一种摄像头玻璃裂片治具及裂片工艺
阅读说明：本技术 一种摄像头玻璃裂片治具及裂片工艺 (Camera glass splitting jig and splitting process ) 是由 董红彦 沈福根 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：为克服现有技术中对玻璃片进行裂片的效率低下的问题本发明提供了一种摄像头玻璃裂片治具,包括底座和裂片件；所述裂片件上具有裂片区,所述裂片区内设有多个用于容纳摄像头玻璃单体的裂片凹槽,所述裂片凹槽底部设有负压孔,所述负压孔沿裂片件厚度方向贯穿所述裂片件；所述底座内具有用于容纳裂片件的型腔；所述底座上还设有抽气孔；所述裂片件设置于所述型腔内,所述负压孔连通至所述抽气孔,可通过抽气孔和负压孔在裂片凹槽内形成沿裂片凹槽深度方向向下的负压。同时,本发明还公开了采用上述摄像头玻璃裂片治具进行裂片的工艺。采用本发明提供的摄像头玻璃裂片治具进行裂片可大大提高生产效率,节省人工成本,适于大批量工业化应用。(The invention provides a camera glass splinter jig which aims at solving the problem that the efficiency of splinting a glass sheet is low in the prior art, and comprises a base and splinter pieces; the splitting piece is provided with a splitting area, a plurality of splitting grooves for containing the camera glass monomers are arranged in the splitting area, the bottom of each splitting groove is provided with a negative pressure hole, and the negative pressure hole penetrates through the splitting piece along the thickness direction of the splitting piece; the base is internally provided with a cavity for accommodating a split piece; the base is also provided with an air exhaust hole; the splinter piece is arranged in the cavity, the negative pressure hole is communicated to the air suction hole, and negative pressure downwards along the depth direction of the splinter groove can be formed in the splinter groove through the air suction hole and the negative pressure hole. Meanwhile, the invention also discloses a process for splitting the glass by adopting the camera glass splitting jig. The camera glass splinter jig provided by the invention can be used for splinting, so that the production efficiency can be greatly improved, the labor cost is saved, and the camera glass splinter jig is suitable for large-scale industrial application.)
技术领域
本发明涉及一种摄像头玻璃裂片治具及裂片工艺。
背景技术
目前，摄像头已成为手机等数码产品上必不可少的配置。其中，传统的手机摄像头镜片采用CNC方式进行加工，例如，现有的CNC小片加工工艺流程为：玻璃原材料--开料--CNC加工--钢化--丝印--电镀NCVM--丝印盖底--褪镀--镀丝印面AR--镀表面AF--全检--包装。
然而，现有工艺中，在整片玻璃印刷完成后，通常采用手动下压治具对玻璃片进行裂片操作，使裂片得到的玻璃单体掉落在摆片治具型腔中，由于裂片后得到的玻璃单体随机掉落，其位置不整齐，还需要人工将玻璃单体码齐，导致玻璃片裂片效率低，尤其是大批量生产时大量增加人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中对玻璃片进行裂片的效率低下的问题，提供一种摄像头玻璃裂片治具及裂片工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种摄像头玻璃裂片治具，包括底座和裂片件；所述裂片件上具有裂片区，所述裂片区内设有多个用于容纳摄像头玻璃单体的裂片凹槽，所述裂片凹槽底部设有负压孔，所述负压孔沿裂片件厚度方向贯穿所述裂片件；所述底座内具有用于容纳裂片件的型腔；所述底座上还设有抽气孔；所述裂片件设置于所述型腔内，所述负压孔连通至所述抽气孔，可通过抽气孔和负压孔在裂片凹槽内形成沿裂片凹槽深度方向向下的负压。
本发明中，上述摄像头玻璃裂片治具通过在裂片凹槽内形成负压，使玻璃片上的玻璃单体同时从玻璃片上分裂开，并落入裂片凹槽内，一方面提高了裂片的效率，同时，分裂出的多个玻璃单体各自独立的落入裂片凹槽内，整齐有序，无需另外再对玻璃单体的位置进行整理，大大提高了生产效率。
进一步的，所述裂片件表面的裂片凹槽的形状与待裂片的玻璃片表面的玻璃单体形状相同。
可以理解的，裂片凹槽的形状至少需要保证玻璃单体从玻璃片上分裂下之后能落入裂片凹槽内。将裂片凹槽的形状设置成与玻璃单体的形状相同，大小略大于玻璃单体，一方面可以有效增加裂片件表面的裂片凹槽的数量，另一方面可以保证裂片后玻璃单体的位置稳定，防止在操作过程中玻璃单体位置变化，提高操作的精度。
并且，裂片凹槽的深度需保证在负压作用下，玻璃单体能从玻璃片上分裂而下，同时，裂片凹槽的深度尽量不大于玻璃单体的厚度，优选裂片凹槽的深度与玻璃单体的厚度相同，以便在裂片完成后，贴敷保护膜时，能使玻璃单体与保护膜良好的贴合粘附。
进一步的，所述裂片件上设置有用于对玻璃片进行定位的定位卡扣。
进一步的，所述裂片件表面设有多个所述定位卡扣；所述多个定位卡扣设置于所述裂片区的四周。
进一步的，所述底座内设有负压槽，所述负压槽位于所述型腔下方；所述负压孔与负压槽连通，所述抽气孔与所述负压槽连通。
为提高裂片件表面的多个负压孔内形成的向下的负压的均匀性，优选情况下，所述负压槽呈“田”字形设置。
进一步的，所述裂片件可拆卸的设置于所述底座上。
此时，方便通过裂片件将玻璃片在整个摄像头玻璃制作工艺的多个工序中转移。
进一步的，所述型腔外侧的底座上设有避空位。
通过设置避空位，便于将裂片件从底座向取下。
同时，本发明还提供了一种裂片工艺，包括如下步骤：
S1、提供如前所述的摄像头玻璃裂片治具；
S2、将待裂片的玻璃片置于所述裂片区，使所述玻璃片上待分裂出的玻璃单体位于所述裂片凹槽上方；
S3、经所述抽气孔对所述负压孔进行抽气处理，在裂片凹槽内形成沿裂片凹槽深度方向向下的负压，使玻璃单体从玻璃片上分裂开并落入所述裂片凹槽内；
S4、将分裂出玻璃单体而得到的玻璃框体从裂片件表面取下，然后在裂片件表面贴敷保护膜，使玻璃单体贴合粘附于保护膜上；再停止抽气处理，将保护膜连同裂片得到的多个玻璃单体一起从裂片件表面取下。
通过本发明公开的上述裂片工艺对玻璃片进行裂片处理，可一次性对玻璃片上的大量玻璃单体进行裂片，提高了生产效率，同时裂片后，玻璃单体直接落入裂片凹槽内，无需再对玻璃单体的位置进行整理，提高了生产效率。
进一步的，所述裂片件表面设有多个所述定位卡扣；所述多个定位卡扣设置于所述裂片区的四周；所述玻璃片四周设有多个定位凹槽，所述定位凹槽的数量与所述定位卡扣的数量相同，且定位凹槽的分布位置与定位卡扣的位置对应；所述步骤S2中，将待裂片的玻璃片置于所述裂片区，所述定位卡扣与定位凹槽相配合，将所述玻璃片定位于所述裂片区。
进一步的，所述步骤S3中，将抽气孔与抽真空装置连通，通过抽真空装置对所述负压孔进行抽气处理。
如本领域技术人员所公知的，待裂片的玻璃片均经过激光切割处理，只需较小的力量即可将玻璃单体从玻璃片上分裂开。通过抽真空装置经抽气孔、负压槽和负压孔对裂片凹槽内抽真空，形成的负压足以将玻璃单体从玻璃片上分裂开。可以理解的，本领域技术人员也可以根据实际需要对抽真空装置的抽气功率进行调整，从而调整负压的大小。
附图说明
图1是本发明优选实施方式提供的摄像头玻璃裂片治具的使用状态示意图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是本发明优选实施方式提供的摄像头玻璃裂片治具的使用状态俯视图；
图4是本发明优选实施方式提供的摄像头玻璃裂片治具的使用状态爆炸图；
图5是图4中B处局部放大图。
说明书附图中的附图标记如下：
1、底座；101、抽气孔；102、型腔；103、负压槽；104、避空位；
2、裂片件；201、裂片凹槽；202、负压孔；203、定位卡扣；
3、玻璃单体；
4、玻璃框体；401、玻璃孔；402、定位凹槽。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合图1-图5对本发明优选实施方式提供的摄像头玻璃裂片治具的结构进行详细说明。
本实施方式提供的摄像头玻璃裂片治具包括分体设置的底座1和裂片件2。
具体如图1、图2和图4所示，底座1大体为扁平长方体结构。其上表面局部内凹形成用于容纳裂片件2的型腔102。型腔102大体呈矩形，与裂片件2结构相适应。型腔102两端的底座1上设置有多个避空位104，便于取出或放置裂片件2。
型腔102底面设有负压槽103，本实施方式中，负压槽103大体呈“田”字形分布。
底座1侧面设有抽气孔101，抽气孔101贯穿底座1侧面，并连通至负压槽103。
裂片件2大体为扁平长方体结构，其上表面大部分区域为裂片区，裂片区为长方形，大体与待裂片的玻璃片的形状相同。裂片区内设置有多个裂片凹槽201，裂片凹槽201的数量及位置分布于待裂片的玻璃片上的玻璃单体3的数量及位置分布对应。裂片凹槽201的形状与玻璃单体3的形状相同，大小略大于玻璃单体3，此时，一方面可以有效增加裂片件2表面的裂片凹槽201的数量，另一方面可以保证裂片后玻璃单体3的位置稳定，防止在操作过程中玻璃单体3位置变化，提高操作的精度。例如，本实施方式中，裂片凹槽201的形状为椭圆形。裂片凹槽201的深度与玻璃单体3的厚度相同。
每个裂片凹槽201的底部均设有负压孔202，负压孔202沿裂片件2深度方向贯穿裂片件2。负压孔202位于裂片凹槽201中部。当裂片件2设置于底座1型腔102中时，负压孔202与负压槽103连通。
裂片件2上还设有多个定位卡扣203，具体的，如图1、图3、图4和图5所示，定位卡扣203分布于裂片区四周边缘，在裂片区的长度方向上的两边各设置有3个定位卡扣203，在裂片区的宽度方向上的两边各设置有2个定位卡扣203。对应的，带裂片的玻璃片的四周也设置有多个定位凹槽402，在玻璃片的长度方向上的两边各设置有3个定位凹槽402，在玻璃片的宽度方向上的两边各设置有2个定位凹槽402。当玻璃片设置于裂片区时，上述定位卡扣203和定位凹槽402相配合，将玻璃片定位于裂片区。
以下结合上述摄像头玻璃裂片治具对本发明提供的裂片工艺进行详细说明。
首先，将底座1侧面的抽气孔101与外部的抽真空装置连通。
然后，将待裂片的玻璃片置于裂片件2表面的裂片区，通过裂片件2表面的定位卡扣203与玻璃片侧面的定位凹槽402，将玻璃片定位于裂片区。此时，玻璃片整体覆盖裂片凹槽201，将裂片凹槽201的上部开口封闭，并且，玻璃片上的多个待分裂开的玻璃单体3分别位于裂片件2表面的多个裂片凹槽201正上方。
再开启抽真空装置，经抽气孔101、负压槽103和负压孔202，在裂片凹槽201内形成负压。一方面，如本领域技术人员所公知的，待裂片的玻璃片均经过激光切割处理，只需较小的力量即可将玻璃单体3从玻璃片上分裂开；另一方面，玻璃片覆盖于裂片凹槽201上，在裂片凹槽201内形成了较封闭的空间，通过抽真空装置的抽气处理，可在裂片凹槽201内形成较大的负压吸力，从而使玻璃单体3顺利的从玻璃片上分裂并落入裂片凹槽201内。具体的负压大小可通过调节抽真空装置的功率进行调节，通常而言，通过常规的抽真空装置均可实现本发明的功能。
通过上述抽气处理，玻璃单体3从玻璃片上分裂开并落入所述裂片凹槽201内。此时，玻璃片剩下玻璃框体4，原玻璃单体3所处部位形成玻璃孔401。将玻璃框体4从裂片件2表面取下。由于分裂出的玻璃单体3均落入裂片凹槽201内，无需再对其位置进行整理。
然后在裂片件2表面贴敷保护膜，使玻璃单体3贴合粘附于保护膜上(众所周知，本领域所采用的保护膜均具有自吸粘性，覆盖于表面平整的玻璃单体3上，可将二者黏为一体)；再停止抽气处理，将保护膜连同裂片得到的多个玻璃单体3一起从裂片件2表面取下，即完成本发明的裂片操作。通常，将保护膜连同玻璃单体3取下后，还可在玻璃单体3的另一面也覆盖保护膜。
本发明公开的裂片工艺操作简单，可一次性对大量玻璃单体3进行裂片，并且裂片后无需再对玻璃单体3进行整理，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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