具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种自动混凝土路面抹光装置，包括车体1、箱体2、出料管3、抹光机构、压实机构和搅拌机构，所述箱体2设置在车体1上，所述出料管3设置在箱体2底部，所述抹光机构设置在车体1上，所述压实机构设置在抹光机构的一侧，所述搅拌机构设置在箱体2内；

该装置使用时，将混凝土倒入箱体2内，运行车体1，实现装置的移动，通过出料管3实现混凝土的出料，通过运行抹光机构，通过抹光机构的移动驱动压实机构运行，实现混凝土的压实，通过抹光机构对压实的混凝土进行抹光。

如图2-3所示，所述抹光机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机4和驱动轴5，所述电机4水平设置在车体1上，所述驱动轴5安装在电机4上，所述移动组件包括线盘6、拉绳7、移动块8、固定块9、第一弹簧10、齿轮11、齿条12、转轴13和抹光盘14，所述线盘6套设在驱动轴5上，所述线盘6与驱动轴5键连接，所述车体1上设有滑块33，所述移动块8位于滑槽内，所述移动块8与滑槽滑动连接，所述拉绳7的一端与线盘6连接，所述拉绳7的另一端与移动块8连接，所述拉绳7绕设在线盘6上，所述转轴13穿过移动块8，所述移动块8内设有第一轴承座15，所述转轴13穿过第一轴承座15，所述转轴13与第一轴承座15的内圈固定连接，所述齿轮11套设在转轴13的一端，所述齿轮11与转轴13键连接，所述齿条12设置在车体1上方，所述齿条12与车体1平行，所述齿轮11与齿条12啮合，所述抹光盘14套设在转轴13远离齿轮11的一端，所述抹光盘14与转轴13键连接，所述固定块9设置在车体1远离电机4的一端，所述第一弹簧10设置在固定块9和移动块8之间，所述第一弹簧10的一端与固定块9连接，所述第一弹簧10的另一端与移动块8连接；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动线盘6旋转，线盘6将拉绳7绕上线盘6，使得拉绳7驱动移动块8移动，移动块8驱动第一轴承座15移动，第一轴承座15驱动转轴13移动，转轴13驱动第二轴承座17移动，第二轴承座17驱动连杆16移动，连杆16驱动刮板34移动，使得刮板34将混凝土推平，同时转轴13驱动齿轮11移动，齿轮11与齿条12啮合，从而使得齿轮11沿着齿条12旋转，齿轮11驱动转轴13旋转，转轴13驱动抹光盘14旋转，从而对混凝土进行抹光。

移动块8移动使得第一弹簧10被拉伸，第一弹簧10的回复力对移动块8产生反向拉力，当一端路面抹光后，反向运行电机4，使得线盘6反向旋转，从而将拉绳7放出，移动块8受不到拉绳7的阻挡，在第一弹簧10的回复力作用下，就会反向移动，回复到初始位置。

这里移动块8位于滑槽内，从而使得移动块8只能沿着滑槽的轴线方向移动，移动块8移动驱动滑块33移动，滑块33位于燕尾槽内，从而使得滑块33只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块33的移动进行限位，从而对移动块8的移动进行更好的限位。

这里转轴13移动时也会驱动出料管3移动，使得箱体2内的混凝土先通过出料管3流出，然后通过刮板34刮平。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述底座上设有固定杆32，所述固定杆32穿过移动块8，所述固定杆32与齿条12平行，所述固定杆32与移动块8滑动连接。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述移动块8内设有滑块33，所述固定杆32上设有条形槽，所述滑块33位于条形槽内，所述滑块33与条形槽滑动连接。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述滑块33有两个，两个滑块33分别设置在移动块8的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块33分别位于两个条形槽内。

为了对移动块8的移动进行更好的限位，所述滑块33的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了实现更好的出料效果，所述箱体2底部向着出料管3方向倾斜设置。

为了将混凝土推平，所述套管18远离转轴13的一侧设有刮板34，所述出料管3位于刮板34远离压板21的一侧。

为了使得出料管3能够移动，所述出料管3为软管。

如图4所示，所述压实机构包括下压组件和限位组件，所述下压组件包括连杆16、第二轴承座17、套管18、压块19、压杆20、压板21和第二弹簧22，所述第二轴承座17套设在转轴13上，所述第二轴承座17的内圈与转轴13固定连接，所述套管18设置在转轴13的一侧，所述套管18通过连杆16与第二轴承座17连接，所述压块19设置在套管18内，所述压块19与套管18滑动连接，所述压杆20的一端位于套管18内与压块19连接，所述压杆20的另一端伸出套管18外，所述压板21设置在压杆20伸出套管18外的一端，所述第二弹簧22套设在压杆20上，所述第二弹簧22的一端与套管18连接，所述第二弹簧22的另一端与压块19连接，所述限位单元包括限位杆23、限位块24和推杆25，所述限位杆23设置在车体1上，所述限位杆23与车体1平行，所述限位块24有若干，各限位块24沿着限位杆23的轴线方向均匀排列设置，所述限位块24上设有倒角，所述推杆25的一端位于套管18内与压块19连接，所述推杆25的另一端伸出套管18外，所述推杆25位于套管18外的一端与限位杆23抵靠；

转轴13移动驱动第二轴承座17移动，第二轴承座17驱动连杆16移动，连杆16驱动套管18移动，套管18驱动压块19移动，压块19驱动推杆25移动，推杆25驱动滚轮移动，当滚轮与限位块24抵靠时，滚轮会沿着限位块24移动，从而使得限位块24压动滚轮向下移动，滚轮驱动推杆25向下移动，推杆25驱动压块19向下移动，压块19驱动压杆20向下移动，压杆20驱动压板21向下移动，从而对下方的混凝土进行压实，压块19向下移动使得第二弹簧22被压缩，第二弹簧22的回复力对压块19产生向上的推力，当滚轮由限位块24上移开时，滚轮受不到限位块24的阻挡，在第二弹簧22的回复力作用下，就会驱动压块19向上移动，压块19驱动推杆25向上移动，推杆25驱动滚轮向上移动，使得滚轮抵靠在限位杆23上，同时压块19向上移动驱动压杆20向上移动，压杆20驱动压板21向上移动，使得压板21脱落路面，随着滚轮与各限位块24的接触，从而使得压板21产生上下移动，从而对混凝土路面实现压实。

为了减小摩擦，所述推杆25位于套管18外的一端设置滚轮。

如图5所示，所述搅拌机构包括转动组件和搅拌组件，所述转动组件包括第一伞齿轮26、第二伞齿轮27、第一固定轴28、第二固定轴29和转轮30，所述第一固定轴28设置在车体1上，所述第一伞齿轮26套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮26与驱动轴5键连接，所述第二伞齿轮27套设在第一固定轴28上，所述第二伞齿轮27与第一固定轴28键连接，所述第二伞齿轮27与第一伞齿轮26啮合，所述第二固定轴29设置在箱体2内，所述第二固定轴29与第一固定轴28平行，所述转轮30有两个，两个转轮30分别套设在第一固定轴28和第二固定轴29上，两个转轮30分别与第一固定轴28和第二固定轴29键连接，两个转轮30通过皮带传动连接，所述搅拌组件包括两个搅拌单元，两个搅拌单元分别设置在第二固定轴29的两侧，所述搅拌单元包括若干搅拌杆31，各搅拌杆31沿着第二固定轴29的轴线方向均匀排列设置。

驱动轴5旋转驱动第一伞齿轮26旋转，第一伞齿轮26驱动第二伞齿轮27旋转，第二伞齿轮27驱动第一固定轴28旋转，第一固定轴28驱动与之连接的转轮30旋转，该转轮30通过皮带驱动另一个转轮30旋转，另一个转轮30驱动另一个第二固定轴29旋转，第二固定轴29驱动各搅拌杆31旋转，从而箱体2内的混凝土进行搅拌。

为了实现自动化控制，所述出料管3内设有电磁阀，所述车体1内设有PLC，所述电机4和电磁阀均与PLC电连接。

该装置使用时，PLC控制车体1移动，当移动至需要铺路的路段时，PLC停止车体1移动，然后打开电磁阀，箱体2内的混凝土通过出料管3排出，同时PLC运行电机4，使得驱动组件运行，驱动组件驱动移动组件移动，移动组件驱动刮板34移动，将排出的混凝土刮平，同时移动组件驱动下压组件移动，通过限位组件驱动下压组件运行，对混凝土路面进行压实，且随着移动组件的移动，移动组件在齿轮11和齿条12的作用下进行旋转移动，从而驱动抹光盘14进行旋转移动，从而对压实的混凝土路面进行抹光，节省了人力，提高了工作效率，且驱动组件驱动搅拌机构运行，对箱体2内的混凝土进行搅拌，实现更好的出料效果，也避免混凝土沉淀。

与现有技术相比，该自动混凝土路面抹光装置，通过抹光机构驱动刮板34移动，将混凝土刮平，同时抹光机构驱动压实机构运行，将刮平的混凝土进行压实，同时抹光机构将压实的混凝土进行抹光，与现有的抹光装置相比，该装置同时实现了混凝土的出料、刮平、压实和抹光多个功能，提高了实用性，且通过抹光机构和搅拌机构的联动，实现了混凝土的在线搅拌，方便了混凝土的出料，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。