具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，根据本发明的实施例，提供了一种全自动气调保鲜包装机切封结构，包括支撑台1，所述支撑台1上方设置有操作箱2，所述支撑台1上部左右两端设置有滑道3，所述滑道3上设置有下模组4，所述操作箱2内部四角设置有滑杆5，所述滑杆5上设置有上模组6，所述操作箱2左侧设置有包装膜辊轮7，所述操作箱2右侧设置有包装膜回收辊轮8，所述操作箱2上部设置有液压杆9，所述液压杆9底端连接过载保护装置10，所述过载保护装置10底端与上模组6顶部中心处相连接，解决目前现有包装机在切封时通过上模组对下模组进行下压，下压后需要人工对封包完成的物品进行下料，操作繁琐，耗时耗力，且切封时上模组对下模组进行下压无法控制下压力度，容易造成压力过重，导致模组损坏，也可能由于压力过重造成包装盒封包边角变形的问题，所述下模组4包括矩形框架11，所述矩形框架11底部死角设置有支撑滑块13，前后端所述支撑滑块13之间设置有连杆14，所述矩形框架11内部通过轴杆15活动设置有左下模组16和右下模组17，所述左下模组16和右下模组17尾部左端均设置有第一轴杆18，两所述第一轴杆18之间通过U型限位杆19进行连接，所述矩形框架11尾端设置有旋调手柄20，所述U型限位杆19与旋调手柄20之间通过Z型杆21相连接，所述Z型杆21与U型限位杆19活动连接，所述Z型杆21与旋调手柄20固定连接，所述支撑滑块13在滑道3上前后滑动，所述左下模组16和右下模组17尾端通过第二轴杆22与矩形框架11相连接，所述第二轴杆22左侧设置有限位柱23，所述矩形框架11上设置有第一限位柱24，所述第二轴杆22上设置有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25左端设置在限位柱23下方，所述扭力弹簧25右端设置在第一限位柱24下方，所述过载保护装置10包括凸块26、V型杆27、顶杆28，所述凸块26、V型杆27、顶杆28之间通过轴承29活动连接，所述凸块26左端通过第一轴承30滑动连接第一顶杆31，所述V型杆27左端通过第二轴承32连接第二顶杆33，所述第一顶杆31和第二顶杆33滑动设置在第三轴承34前后两端，所述第三轴承34套接在顶杆28外周围，且在顶杆28上滑动，所述顶杆28尾端设置有螺纹口35，所述螺纹口35外周围设置有弹簧36，所述螺纹口35上拧接有螺纹帽37，所述V型杆27中部活动设置有U型压块12，所述左下模组16和右下模组17通过前后端设置的第二轴杆22和轴杆15在矩形框架11内部进行翻转，所述左下模组16和右下模组17在力的作用下顺时针旋转时扭力弹簧25弹性形变，当力消失时左下模组16和右下模组17恢复水平位置。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

继续参照图1-2所示，所述支撑台1上方设置有操作箱2，所述支撑台1上部左右两端设置有滑道3，所述滑道3上设置有下模组4，所述操作箱2内部四角设置有滑杆5，所述滑杆5上设置有上模组6，所述操作箱2左侧设置有包装膜辊轮7，所述操作箱2右侧设置有包装膜回收辊轮8，所述操作箱2上部设置有液压杆9，所述液压杆9底端连接过载保护装置10，所述过载保护装置10底端与上模组6顶部中心处相连接，通过下模组4在滑道3上进行前后滑动，进行封切准备操作。

继续参照图3-4所示，所述下模组4包括矩形框架11，所述矩形框架11底部死角设置有支撑滑块13，前后端所述支撑滑块13之间设置有连杆14，所述矩形框架11内部通过轴杆15活动设置有左下模组16和右下模组17，所述左下模组16和右下模组17尾部左端均设置有第一轴杆18，两所述第一轴杆18之间通过U型限位杆19进行连接，所述矩形框架11尾端设置有旋调手柄20，所述U型限位杆19与旋调手柄20之间通过Z型杆21相连接，所述Z型杆21与U型限位杆19活动连接，所述Z型杆21与旋调手柄20固定连接，所述支撑滑块13在滑道3上前后滑动，所述左下模组16和右下模组17尾端通过第二轴杆22与矩形框架11相连接，所述第二轴杆22左侧设置有限位柱23，所述矩形框架11上设置有第一限位柱24，所述第二轴杆22上设置有扭力弹簧25，所述扭力弹簧25左端设置在限位柱23下方，所述扭力弹簧25右端设置在第一限位柱24下方，当包装盒封包之后，上模组6上升，此时通过旋转旋调手柄20，使得旋调手柄20顺时针运动，进而带动Z型杆21进行转动，通过Z型杆与U型限位杆19的滑动连接带动U型限位杆19进行上升，由于U型限位杆19与左下模组16和右下模组17之间通过轴杆15进行滑动连接，且左下模组16和右下模组17与矩形框架11之间进行限位，进而带动左下模组16和右下模组17顺时针进行翻转，最终使得左下模组16和右下模组17内部封包完毕的包装盒进行下落，下料速度快，省时省力，旋调手柄20可安装电机驱动，下料更加方便，减少人工操作，提高生产速率。

继续参照图5所示，所述凸块26、V型杆27、顶杆28之间通过轴承29活动连接，所述凸块26左端通过第一轴承30滑动连接第一顶杆31，所述V型杆27左端通过第二轴承32连接第二顶杆33，所述第一顶杆31和第二顶杆33滑动设置在第三轴承34前后两端，所述第三轴承34套接在顶杆28外周围，且在顶杆28上滑动，所述顶杆28尾端设置有螺纹口35，所述螺纹口35外周围设置有弹簧36，所述螺纹口35上拧接有螺纹帽37，所述V型杆27中部活动设置有U型压块12，启动液压杆9使得上模组6对下模具进行4下压，当下压力度大于弹簧36弹性时，V型杆27与凸块26之间夹角变小，推动第三轴承34在顶杆28上向左滑动，对弹簧36进行挤压，保证上模组6在对下模组4往下下压时产生的过大压力进行过载保护，防止模组受损，且可根据包装盒边角的材质进行更换不同弹性的弹簧，改变上模组6的下压力度，防止上模组6压力过重导致包装盒边角损坏。

本发明将需要封包的包装盒放置在左下模组16和右下模组1内部，通过下模组4在滑道3上进行前后滑动，进行封切准备操作，启动液压杆9使得上模组6对下模具进行4下压，当下压力度大于弹簧36弹性时，V型杆27与凸块26之间夹角变小，推动第三轴承34在顶杆28上向左滑动，对弹簧36进行挤压，保证上模组6在对下模组4往下下压时产生的过大压力进行过载保护，防止模组受损，且可根据包装盒边角的材质进行更换不同弹性的弹簧，改变上模组6的下压力度，防止上模组6压力过重导致包装盒边角损坏，最后通过旋转旋调手柄20，使得旋调手柄20顺时针运动，进而带动Z型杆21进行转动，通过Z型杆与U型限位杆19的滑动连接带动U型限位杆19进行上升，由于U型限位杆19与左下模组16和右下模组17之间通过轴杆15进行滑动连接，且左下模组16和右下模组17与矩形框架11之间进行限位，进而带动左下模组16和右下模组17顺时针进行翻转，最终使得左下模组16和右下模组17内部封包完毕的包装盒进行下落，下料速度快，省时省力，旋调手柄20可安装电机驱动，下料更加方便，减少人工操作，提高生产速率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。