阅读说明：本技术 一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构 (Assembly-cast-in-place vertical lightweight concrete roadbed structure ) 是由 赵文辉 韩峰 苏谦 李波 李�昊 王宇 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构,该结构包括混凝土底座、混凝土预制板和现浇型轻质混凝土。所述混凝土底座两侧对称设有嵌入槽,该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个所述混凝土预制板；数个所述混凝土预制板中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端所述混凝土预制板之间设有带扣件的金属网,该金属网内设有所述现浇型轻质混凝土。本发明综合利用厂房预制和现场浇筑的施工工艺,构成新型拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构,具有质量轻、强度高、施工时间短、整体性能强、稳定性高等优点,可解决高路堤填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。(The invention relates to an assembled-cast-in-place vertical lightweight concrete roadbed structure which comprises a concrete base, a concrete precast slab and cast-in-place lightweight concrete. Embedded grooves are symmetrically formed in two sides of the concrete base, and a plurality of concrete precast slabs which are connected together are embedded into the embedded grooves; back-attached rubber waterstops are arranged between two vertical plates of the plurality of concrete precast slabs, and organic silicon waterproof paint is smeared between the transverse plates; and a metal net with a fastener is arranged between the concrete precast slabs at the two ends, and the cast-in-place lightweight concrete is arranged in the metal net. The invention comprehensively utilizes the construction process of factory building prefabrication and cast-in-place to form a novel spliced-cast-in-place vertical type lightweight concrete roadbed structure, has the advantages of light weight, high strength, short construction time, strong overall performance, high stability and the like, and can solve the problems of long filling time of a high embankment, wide occupied area, large post-construction settlement, difficult quality guarantee and the like.)

一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构

技术领域

本发明涉及高路堤填筑施工技术领域，尤其涉及一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构。

背景技术

随着交通网的完善和扩大，不可避免地将遇到高路堤路基结构。对于现有高路堤结构，存在填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种质量轻、强度高、施工时间短的拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构。

为解决上述问题，本发明所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：该结构包括混凝土底座、混凝土预制板和现浇型轻质混凝土；所述混凝土底座两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个所述混凝土预制板；数个所述混凝土预制板中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端所述混凝土预制板之间设有带扣件的金属网，该金属网内设有所述现浇型轻质混凝土。

所述嵌入槽距离所述混凝土底座板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm。

所述混凝土预制板的尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环。

数个所述混凝土预制板之间通过夹具连接在一起。

所述夹具为刚性旋转式夹具，其宽度和所述混凝土预制板的厚度相同。

所述夹具包括夹板Ⅰ和夹板Ⅱ；所述夹板Ⅰ与所述夹板Ⅱ平行设置，并通过螺栓连接在一起；所述螺栓上设有螺母，该螺栓紧固在所述混凝土预制板上。

所述金属网由一端带环状的钢筋网组成，该钢筋网为Φ[email protected]×10cm，抗拉强度不小于380N/mm²，网孔连接点为焊接，整体宽度为0.5m。

所述金属网与所述混凝土预制板采用钢筋作为插销连接。

所述扣件为U型卡扣；交接长度为两个网格长度。

如上所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构的施工方法，包括以下步骤：

⑴对地基进行处理；

⑵现场预制制作混凝土底座：

采用厂房预制制作；在混凝土底座两侧对称设置嵌入槽，所述嵌入槽距离所述混凝土底座板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm；

⑶安装混凝土预制板：

制作尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚的所述混凝土预制板，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环；现场通过小型吊机将所述混凝土预制板安装到所述嵌入槽中；安装完成后两板竖向之间设置背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；

⑷制作宽度和所述混凝土预制板厚度相同的夹具：

将平行设置的夹板Ⅰ和夹板Ⅱ通过螺栓连接在一起；并用螺母固定，然后将所述螺栓紧固在相邻两个所述混凝土预制板上；

⑸制作金属网：

采用Φ[email protected]×10cm、抗拉强度不小于380N/mm²的钢筋焊接成整体宽度为0.5m的一头带环状的钢筋网，该钢筋网通过扣件连接在一起构成金属网；所述扣件为U型卡扣，交接长度为两个网格长度；

⑹所述金属网与所述混凝土预制板采用钢筋作为插销连接在一起；

⑺在所述金属网内进行现浇型轻质混凝土施工即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明综合利用厂房预制和现场浇筑的施工工艺，构成新型拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，具有质量轻、强度高、施工时间短、整体性能强、稳定性高等优点，可解决高路堤填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细的说明。

图1为本发明的断面图。

图2为本发明的施工示意图。

图3为本发明中夹具示意图。

图中：1—混凝土底座；2—混凝土预制板；3—夹具；31—夹板Ⅰ；32—夹板Ⅱ；33—螺栓；34—螺母；4—金属网；5—扣件；6—现浇型轻质混凝土；7—背贴式橡胶止水带。

具体实施方式

如图1~3所示，一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，该结构包括混凝土底座1、混凝土预制板2和现浇型轻质混凝土6。

混凝土底座1两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个混凝土预制板2；数个混凝土预制板2中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带7、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端混凝土预制板2之间设有带扣件5的金属网4，该金属网4内设有现浇型轻质混凝土6。

其中：嵌入槽距离混凝土底座1板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm。

混凝土预制板2的尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环。

数个混凝土预制板2之间通过夹具3连接在一起。

夹具3为刚性旋转式夹具，其宽度和混凝土预制板2的厚度相同。

夹具3包括夹板Ⅰ31和夹板Ⅱ32；夹板Ⅰ31与夹板Ⅱ32平行设置，并通过螺栓33连接在一起；螺栓33上设有螺母34，该螺栓33紧固在混凝土预制板2上。

金属网4由一端带环状的钢筋网组成，该钢筋网为Φ[email protected]×10cm，抗拉强度不小于380N/mm²，网孔连接点为焊接，整体宽度为0.5m。

金属网4与混凝土预制板2采用钢筋作为插销连接。

扣件5为U型卡扣；交接长度为两个网格长度。

一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构的施工方法，包括以下步骤：

⑴对地基进行处理；

⑵现场预制制作混凝土底座1：

采用厂房预制制作；在混凝土底座1两侧对称设置嵌入槽，嵌入槽距离混凝土底座1板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm；

⑶安装混凝土预制板2：

制作尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚的混凝土预制板2，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环；现场通过小型吊机将混凝土预制板2安装到嵌入槽中；安装完成后两板竖向之间设置背贴式橡胶止水带7、横向之间涂抹有机硅防水涂料；

⑷制作宽度和混凝土预制板2厚度相同的夹具3：

将平行设置的夹板Ⅰ31和夹板Ⅱ32通过螺栓33连接在一起；并用螺母34固定，然后将螺栓33紧固在相邻两个混凝土预制板2上；

⑸制作金属网4：

采用Φ[email protected]×10cm、抗拉强度不小于380N/mm²的钢筋焊接成整体宽度为0.5m的一头带环状的钢筋网，该钢筋网通过扣件5连接在一起构成金属网4；扣件5为U型卡扣，交接长度为两个网格长度；

⑹金属网4与混凝土预制板2采用钢筋作为插销连接在一起；

⑺在金属网4内进行现浇型轻质混凝土6施工即可。