一种皮革生产设备
阅读说明：本技术 一种皮革生产设备 (Leather production equipment ) 是由 张一木 王体坤 周文发 何建武 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种皮革生产设备,涉及皮革生产的技术领域,包括机架、压延辊,机架上设置有对皮革层和布料进行冷却的冷却装置,冷却装置包括；冷却辊,冷却辊转动设置在机架上且开设有冷却腔；冷却箱,冷却箱设置在机架上且装有冷却液；冷却泵,冷却泵设置在冷却箱上且设置有与冷却腔连通的进液管；回流管,回流管设置在冷却箱上且与冷却腔连通。本申请通过皮革层和布料通过冷却辊,而冷却泵启动,冷却液对冷却辊进行冷却降温,而冷却辊对皮革层和布料进行冷却降温,从而缩短了皮革层和布料冷却定型所花费的时间,提高了生产设备的生产效率。(The application relates to leather production equipment, relates to the technical field of leather production, and comprises a rack and a calendering roller, wherein a cooling device for cooling a leather layer and cloth is arranged on the rack, and the cooling device comprises a cooling device; the cooling roller is rotatably arranged on the rack and is provided with a cooling cavity; the cooling box is arranged on the rack and filled with cooling liquid; the cooling pump is arranged on the cooling box and is provided with a liquid inlet pipe communicated with the cooling cavity; the return pipe is arranged on the cooling box and communicated with the cooling cavity. This application passes through the chill roll through leather layer and cloth, and the cooling pump starts, and the coolant liquid cools off the chill roll, and the chill roll cools off the chill roll to leather layer and cloth to shorten the time that leather layer and cloth cooling design spent, improved production facility's production efficiency.)
技术领域
本申请涉及皮革生产的
技术领域
，尤其是涉及一种皮革生产设备。背景技术
人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
相关技术中，可参考授权公告号为CN211307133U的中国实用新型专利，其公开了皮革生产用压延机，包括压延机本体，所述压延机本体的进料端的上部固定设有物料架，所述物料架包括底座和对称设置在所述底座上两个侧框架，且两个所述侧框架可沿所述底座相对移动，所述侧框架的上端设有倾斜设置的安装槽。该实用新型提供的皮革生产用压延机，通过在压延机本体的进料端的上部设置物料架，物料架的两端设置侧框架，并在侧框架上设置安装槽，使用时直接将物料卷的滚轴安置在安装槽内，然后使物料按两层压延的方式从皮革的上方进入压延机本体，从而实现了三层皮革的一次性压延制作，提高了工作效率，节约了人力财力。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：压延机用于将较厚的原料层挤压压延成厚度较薄的皮革层，然后将皮革层和布料压延粘接在一起，而原料层在挤压压延时需要进行加热，而皮革层和布料压延完成后一般需要通过自然冷却进行定型，而自然冷却的花费的时间较长，从而降低了生产设备的生产效率。
发明内容
为了提高了生产设备的生产效率，本申请提供了一种皮革生产设备。
本申请提供的一种皮革生产设备，采用如下的技术方案：
一种皮革生产设备，包括机架、转动设置在机架上的压延辊、设置在压延辊上的加热管，所述机架上设置有对皮革层和布料进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括；
冷却辊，所述冷却辊转动设置在机架上且开设有冷却腔；
冷却箱，所述冷却箱设置在机架上且装有冷却液；
冷却泵，所述冷却泵设置在冷却箱上且设置有与冷却腔连通的进液管；
回流管，所述回流管设置在冷却箱上且与冷却腔连通。
通过采用上述技术方案，原料层进入压延辊进行挤压压延成皮革层，然后将皮革层和布料粘贴在一起，然后皮革层和布料通过冷却辊，而冷却泵启动，冷却液通过进液管进入冷却腔内，最后冷却液通过回流管回流到冷却箱内，冷却液对冷却辊进行冷却降温，而冷却辊对皮革层和布料进行冷却降温，从而缩短了皮革层和布料冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率。
可选的，所述机架上且位于冷却辊靠近压延辊一侧设置有风冷装置，所述风冷装置包括；
吸热罩，所述吸热罩设置在机架上；
换热箱，所述换热箱设置在机架上且设置有与吸热罩连通的连接管；
风机，所述风机设置在换热箱上；
预热机构，所述预热机构设置在换热箱上且位于连接管和风机之间，所述预热机构吸收空气热量并用于对原料层进行预热。
原料层刚通过压延辊挤压成皮革层的时候，皮革层上的温度较高，因此皮革层上的热气飘散到空气中，从而造成热量的浪费和对空气的热污染；
通过采用上述技术方案，皮革层从吸热罩处通过，风机启动，皮革层上的热气进入换热箱内，因此热气进入换热箱内，预热机构吸收热气的热量，然后预热机构启动对原料层进行预热；
降温后的空气在风机作用下排出，以此来对皮革层上热量进行回收利用，降低了热量的浪费和空气的热污染；同时对皮革层进行降温，进一步缩短了皮革层冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率。
可选的，所述换热箱上设置有与冷却腔连通的输送管，所述回流管的一端与换热箱连通，所述风机用于对冷却液进行降温。
通过采用上述技术方案，进入冷却腔内的冷却液因为对皮革层进行降温而温度升高，然后冷却液通过输送管进入换热箱内，冷却液流入换热箱内，风机对冷却液进行降温，而降温后的冷却液通过回流管回流到冷却箱内，以此来对冷却液进行降温，从而提高了冷却液对皮革层的冷却效果。
可选的，所述预热机构包括；
换热板，所述换热板设置在换热箱内且开设有换热腔，所述换热板上均布开设有通孔；
预热辊，所述预热辊转动设置在机架上且开设有预热腔并用于对原料层进行预热；
预热箱，所述预热箱设置在机架上且装有预热液；
预热泵，所述预热泵设置在预热箱上且设置有与换热腔连通的预热管；
送液管，所述送液管设置在换热板上且与换热腔和预热腔连通；
回液管，所述回液管设置在预热箱上且与预热腔连通。
通过采用上述技术方案，热气通过换热板的通孔，而预热泵启动，预热液通过预热管进入换热腔内，预热液吸收热气中的热量，然后预热液通过送液管进入预热腔内，预热液对预热辊进行加热，预热辊对原料层进行预热，最后预热液回流到预热箱内，以此来吸收热气内热量用于对原料层进行预热，提高了对热量的利用率。
可选的，所述压延辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述预热辊和第一挤压辊配合对原料层进行预压和预热，所述加热管用于对第二挤压辊进行加热，所述机架上转动设置与第二挤压辊配合对原料层和布料进行挤压的抵压辊。
通过采用上述技术方案，原料层先通过预热辊和第一挤压辊进行预压和预热，然后第一挤压辊和第二挤压辊进行挤压压延成皮革层，然后皮革层和布料贴合在一起，接着皮革层和布料经过第二挤压辊和抵压辊挤压，使得皮革层和布料粘接在一起；
通过预热辊预先对原料层进行预压和预热，从而延长了对原料层挤压压延的时间，提高了挤压压延出的皮革层的质量；而抵压辊和第二挤压辊使得皮革层和布料粘接在一起，因此皮革层和布料进行粘接时，皮革层保持较高的温度，提高了皮革层和布料粘接后的粘接强度，提高了皮革层和布料的质量。
可选的，所述机架上设置有与第一挤压辊、第二挤压辊和抵压辊连接的驱动装置，所述驱动装置包括；
驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
第一齿轮，所述第一齿轮设置在第二挤压辊上；
第二齿轮，所述第二齿轮设置在抵压辊上且与第一齿轮啮合；
第三齿轮，所述第三齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第二挤压辊转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和抵压辊转动，而第二挤压辊转动对原料层进行挤压时，第二挤压辊带动第一挤压辊转动，因此驱动电机启动带动第一挤压辊、第二挤压辊和抵压辊同步转动，因此提高了对皮革层和布料进行输送时的稳定性。
可选的，所述机架上设置有对布料进行纠偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括；
纠偏辊，所述纠偏辊转动设置在机架上且内部开设有纠偏腔，所述纠偏辊的两端均设置有倾斜且与纠偏腔连通并用于纠偏布料的纠偏孔；
纠偏罩，所述纠偏罩设置在换热箱上且风机位于纠偏罩内；
输入管，所述输入管设置在纠偏罩上且与纠偏腔连通。
通过采用上述技术方案，通过风机排出的空气进入纠偏罩内，然后空气通输入管进入纠偏腔内，最后空气通过纠偏孔吹动布料，以此来对布料进行纠偏，而且空气中还含有冷却液中散发的热量，因此热量还能对布料进行预热，因此提高了皮革层和布料粘接后粘接强度，同时通过风机排出的空气对布料进行纠偏，从而无需另外提供动力源即能对布料进行纠偏，提供了能量的利用率。
可选的，所述换热箱上设置有与换热板接触的分隔板，所述分隔板将换热箱分隔成两个分别供空气和冷却液通过的容纳空间，位于所述分隔板下方的两个容纳空间和风机均连通。
热气和冷却液都进入换热箱内，因此热气容易和冷却液接触，从而发生热量交换现象，从而降低了换热板对热气的热量的吸收效果，
通过采用上述技术方案，分隔板将换热箱分隔成两个容纳空间，因此降低了被换热板吸收热量前的热气和冷却液产生接触的概率，提高了换热板对热气中热量的吸收效果。
可选的，所述机架上设置有对皮革层和布料进行张紧的张紧装置，所述张紧装置包括；
张紧杆，所述张紧杆滑移设置在机架上；
张紧架，所述张紧架设置在张紧杆上；
张紧弹簧，所述张紧弹簧套设在张紧杆上且与机架和张紧架连接；
张紧辊，所述张紧辊转动设置在张紧架上且在张紧弹簧作用下抵压在皮革层和布料上。
通过采用上述技术方案，皮革层和布料绕过张紧辊，张紧辊在张紧弹簧作用下对皮革层和布料进行张紧，使得皮革层紧贴在第二挤压辊上，同时皮革层和布料紧贴在冷却辊，以此来提高了第二挤压辊对皮革层的加热效率，同时也提高了冷却辊对皮革层和布料的冷却效果，提高了生产设备的生产效率。
可选的，所述机架上滑移设置在滑移座，所述张紧装置设置在滑移座上，所述机架上设置有与滑移座连接的升降油缸。
张紧弹簧使用一段时间后会逐渐降低了弹力，从而降低了张紧辊对皮革层和布料的张紧效果；
通过采用上述技术方案，升降装置启动带动滑移座移动，滑移座移动带动张紧装置移动，以此来提高了张紧装置对皮革层和布料的张紧效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过皮革层和布料通过冷却辊，而冷却泵启动，冷却液对冷却辊进行冷却降温，而冷却辊对皮革层和布料进行冷却降温，从而缩短了皮革层和布料冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率；
2.通过皮革层从吸热罩处通过，风机启动，皮革层上的热气被预热机构吸收热气的热量，然后预热机构启动对原料层进行预热；以此来对皮革层上热量进行回收利用，降低了热量的浪费和空气的热污染；同时对皮革层进行降温，进一步缩短了皮革层冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率；
3.通过风机排出的空气通过纠偏孔吹动布料，以此来对布料进行纠偏，而且空气中还含有冷却液中散发的热量，因此热量还能对布料进行预热，因此提高了皮革层和布料粘接后粘接强度，同时通过风机排出的空气对布料进行纠偏，从而无需另外提供动力源即能对布料进行纠偏，提供了能量的利用率。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面示意图；
图3是本申请的局部结构示意图；
图4是图2中B部的放大示意图；
图5是本申请中预热机构的结构示意图；
图6是本申请中纠偏辊的剖面示意图；
图7是本申请中张紧装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、压延辊；111、第一挤压辊；112、第二挤压辊；12、立板；13、抵压辊；14、安装座；15、定转辊；151、第一导向辊；152、第二导向辊；16、固定架；17、滑移座；18、升降油缸；19、收布辊；191、收布电机；2、驱动装置；21、驱动电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；3、冷却装置；31、冷却辊；32、冷却箱；33、冷却泵；34、回流管；341、控制阀；35、冷却腔；36、进液管；4、风冷装置；41、吸热罩；42、换热箱；43、风机；44、连接管；45、输送管；46、连通管；47、分隔板；48、容纳空间；49、安装孔；5、预热机构；51、换热板；52、预热辊；53、预热箱；54、预热泵；541、预热管；55、送液管；56、回液管；57、通孔；58、预热腔；59、换热腔；6、张紧装置；61、张紧杆；62、张紧架；63、张紧弹簧；64、张紧辊；7、纠偏装置；71、纠偏辊；72、纠偏罩；73、输入管；74、纠偏腔；75、纠偏孔；76、卷布辊。
具体实施方式
以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种皮革生产设备。
参照图1，皮革生产设备包括机架1、铰接在机架1上的压延辊11，机架1上设置有对皮革层进行冷却的冷却装置3。
参照图1和图2，机架1上表面上固定安装有立板12，立板12呈竖直状态且水平间隔设置有两个；压延辊11包括第一挤压辊111和第二挤压辊112，第一挤压辊111和第二挤压辊112均水平铰接在两个立板12相对一侧的侧壁上，且第一挤压辊111和第二挤压辊112外径相同并位于同一水平面上，同时第一挤压辊111和第二挤压辊112用于将原料层挤压形成皮革层，且第二挤压辊112内部固定安装有用于对第二挤压辊112进行加热的加热管（图中未示出）。
参照图1和图2，立板12相对一侧的侧壁上铰接有水平的抵压辊13，且抵压辊13位于第二挤压辊112远离第一挤压辊111一侧并位于第二挤压辊112下方；皮革层和布料进入抵压辊13和第二挤压辊112之间，且抵压辊13和第二挤压辊112配合挤压皮革层和布料，使得皮革层和布料粘接在一起，同时皮革层位于布料上方。
参照图1和图3，立板12上设置有与第一挤压辊111、第二挤压辊112和抵压辊13连接的驱动装置2，驱动装置2包括驱动电机21、第一齿轮22、第二齿轮23和第三齿轮24，驱动电机21固定安装在立板12侧壁上；第一齿轮22键连接在第二挤压辊112上，第二齿轮23键连接在抵压辊13上且与第一齿轮22啮合；第三齿轮24键连接在驱动电机21输出轴上，且第三齿轮24和第一齿轮22啮合。
参照图2和图3，驱动电机21启动第三齿轮24转动，第三齿轮24转动带动第一齿轮22和第二挤压辊112转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23和抵压辊13转动，因此原料层进入第一挤压辊111和第二挤压辊112之间，第二挤压辊112转动挤压原料层，以此来带动第一挤压辊111、第二挤压辊112和抵压辊13同步转动。
参照图1和图3，冷却装置3包括冷却辊31、冷却箱32、冷却泵33，机架1上表面上且位于立板12一侧固定安装有安装座14，同时安装座14位于第二挤压辊112远离第一挤压辊111一侧；冷却辊31铰接在安装座14上表面上且呈水平状态，同时冷却辊31和抵压辊13的轴线平行。
参照图2和图3，冷却辊31沿垂直于第一挤压辊111轴线方向阵列设置有三个，冷却辊31内部开设有冷却腔35；安装座14上表面上且位于冷却辊31两侧分别铰接有水平的第一导向辊151和第二导向辊152，同时第一导向辊151位于抵压辊13和冷却辊31之间；冷却箱32固定安装在机架1侧壁上，且冷却箱32位于安装座14的一侧并位于安装座14下方；冷却泵33固定安装在冷却箱32侧壁上，冷却泵33上固定安装有进液管36，且进液管36远离冷却泵33的一端穿过距离第二挤压辊112最远的冷却辊31的一端伸至冷却腔35。
参照图1和图3，机架1上且位于冷却辊31和第二挤压辊112之间设置有风冷装置4，风冷装置4包括吸热罩41、换热箱42，吸热罩41固定安装在立板12靠近安装座14一侧的侧壁上，且吸热罩41开口朝下，因此皮革层和布料从吸热罩41下方通过；换热箱42固定安装在安装座14靠近抵压辊13的一侧的侧壁上。
参照图2和图3，换热箱42上表面上固定安装有与吸热罩41侧壁固定连接的连接管44，且连接管44与吸热罩41和换热箱42连通；换热箱42上表面上固定安装有与距离第二挤压辊112最近的冷却辊31连接的输送管45，且输送管45一端穿过冷却辊31伸至冷却腔35内，同时输送管45与冷却辊31转动连接，输送管45将换热箱42和冷却腔35连通；同时位于相邻两个冷却辊31上冷却腔35通过连通管46连通，且连通管46与两个冷却辊31转动连接。
参照图2和图4，换热箱42内侧壁上且位于输送管45和连接管44与换热箱42连接处之间固定安装有分隔板47，且分隔板47顶端与换热箱42内顶壁接触，分隔板47将换热箱42分成供空气和冷却液通过的容纳空间48，而分隔板47底端与换热箱42内底壁之间留有间隙，因此位于分隔板47下方的两个容纳空间48连通。
参照图2和图4，换热箱42背离安装座14一侧的侧壁上开设有安装孔49，安装孔49位于换热箱42内底壁上方；风机43固定安装在安装孔49上，且风机43出风口朝向换热箱42外。
参照图1和图3，冷却装置3还包括回流管34，风机43位于换热箱42内底壁的上方，回流管34一端固定安装在换热箱42下表面上，而回流管34另一端与冷却箱32上表面固定连接，回流管34将换热箱42和冷却箱32连通，同时回流管34上固定安装有控制阀341。
参照图2和图3，控制阀341关闭，冷却泵33启动，冷却液通过进液管36进入冷却腔35内，然后冷却液通过连通管46进入下一个冷却辊31的冷却腔35内，最后冷却液通过输送管45进入换热箱42内，冷却液在换热箱42内底壁进行汇集，风机43启动对冷却液进行降温，当换热箱42内的冷却液汇集到指定量后，控制阀341打开，冷却液通过回流管34回流到冷却箱32内循环利用。
参照图2和图4，皮革层和布料上的热气在风机43作用下进入吸热罩41内，然后热气通过连接管44进入换热箱42的容纳空间48内，最后气体通过风机43排出，以此来对皮革层和布料进行降温，然后皮革层和布料依次绕过第一导向辊151、三个冷却辊31和第二导向辊152，因此多个冷却辊31对皮革层和布料进行降温。
参照图1和图5，风冷装置4还包括预热机构5，预热机构5设置在换热箱42上，且预热机构5吸收进入容纳空间48内热气的热量并用于对原料层进行预热，预热机构5包括换热板51、预热辊52、预热箱53、预热泵54、送液管55和回液管56。
参照图4和图5，换热板51固定安装在换热箱42内侧壁上，且换热板51位于与连接管44连通的容纳空间48内，同时换热板51位于风机43上方；换热板51上开设有贯通换热板51上下两表面且供热气通过的通孔57，同时换热板51内部开设有换热腔59。
参照图2和图5，预热辊52铰接在两个立板12相对一侧的侧壁上，且预热辊52呈水平状态并开设有预热腔58，同时预热辊52位于第一挤压辊111上方，预热辊52与第一挤压辊111外表面之间的间隙大于第一挤压辊111和第二挤压辊112外表面之间的间隙，因此预热辊52和第一挤压辊111配合对原料层进行预压和预热；预热箱53固定安装在机架1上表面上，且预热箱53侧壁和换热箱42侧壁接触，同时预热箱53内装有预热用的预热液。
参照图4和图5，预热泵54固定安装在预热箱53外侧壁上且与预热箱53内部连通，预热泵54上固定安装有穿过换热箱42且与换热板51固定连接的预热管541，同时预热管541与换热腔59连通；送液管55固定安装在换热板51背离预热管541一侧的侧壁上，且送液管55与换热腔59连通。
参照图2和图5，送液管55远离换热板51的一端穿过预热辊52的一端伸至预热腔58内，且送液管55与预热管541转动连接。回液管56固定安装在预热箱53上表面上，且回液管56远离预热箱53的一端穿过预热辊52远离送液管55的一端伸至预热腔58内，且回液管56将预热腔58和预热箱53连通。
参照图2和图5，预热泵54启动，预热液通过预热管541内进入换热腔59内，热气通过位于换热板51上的通孔57，因此预热液吸收热气内热量，预热液温度升高，然后预热液通过送液管55进入预热腔58内，预热液对预热辊52加热，而预热辊52对原料层进行预热，而预热液通过回流管34回流到预热箱53进行回收利用。
参照图2，机架1上表面上铰接有卷绕有布料且呈水平的卷布辊76，同时卷布辊76于立板12和换热箱42之间。
参照图1和图5，机架1上设置有对布料进行纠偏的纠偏装置7，纠偏装置7包括纠偏辊71、纠偏罩72和输入管73。
参照图2和图5，纠偏辊71铰接在两个立板12相对一侧的侧壁上，且纠偏辊71呈水平状态，同时纠偏辊71位于抵压辊13远离第二挤压辊112一侧，且纠偏辊71位于抵压辊13下方。
参照图2和图6，纠偏辊71内部开设有纠偏腔74，纠偏辊71的两端上均布开设有多个纠偏孔75，且纠偏孔75呈倾斜状态，同时纠偏孔75用于吹动布料朝向远离纠偏辊71轴线的中垂线一侧。
参照图3和图5，纠偏罩72固定安装在换热箱42外侧壁上，且风机43位于纠偏罩72内；输入管73固定安装在纠偏罩72背离换热箱42的一端，且输入管73远离纠偏罩72的一端穿过纠偏辊71的一端伸至纠偏腔74内，同时输入管73与纠偏辊71转动连接。
参照图2和图7，安装座14上表面上且位于第二导向辊152远离冷却辊31一侧铰接有水平的定转辊15，且定转辊15和第二导向辊152轴线平行，同时定转辊15沿垂直于第二导向辊152轴线方向间隔设置有两个。
参照图1和图2，机架1上表面上且位于安装座14远离立板12一侧铰接有水平的收布辊19，且收布辊19和定转辊15轴线平常，同时机架1上固定安装有与收布辊19连接的收布电机191，收布电机191启动带动收布辊19转动，收布辊19转动用于收卷冷却后的皮革层和布料。
参照图2和图7，安装座14上表面上且位于定转辊15一侧固定安装有固定架16，固定架16上且位于定转辊15上方竖向滑移安装有滑移座17，固定架16上表面上固定安装有升降油缸18，升降油缸18活塞杆竖直向下且与滑移座17上表面固定连接。
参照图1和图7，滑移座17上设置有对皮革层和布料进行张紧的张紧装置6，张紧装置6包括张紧杆61、张紧架62、张紧弹簧63和张紧辊64，张紧杆61水平间隔设置有两个且均竖向滑移穿设在滑移座17上，张紧架62固定安装在两个张紧杆61底端上；张紧弹簧63套设在张紧杆61上，且张紧弹簧63的两端分别与滑移座17和张紧架62相对一侧的侧壁固定连接。
参照图1和图7，张紧辊64铰接在张紧架62下表面上，且张紧辊64呈水平状态，同时张紧辊64和定转辊15轴线平行，且张紧辊64沿垂直于定转辊15轴线方向间隔设置有三个，张紧辊64位于定转辊15下方，定转辊15位于相邻两个张紧辊64之间；皮革层和布料依次绕过多个张紧辊64和定转辊15，张紧辊64在张紧弹簧63的作用下抵压在皮革层和布料上，以此来对皮革层和布料进行张紧。
本申请实施例的工作原理为：
预热辊52和第一挤压辊111对原料层进行预压预热，然后第一挤压辊111和第二挤压辊112对原料层挤压形成皮革层，同时第二挤压辊112对原料层进行加热，布料从卷布辊76绕过纠偏辊71移至抵压辊13和皮革层贴合在一起，皮革层和布料经过抵压辊13和第二挤压辊112进行挤压，使得皮革层和布料粘接在一起。
然后皮革层和布料从吸热罩41下方通过，接着皮革层和布料依次绕过第一导向辊151、多个冷却辊31和第二导向辊152，冷却泵33启动，冷却液进入冷却腔35对冷却辊31进行冷却，然后冷却液流入换热箱42内，风机43启动，皮革层和布料上的热气进入换热箱42内，热气通过通孔57，同时预热泵54启动，预热液进入换热板51的换热腔59内，预热液吸收热气中热量，然后预热液进入预热辊52的预热腔58内，预热辊52对原料层进行预热，最后预热液回流到预热箱53内；而风机43对冷却液进行冷却，最后冷却液回流到冷却箱32内，以此来对皮革层和布料进行降温冷却，加快了皮革层和布料冷却的时间，提高了生产设备的生产效率。
冷却液中散发的含有热量的气体和与预热液交换热量后的气体进入纠偏罩72，然后气体进入纠偏腔74，最后气体通过纠偏孔75吹出，以此来对布料进行纠偏，同时也能对布料进行预热，从而提高了皮革层和布料的质量。
皮革层和布料通过第二导向辊152后依次穿过多个张紧辊64和纠偏辊71，最后皮革层和布料卷绕到收布辊19上进行收集，张紧辊64在张紧弹簧63作用下抵压在皮革层和布料上，以此来使得布料在运行过程中处于张紧状态，从而提高了对布料的处理效果和效率，提高了生产设备的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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