具体涉及一种耐候防腐实木复合 胶合板及其制备工艺。背景技术
随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长， 木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供 需矛盾，是节约木材资源的重要途径。我国各行各业的升级换代已进 入了快速发展期，这些行业对功能性复合板材的技术要求越来越高， 需求量越来越大。
如今，各类民用建筑中的户外公园﹑园林﹑大型游乐园﹑民宿等 均需要大量的户外家具、地板及墙面防腐建筑及装饰材料，普遍使用 的是普通胶合板、实木、木塑产品，这类产品存在防腐效果差，变型 大，不可降解，幅面小等缺点，经常会因为气候变化造成腐烂﹑因此 提高复合木板的耐候、耐磨以及防腐防霉性能是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种耐候防腐实木复合木 板及其制备工艺，具有较为优异的耐候、防腐防霉的性能，适用于户 外的建筑材料或室内装饰材料。
本发明的技术内容如下：
本发明提供了一种耐候防腐实木复合胶合板，所述防腐实木复合 胶合板的结构包括胶合板材料、粘接胶水以及耐候油漆；
所述胶合板材料包括板芯和底面板，所述板芯和底面板之间通过 粘接胶水进行粘接而成；
所述耐候油漆喷涂或涂刷与复合木板的外表面，所述耐候油漆的 组分包括丙烯酸乳液、水性苯丙乳液、聚苯硫醚树脂、环烷酸钴、全 氟庚烷、玻璃纤维、硝化纤维素、去离子水以及颜料；
按质量分数计，所述耐候油漆中丙烯酸乳液占30～40％、水性苯 丙乳液10～20％、聚苯硫醚树脂10～15％、环烷酸钴5～15％、全氟庚 烷5～10％、玻璃纤维10～20％、硝化纤维素5～10％、去离子水20～35％ 以及颜料1～5％；
所述板芯和底面板的材料为实木单板；
所述板芯和底面板粘接之前进行表面预处理，所述表面预处理为 在实木单板表面喷涂表面预处理液体，所述表面预处理液体包括表面 预处理液A和表面预处理液B，所述表面预处理液A的组分包括联 苯菊酯、木质素、豆油、松油以及天然蜂蜡，各组分质量占比为联苯 菊酯10～15％、木质素10～25％、豆油5～10％、松油5～10％以及天然 蜂蜡40～50％，将其用于实木单板的第一次的表面处理；
所述表面预处理液B的组分为在表面预处理液A的基础上加入 丁酮肟以及植物蜡，各组分质量占比为联苯菊酯10～15％、木质素 5～15％、豆油5～10％、松油5～10％、天然蜂蜡40～50％、丁酮肟5～10％ 以及植物蜡5～10％，将其用于实木单板的第二次表面处理；
所述板芯的总层数不少于3层，每层板芯纵横交错设置，所述板 芯的每层厚度为1～5mm。
本发明还提供了一种耐候防腐实木复合胶合板的制备工艺，包括 如下步骤：
1)获取实木单板；
2)板芯表面处理：将3层或以上的实木单板通过粘接胶水粘结 得到板芯，在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理， 待板芯吸收干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
3)底面板表面处理：取1～5mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
4)板芯和底面板粘合；
5)涂漆：将步骤4)得到的胶合板材料表面喷涂或涂刷耐候油 漆，进行前后两次的薄涂和厚涂，干燥即得到防腐实木复合胶合板；
步骤1)所述实木单板的获取为：选取实木树种进行旋切，再进 行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
步骤2)所述表面预处理液A的制备为：将联苯菊酯、木质素和 天然蜂蜡混合加热至65～80℃，100～300W功率下超声搅拌混合均匀， 之后加入豆油、松油充分混合均匀；
所述表面预处理液B的制备为：取联苯菊酯、木质素、天然蜂 蜡和丁酮肟混合加热至有70～80℃，100～300W超声搅拌混合均匀， 之后加入豆油、松油充分混合均匀；
所述粘接胶水为采用专利CN201910070304.8一种防腐防白蚁 海洋胶合板中的WBP胶水，所述WBP胶水的制备为：1)酚醛树脂 胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5～4.5:1加入到密闭反应容器中，搅 拌50～70分钟，温度控制在78～90℃，得到混合物1；
2)然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙 烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3～0.55倍，过氧化二异丙苯的加 入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8～1.3倍，搅拌80～110分钟，温度控 制在110～140℃，即得到本发明所述的粘接胶水。
本发明还提供了一种防腐实木复合胶合板的用于户外建筑材料 或室内装饰，包括应用于胶合板地板、墙面板及天花板、家具制造。
本发明的有益效果如下：
本发明的耐候防腐实木复合胶合板，采用经过表面处理的胶合板 材料之间进行纵横交错设置，结合粘接胶水、性能优异的适用于木质 材料的耐候油漆，形成具有优异的防腐、耐候、防霉以及结构稳定的 复合胶合板；
本发明的耐候防腐实木复合胶合板的制备工艺，利用天然的实木 单板，通过粘接胶水形成板芯，并对板芯和底面板进行材料的表面处 理，表面预处理液渗入实木单板的表面以及孔道之中，增强胶合板的 耐候性以及防腐防霉能力，并且促进实木胶合板与耐候油漆之间的结 合，形成较为美观的复合胶合板的同时，增强复合胶合板的使用性能， 提高实用性，可直接用于户外的建筑材料或室内装饰材料，具有优异 的耐候、防腐防霉的性能。
具体实施方式
以下通过具体的实施案例对本发明作进一步详细的描述，应理解 这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围，在阅 读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均 落于本申请所附权利要求所限定。
若无特殊说明，本发明的所有原料和试剂均为常规市场的原料、 试剂。
实施例1
一种耐候防腐实木复合木板及其制备：
1)选取实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼 之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
2)板芯表面处理：将3层实木单板通过粘接胶水粘结得到板芯， 在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理，待板芯吸收 干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
所述表面预处理液A的制备为：将10％联苯菊酯、26％木质素和 47％天然蜂蜡混合加热至65℃，100W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入9％豆油、8％松油充分混合均匀；
所述表面预处理液B的制备为：取15％联苯菊酯、15％木质素、 40％天然蜂蜡和8％丁酮肟混合加热至有70℃，200W超声搅拌混合 均匀，之后加入9％豆油、8％松油、5％巴西棕榈蜡充分混合均匀；
所述粘接胶水的制备为：取酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量 比3.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌50分钟，温度控制在78℃， 得到混合物1，然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其 中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3倍，过氧化二异丙苯的 加入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8倍，搅拌80分钟，温度控制在 110℃，即得到粘接胶水；
3)底面板表面处理：取2mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
4)在3层板芯两面粘合底面板，得到复合胶合板；
5)涂漆：将步骤4)得到的复合胶合板表面喷涂或涂刷耐候油 漆，先薄涂1mm，吸收干燥之后再厚涂3mm，吸收干燥即得到防腐 实木复合胶合板；
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占30％、水性苯丙乳液20％、聚苯 硫醚树脂10％、环烷酸钴10％、全氟庚烷7％、玻璃纤维15％、硝化 纤维素7％、以及颜料1％，最后加入去离子水为以上总量的20％， 将以上各组分混合，加热至50℃充分搅拌均匀；
实施例2
一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备：
1)选取实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼 之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
2)板芯表面处理：将3层实木单板通过粘接胶水粘结得到板芯， 在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理，待板芯吸收 干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
所述表面预处理液A的制备为：将12％联苯菊酯、36％木质素和 40％天然蜂蜡混合加热至70℃，150W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入5％豆油、7％松油充分混合均匀；
所述表面预处理液B的制备为：取13％联苯菊酯、12％木质素、 45％天然蜂蜡和5％丁酮肟混合加热至有75℃，200W超声搅拌混合 均匀，之后加入8％豆油、7％松油、10％植物蜡巴西棕榈蜡充分混合 均匀；
所述粘接胶水的制备为：取酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量 比4:1加入到密闭反应容器中，搅拌60分钟，温度控制在80℃，得 到混合物1，然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中 聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.4倍，过氧化二异丙苯的加 入量为聚二甲基硅氧烷质量的1倍，搅拌90分钟，温度控制在120℃， 即得到粘接胶水；
3)底面板表面处理：取4mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
4)在3层板芯两面粘合底面板，得到复合胶合板；
5)涂漆：将步骤4)得到的复合胶合板表面喷涂或涂刷耐候油 漆，先薄涂2mm，吸收干燥之后再厚涂3mm，吸收干燥即得到防腐 实木复合木板；
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占34％、水性苯丙乳液15％、聚苯 硫醚树脂8％、环烷酸钴15％、全氟庚烷5％、玻璃纤维11％、硝化 纤维素10％、以及颜料2％，最后加入去离子水为以上总量的25％， 将以上各组分混合，加热至55℃充分搅拌均匀。
实施例3
一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备：
1)选取实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼 之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
2)板芯表面处理：将4层实木单板通过粘接胶水粘结得到板芯， 在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理，待板芯吸收 干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
所述表面预处理液A的制备为：将14％联苯菊酯、28％木质素和 45％天然蜂蜡混合加热至75℃，200W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入8％豆油、5％松油充分混合均匀；
所述表面预处理液B的制备为：取15％联苯菊酯、5％木质素、 49％天然蜂蜡和9％丁酮肟混合加热至有70℃，100W超声搅拌混合 均匀，之后加入5％豆油、10％松油、7％小烛树蜡充分混合均匀；
所述粘接胶水的制备为：取酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量 比4.2:1加入到密闭反应容器中，搅拌65分钟，温度控制在85℃， 得到混合物1，然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其 中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.5倍，过氧化二异丙苯的 加入量为聚二甲基硅氧烷质量的1.2倍，搅拌100分钟，温度控制在 130℃，即得到粘接胶水；
3)底面板表面处理：取3mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
4)在3层板芯两面粘合底面板，得到复合胶合板；
5)涂漆：将步骤4)得到的复合胶合板表面喷涂或涂刷耐候油 漆，先薄涂2mm，吸收干燥之后再厚涂4mm，吸收干燥即得到防腐 实木复合木板；
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占37％、水性苯丙乳液16％、聚苯 硫醚树脂10％、环烷酸钴5％、全氟庚烷10％、玻璃纤维10％、硝化 纤维素5％、以及颜料5％，最后加入去离子水为以上总量的30％， 将以上各组分混合，加热至55℃充分搅拌均匀。
实施例4
一种耐候防腐实木复合胶合板及其制备：
1)选取实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼 之后，得到厚度为1～5mm的实木单板；
2)板芯表面处理：将3层实木单板通过粘接胶水粘结得到板芯， 在板芯表面采用表面预处理液A进行第一次表面处理，待板芯吸收 干燥，再采用表面预处理液B进行第二次表面处理；
所述表面预处理液A的制备为：将15％联苯菊酯、15％木质素和 50％天然蜂蜡混合加热至80℃，300W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入10％豆油、10％松油充分混合均匀；
所述表面预处理液B的制备为：取10％联苯菊酯、8％木质素、 50％天然蜂蜡和10％丁酮肟混合加热至有80℃，300W超声搅拌混合 均匀，之后加入10％豆油、5％松油、7％月桂蜡充分混合均匀；
所述粘接胶水的制备为：取酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量 比4.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌70分钟，温度控制在90℃， 得到混合物1，然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其 中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.55倍，过氧化二异丙苯 的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的1.3倍，搅拌110分钟，温度控制 在140℃，即得到粘接胶水；
3)底面板表面处理：取5mm的实木单板作为底面板，将底面 板的表面进行表面处理，同步骤2)；
4)在3层板芯两面粘合底面板，得到复合胶合板；
5)涂漆：将步骤4)得到的复合胶合板表面喷涂或涂刷耐候油 漆，先薄涂3mm，吸收干燥之后再厚涂5mm，吸收干燥即得到防腐 实木复合木板；
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占40％、水性苯丙乳液10％、聚苯 硫醚树脂11％、环烷酸钴8％、全氟庚烷5％、玻璃纤维14％、硝化 纤维素9％、以及颜料3％，最后加入去离子水为以上总量的35％， 将以上各组分混合，加热至60℃充分搅拌均匀。
对比例1
作为实施例1的对照组，对比例1的板材的表面处理仅采用一次 表面处理，不采用表面预处理液B，如下：
步骤2)板芯表面处理：将3层实木单板通过粘接胶水粘结得到 板芯，在板芯表面采用表面预处理液A进行一次表面处理；
所述表面预处理液A的制备为：将10％联苯菊酯、26％木质素和 47％天然蜂蜡混合加热至65℃，100W功率下超声搅拌混合均匀，之 后加入9％豆油、8％松油充分混合均匀。
其他步骤相同。
对比例2
作为实施例2的对照组，对比例2所用的耐候油漆如下：
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占40％、水性苯丙乳液25％、聚苯 硫醚树脂13％、环烷酸钴15％、全氟庚烷5％以及颜料2％，最后加 入去离子水为以上总量的25％，将以上各组分混合，加热至55℃充 分搅拌均匀。
对比例3
作为实施例3的对照组，对比例3所用的耐候油漆如下：
所述耐候油漆中丙烯酸乳液占47％、水性苯丙乳液25％、玻璃 纤维8％、硝化纤维素15％以及颜料5％，最后加入去离子水为以上 总量的30％，将以上各组分混合，加热至55℃充分搅拌均匀。
表1复合胶合板的性能测试结果
有以上结果可见，从甲醛的释放量来说，本发明以及对比例所制 备的复合胶合板的甲醛释放量均符合标准要求(≤1.5)，均符合使用 安全的要求。
本发明所制备的复合胶合板的抗菌率均较高，接近100％，其耐 磨性以及耐候性的能力均较为优异，对比例1中除去对木板的第二次 表面处理，其抗菌率、耐磨性和耐候性均大幅下降；对比例2中耐候 油漆减少纤维成分的使用，以及对比例3中耐候油漆减少树脂、环烷 酸钴、全氟庚烷的使用，其抗菌率、耐磨性、耐候性均相应有所下降。
因此，本发明的耐候防腐实木复合胶合板具有较为优异的耐候、 防腐防霉的性能，适用于户外的建筑材料或室内装饰材料。
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