阅读说明：本技术 一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置 (Automatic cloth turning device of novel cloth turning machine for flame-retardant jacquard cloth ) 是由 田强 吕雪 吴凤华 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置,包括放置于地面上的机架,机架内部设有风机,机架顶部横向固定安装有翻布管,顶杆位于夹布槽内部分的外周上套装有弹簧,弹簧的一端与开设有通孔的加布槽侧壁固定连接,弹簧的另一端则与顶杆靠近对应弹性凸块一端固定连接。本装置的翻布动力主要依靠传送链板驱动,出风管的风力只要能够将布料端头吹入翻布管内即可,因此可以采用功率更小的风机,大大减小了翻布机运行时的噪音污染,同时由于柔软布料在实际运行时不确定性太多,在现实生产中万一出现布料输送不顺需要工人辅助进行输送时,采用较低风压的出风管也可以大大降低危险性,适合作为新型管式翻布机进行推广。(The utility model provides an automatic cloth device that turns over of novel cloth turning machine for fire-retardant jacquard weave cloth, is including placing in subaerial frame, the inside fan that is equipped with of frame, and the horizontal fixed mounting in frame top has the pipe of turning over the cloth, and the ejector pin is located the cover and is equipped with the spring on pressing from both sides the periphery of cloth inslot portion, the one end of spring with set up the through-hole add cloth groove lateral wall fixed connection, the other end of spring then with the ejector pin be close to corresponding elastic lug one end fixed. The cloth overturning power of the device mainly depends on the driving of the conveying chain plate, the wind power of the air outlet pipe only needs to blow the cloth end into the cloth overturning pipe, therefore, a fan with lower power can be adopted, the noise pollution during the operation of the cloth overturning machine is greatly reduced, meanwhile, because the uncertainty of soft cloth during the actual operation is too much, in case that the cloth conveying is not in order to be carried by workers, the air outlet pipe adopting lower wind pressure can also be greatly reduced, and the device is suitable for being popularized as a novel pipe type cloth overturning machine.)

一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置

技术领域

本发明属于阻燃提花布生产加工领域，具体地说是一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置。

背景技术

对于筒状阻燃提花布，在染色阶段需要利用管式翻布机进行多次翻转，现有的管式翻布机大多借助风力推动布料进入翻布管进行内外翻转，出风管的风力只能作用于管口，在实际使用时为了提高效率用户大多会一次性往翻布管上套多块布料，在翻布过程中当前面的布料被完全吸入翻布管后，工人需要手动将后一块布料拉到管口并送入管中，这一动作不仅费时费力、而且在高压气体的吹送下也存在一定危险性；另外单纯依靠风压带动布料需要功率较大的风机，这会造成翻布机的噪音危害较大，以上问题都急需解决。

发明内容

本发明提供一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，包括放置于地面上的机架，机架内部设有风机，机架顶部横向固定安装有翻布管，翻布管在机架上伸出较长一端为进布端，翻布管在机架上伸出较短一端为出布端，机架靠进布端一侧下部固定连接有出风管，出风管的进风端伸入机架内部并与风机出风口管路连接，出风管的出风喷嘴朝向进布端管口，翻布管内周两侧分别通过轮架固定安装有数个链轮，两侧的链轮数量相等且位置一一对应，每个轮架上分别固定安装有电机，电机的输出轴分别与对应链轮的轮轴固定连接，位置对应的两个链轮共同安装有传送链板，传送链板外周面上固定安装有数个弹性拨片，翻布管进布端外周顶面横向开设有第一T型滑槽，翻布管靠进布端管口一侧外周上纵向开设有第二T型滑槽，第二T型滑槽的前端与第一T型滑槽靠进布端管口一端相连通，第一T型滑槽中滑动配合设有数个T型滑块，第一T型滑槽的槽内底面开设有透槽，位于翻布管内上方的弹性拨片上端均能够穿过透槽并与对应T型滑块的底面相接触，T型滑块顶面分别纵向开设有夹布槽，夹布槽内远离进布端管口一侧分别固定安装有弹性凸块，夹板槽内靠近进布端管口一侧分别横向开设有通孔，通孔中滑动配合安装有顶杆，顶杆位于夹布槽内部分的外周上套装有弹簧，弹簧的一端与开设有通孔的加布槽侧壁固定连接，弹簧的另一端则与顶杆靠近对应弹性凸块一端固定连接。

如上所述的一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，所述的第一T型滑槽靠进布端管口一侧开设有顶杆凹槽，第一T型滑槽前侧内壁上部开设有凹槽，凹槽前侧内壁上通过扭簧铰接轴转动连接有拨杆。

如上所述的一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，所述的出风管靠出风口一端的外周顶部固定安装有辅助风管，辅助风管的一端与出风管管路连接，辅助风管的另一端位于进布端上方且开口方向指向进布端管口。

如上所述的一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，所述的翻布管内周中部同样通过轮架固定安装有数个链轮，链轮均与对应的传送链板相连。

如上所述的一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，所述电机为正反转电机。

如上所述的一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，所述出风管外周底部固定安装有数个支撑座，支撑座的底面与地面相接触。

本发明的优点是：使用时用户首先将待翻转布料依次套在翻布管的进布端上，在第一块布料套装完毕时，以图１为例，用户需将该块布料的左侧部分布料塞入最右边的T型滑块的夹布槽中，使顶杆和弹性凸块能够将部分布料夹在夹布槽中，在夹布时要注意夹紧点需要距离布料的最左端约２０ｃｍ，以便于夹紧点左侧的布料在被推到进布端管口时能够从翻布管上垂下，在夹紧完毕后用户将该块布料和T型滑块一起推动到进布端右侧，然后以同样的办法套装并夹紧第二块布料，套装完毕后将第二块布料和右数第二个T型滑块向右推动到第一块布料的左侧，依次类推直到用户完成本批次布料的套装和夹紧工作，然后用户接通风机电源使出风管开始吹风，同时启动所有电机驱动传送链板转动，最上方的传送链板会通过顶部的弹性拨片依靠摩擦力拨动最左侧的T型滑块向左滑动到进布端管口处，而其他T型滑块会被其左侧的布料挡住暂时不会滑动，此时最左侧T型滑块会拽着夹紧的布料一起移动到管口处，布料左端未被夹紧部分会从管口处垂下，然后被出风管吹入翻布管内部，布料在进入翻布管内部后会被管内的弹性拨片拉动向出布端一侧移动，以完成翻布动作，此时随着布料不断进入翻布管内，布料也会被从夹布槽中拽出，松开布料的T型滑块会向后滑入第二T型滑槽中，以便于下一个T型滑块滑动到管口，当最左侧的布料全部进入翻布管后，左侧第二个T型滑块不再被布料阻挡，第二个T型滑块会向左滑动到进布端管口并进行释放布料的动作，以上动作会不断重复直到所有挂在翻布管上的布料都进入翻布管，在当前翻布工作完成后用户切断本装置电源，将所有T型滑块重新从第二T型滑槽推回到第一T型滑槽中便可进行下一批布料的装夹工作；本装置能够实现将挂在翻布管上的多块布料自动依次送入翻布管内的功能，用户不再需要手动推送布料，在翻布过程中工人可以集中精力收集整理从出布端送出的布料，本装置的翻布动力主要依靠传送链板驱动，出风管的风力只要能够将布料端头吹入翻布管内即可，因此可以采用功率更小的风机，大大减小了翻布机运行时的噪音污染，同时由于柔软布料在实际运行时不确定性太多，在现实生产中万一出现布料输送不顺需要工人辅助进行输送时，采用较低风压的出风管也可以大大降低危险性，适合作为新型管式翻布机进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的B向视图放大图；图5是图4的释放布料状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种阻燃提花布用新型翻布机自动翻布装置，如图所示，包括放置于地面上的机架1，机架1内部设有风机，机架1顶部横向固定安装有翻布管2，翻布管2在机架1上伸出较长一端为进布端，翻布管2在机架1上伸出较短一端为出布端，机架1靠进布端一侧下部固定连接有出风管6，出风管6的进风端伸入机架1内部并与风机出风口管路连接，出风管6的出风喷嘴朝向进布端管口，管式翻布机的主体结构和基本原理为现有成熟技术，其电路部分和各部件具体连接方式在此不再赘述，翻布管2内周两侧分别通过轮架固定安装有数个链轮3，两侧的链轮3数量相等且位置一一对应，同侧的链轮3均绕翻布管2内周均匀分布，每个轮架上分别固定安装有电机31，电机31的输出轴分别与对应链轮3的轮轴固定连接，位置对应的两个链轮3共同安装有传送链板32，传送链板32外周面上固定安装有数个弹性拨片33，弹性拨片33优选硅胶材料，弹性拨片33的长度略长于传送链板32外侧到翻布管2内壁的竖向距离，翻布管2进布端外周顶面横向开设有第一T型滑槽4，翻布管2靠进布端管口一侧外周上纵向开设有第二T型滑槽41，第二T型滑槽41的前端与第一T型滑槽4靠进布端管口一端相连通，第一T型滑槽4中滑动配合设有数个T型滑块5，T型滑块5的顶面与翻布管2外周顶面齐平，第一T型滑槽4的槽内底面开设有透槽42，位于翻布管2内上方的弹性拨片33上端均能够穿过透槽42并与对应T型滑块5的底面相接触，T型滑块5顶面分别纵向开设有夹布槽51，夹布槽51内远离进布端管口一侧分别固定安装有弹性凸块52，弹性凸块52同样优选硅胶材料，夹板槽51内靠近进布端管口一侧分别横向开设有通孔53，通孔53中滑动配合安装有顶杆54，顶杆54位于夹布槽51内部分的外周上套装有弹簧55，弹簧55外部套装有保护套以避免钩挂布料，为便于展示弹簧55的结构，保护套在图中未示出，弹簧55的一端与开设有通孔53的加布槽51侧壁固定连接，弹簧55的另一端则与顶杆54靠近对应弹性凸块52一端固定连接，顶杆54优选塑料材料，弹簧55能够给予顶杆54一个顶紧弹性凸块52的力。使用时用户首先将待翻转布料依次套在翻布管2的进布端上，在第一块布料套装完毕时，以图１为例，用户需将该块布料的左侧部分布料塞入最右边的T型滑块5的夹布槽51中，使顶杆54和弹性凸块52能够将部分布料夹在夹布槽51中，在夹布时要注意夹紧点需要距离布料的最左端约２０ｃｍ，以便于夹紧点左侧的布料在被推到进布端管口时能够从翻布管2上垂下，在夹紧完毕后用户将该块布料和T型滑块5一起推动到进布端右侧，然后以同样的办法套装并夹紧第二块布料，套装完毕后将第二块布料和右数第二个T型滑块向右推动到第一块布料的左侧，依次类推直到用户完成本批次布料的套装和夹紧工作，然后用户接通风机电源使出风管6开始吹风，同时启动所有电机31驱动传送链板32转动，最上方的传送链板32会通过顶部的弹性拨片33依靠摩擦力拨动最左侧的T型滑块5向左滑动到进布端管口处，而其他T型滑块5会被其左侧的布料挡住暂时不会滑动，此时最左侧T型滑块5会拽着夹紧的布料一起移动到管口处，布料左端未被夹紧部分会从管口处垂下，然后被出风管6吹入翻布管2内部，布料在进入翻布管2内部后会被管内的弹性拨片33拉动向出布端一侧移动，以完成翻布动作，此时随着布料不断进入翻布管2内，布料也会被从夹布槽51中拽出，松开布料的T型滑块5会向后滑入第二T型滑槽41中，以便于下一个T型滑块5滑动到管口，当最左侧的布料全部进入翻布管2后，左侧第二个T型滑块5不再被布料阻挡，第二个T型滑块5会向左滑动到进布端管口并进行释放布料的动作，以上动作会不断重复直到所有挂在翻布管2上的布料都进入翻布管2，在当前翻布工作完成后用户切断本装置电源，将所有T型滑块5重新从第二T型滑槽41推回到第一T型滑槽4中便可进行下一批布料的装夹工作；本装置能够实现将挂在翻布管2上的多块布料自动依次送入翻布管2内的功能，用户不再需要手动推送布料，在翻布过程中工人可以集中精力收集整理从出布端送出的布料，本装置的翻布动力主要依靠传送链板32驱动，出风管6的风力只要能够将布料端头吹入翻布管2内即可，因此可以采用功率更小的风机，大大减小了翻布机运行时的噪音污染，同时由于柔软布料在实际运行时不确定性太多，在现实生产中万一出现布料输送不顺需要工人辅助进行输送时，采用较低风压的出风管6也可以大大降低危险性，适合作为新型管式翻布机进行推广。

具体而言，如图3、图4、图5所示，本实施例所述的第一T型滑槽4靠进布端管口一侧开设有顶杆凹槽43，顶杆凹槽43的内腔形状与顶杆54的对应端部轮廓相符，第一T型滑槽4前侧内壁上部开设有凹槽44，凹槽44位于靠近进布端管口一侧，凹槽44的顶部同样与翻布管2顶面相通，凹槽44的底部则与第一T型滑槽4的下部内腔相通，凹槽44前侧内壁上通过扭簧铰接轴转动连接有拨杆45拨杆45与凹槽44的铰接点位于凹槽44内远离进布端管口一侧，铰接轴中的扭簧会给予拨杆45一个向后转动的弹簧力，带有扭簧的铰接轴为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述。以图４为例，当其中一个夹着布料的T型滑块5沿着第一T型滑槽4向左滑动时，T型滑块5会首先向前推动拨杆45使其与第一T型滑槽的前侧壁齐平，由于弹性凸块52和顶杆54之间会夹有一定厚度的布料，顶杆54会沿着通孔53向左滑动，顶杆54的左端会凸出于通孔53的左侧开口，在T型滑块5滑动到第一T型滑槽4最左端时，顶杆54左端凸出部分恰好会***顶杆凹槽43中，使T型滑块5无法向后滑动，当布料从T型滑块5上拽出后，顶杆54会在弹簧55的推动下向右滑动顶紧弹性凸块53，顶杆54的左端也会从顶杆凹槽43中退出重新缩回通孔53中，这时拨杆45会在扭簧的作用下向后翻转，推动T型滑块5向后滑入第二T型滑槽41中，为下一个T型滑块5腾出位置。

具体的，如图1所示，本实施例所述的出风管6靠出风口一端的外周顶部固定安装有辅助风管61，辅助风管61的一端与出风管6管路连接，辅助风管61的另一端位于进布端上方且开口方向指向进布端管口。由于布料必须从进布端管口顶部垂下，才能被出风管6吹入进布端管口中，以图１为例，当其中一个T型滑块5将一块布料拉动到进布端管口位置时，辅助风管61可以将布料从翻布管2上吹下，使其自然下垂在进布端管口处，便于出风管6将其吹入翻布管2内。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的翻布管2内周中部同样通过轮架固定安装有数个链轮3，链轮3均与对应的传送链板32相连。由于每根传送链板32需要横穿整个翻布管2内部以确保布料输送，在每根传送链板32中间隔一定距离增设链轮3可以增强传送链板32的整体强度，避免其发生变形。

更进一步的，如图2、图3所示，本实施例所述电机31为正反转电机。当用户向翻布管2上加挂待翻转布料时，以图３为例，用户使用T型滑块5夹紧布料后可以启动负责驱动最上方传送链板32的电机31反向转动，使最上方的弹性拨片33向右移动，带动装夹好布料的T型滑块5推动布料向右滑动，该结构能够辅助用户将套在翻布管2上的布料向机架1方向推动，减轻劳动强度。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述出风管6外周底部固定安装有数个支撑座62，支撑座62的底面与地面相接触。该结构能够对出风管6起到支撑作用，提高出风管6的结构强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。