阅读说明：本技术 一种装配简单的压辊油封盖 (Simply-assembled compression roller oil seal cover ) 是由 潘琛 于 2020-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配简单的压辊油封盖,包括油封盖本体,所述油封盖本体的朝内的一侧成形有用于插入到轴承座内的环形凸起机构,油封盖本体中位于环形凸起机构外围的部分形成法兰结构,所述油封盖本体上环形凸起机构所围绕的区域向其另一侧外凸且形成储油腔,所述储油腔朝向环形凸起机构的一侧内壁开设螺纹并螺纹连接密封盖。本发明提出一种通过磁性效果方便装配时候预先挂好螺栓的结构,减少装配工作者劳动量,即简化装配过程提高装配效率。且本发明采用的软磁性材料还能起到密封效果。本发明还通过设置储油腔和活塞等结构,方便储存润滑油和补充润滑油,极大的降低了轴承维护的劳力和费用。(The invention discloses a compression roller oil seal cover with simple assembly, which comprises an oil seal cover body, wherein an annular protrusion mechanism inserted into a bearing seat is formed on one inward side of the oil seal cover body, a flange structure is formed at the part, positioned at the periphery of the annular protrusion mechanism, in the oil seal cover body, an area surrounded by the annular protrusion mechanism protrudes outwards towards the other side of the oil seal cover body, an oil storage cavity is formed, and a thread is arranged on the inner wall of one side, facing the annular protrusion mechanism, of the oil storage cavity and is in threaded connection with a seal cover. The invention provides a structure which is convenient for hanging bolts in advance during assembly through a magnetic effect, so that the labor amount of an assembly worker is reduced, namely, the assembly process is simplified, and the assembly efficiency is improved. And the soft magnetic material adopted by the invention can also play a role in sealing. The invention also has the advantages that the lubricating oil is conveniently stored and supplemented by arranging the structures such as the oil storage cavity, the piston and the like, and the labor and the cost for maintaining the bearing are greatly reduced.)

一种装配简单的压辊油封盖

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种装配简单的压辊油封盖。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊；目前的压辊在使用的过程中，其两端轴会承受较大的压力，即轴与轴承之间，故而需要提供足够的润滑脂，以保证压辊的稳定运行；而目前的油封盖结构较为简单，每次维护添加润滑脂的时候，都需要将油封盖打开后操作，较为麻烦。同时装配的时候需要人工一颗一颗的将螺丝拿起后拧上，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配简单的压辊油封盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种装配简单的压辊油封盖，包括油封盖本体，所述油封盖本体的朝内的一侧成形有用于***到轴承座内的环形凸起机构，油封盖本体中位于环形凸起机构***的部分形成法兰结构，所述油封盖本体上环形凸起机构所围绕的区域向其另一侧外凸且形成储油腔，所述储油腔朝向环形凸起机构的一侧内壁开设螺纹并螺纹连接密封盖；所述储油腔的中部朝向外侧成形加工有圆形筒状通道且其内安装有气筒，气筒朝向外部的一端边缘成形有环形凸起用于搭在圆形筒状通道的外端；所述气筒的另一端穿过圆形筒状通道，且气筒的另一端对应的外表面开设有外螺纹并螺纹连接锁紧环，从而将气筒固定在圆形筒状通道处，且气筒和圆形筒状通道之间设置有密封圈，所述气筒内滑动连接有活塞，活塞中心位置连接推杆的一端，推杆的另一端朝向外部并连接把手，所述锁紧环通过螺钉固定连接压环，压环和锁紧环压紧位于其中部的隔膜片的边缘，所述密封盖的表面固定连接有环形管道，环形管道朝向轴承的表面位置开设若干润滑脂排出孔，润滑脂排出孔连接橡胶管的一端，橡胶管的另一端朝向轴承，所述环形管道朝向密封盖的表面还开设吸入口且密封盖上也开设与吸入口位置对应的通孔，该吸入口连接吸管的一端，吸管的另一端伸入到储油腔内。

作为本发明进一步的方案：所述储油腔对应的外表面开合螺纹孔并螺纹连接单向气阀B输出端，而储油腔的外端面上开设螺纹孔并连接单向气阀A输入端，单向气阀A的输出端连接三通阀的一个输入端，而三通阀的另外两个输出端口分别空置和连接堵头，所述单向气阀A和单向气阀B位于经过油封盖本体轴线的直线上，且在油封盖本体固定连接在轴承座上的时候，单向气阀A和单向气阀B分别位于竖直方向的上下位置

作为本发明进一步的方案：所述单向气阀B的输入端连接一根软管，软管的另一端连接外部的油罐。

作为本发明进一步的方案：所述法兰结构用于朝向压辊的轴承座的一侧开设围绕其轴心设置的凹槽，凹槽内粘合由软磁材料成型的密封圈，密封圈的厚度大于凹槽的深度，同时密封圈上开设通孔且与法兰结构上开设的通孔对应。

作为本发明进一步的方案：所述隔膜片采用四氟隔膜。

作为本发明进一步的方案：所述单向气阀A和单向气阀B所在直线位置的储油腔的表面开设有窗口，且窗口处密封连接透明油窗，方便人工观察内部润滑脂的含量，且吸管也靠近单向气阀B的位置设置。

作为本发明进一步的方案：所述吸入口的横截面面积小于单向气阀A和单向气阀B输入输出端口的横截面积。

作为本发明进一步的方案：所述环形管道和密封盖之间还设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈表面开设有小于吸管直径的通孔，而环形管道上方设置若干个金属材质的压条，螺栓穿过压条和橡胶密封圈上的孔并螺纹连接在密封盖表面开设的螺纹孔内。

作为本发明进一步的方案：所述油封盖本体的外表面焊接有金属支架，金属支架上固定连接有驱动电机，而驱动电机的输出端连接偏心轮的转动中心，偏心轮的偏心位置通过销轴转动连接曲柄的一端，曲柄的另一端也通过销轴转动连接在推杆上，同时三通阀为电磁三通阀，驱动电机和电磁三通阀均由控制器供电控制，同时控制器的信号采集端电性连接有振动采集仪，该振动采集仪的采集探头固定连接在轴承座的表面，当轴承座内因为没有足够的润滑脂而产生震动的时候，就会通过控制器控制驱动电机工作，实现润滑油的补充。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出一种通过磁性效果方便装配时候预先挂好螺栓的结构，减少装配工作者劳动量，即简化装配过程提高装配效率。

且本发明采用的软磁性材料还能起到密封效果。

本发明还通过设置储油腔和活塞等结构，方便储存润滑油和补充润滑油，极大的降低了轴承维护的劳力和费用。

附图说明

图1为装配简单的压辊油封盖的结构示意图。

图2为装配简单的压辊油封盖中环形管道固定的示意图。

图3为装配简单的压辊油封盖吸润滑脂时候的示意图。

图4为装配简单的压辊油封盖另一种结构示意图。

图中：油封盖本体1、储油腔2、单向气阀A3、三通阀4、堵头5、压环6、隔膜片7、推杆8、活塞9、气筒10、锁紧环11、窗口12、单向气阀B13、吸管14、环形管道15、橡胶管16、密封盖17、橡胶密封圈19、曲柄20、偏心轮21、密封圈22、油罐23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种装配简单的压辊油封盖，包括油封盖本体1，所述油封盖本体1的朝内的一侧成形有用于***到轴承座内的环形凸起机构，油封盖本体1中位于环形凸起机构***的部分形成法兰结构，该法兰结构用于朝向压辊的轴承座的一侧开设围绕其轴心设置的凹槽，凹槽内粘合由软磁材料成型的密封圈22，密封圈22的厚度大于凹槽的深度，同时密封圈22上开设通孔且与法兰结构上开设的通孔对应；在进行装配的时候可以预先在通孔内***螺栓，利用软磁材料的密封圈对螺旋进行一个吸附，然后方便人进行拧螺丝操作，进而不用一个一个螺丝的从工具盒拿出后使用，可以提高操作的效率，减少不必要的弯腰操作。

所述油封盖本体1上环形凸起机构所围绕的区域向其另一侧外凸且形成储油腔2，所述储油腔2朝向环形凸起机构的一侧内壁开设螺纹并螺纹连接密封盖17；在实际装配的过程中密封盖17朝向压辊的轴承。

所述储油腔2的中部朝向外侧(此处外侧统一都是远离环形凸起机构的一侧)成形加工有圆形筒状通道且其内安装有气筒10，气筒10朝向外部的一端边缘成形有环形凸起用于搭在圆形筒状通道的外端，以起到限位的作用；所述气筒10的另一端穿过圆形筒状通道，且气筒10的另一端对应的外表面开设有外螺纹并螺纹连接锁紧环11，从而将气筒10固定在圆形筒状通道处，且气筒10和圆形筒状通道之间设置有密封圈，所述气筒10内滑动连接有活塞9，活塞9中心位置连接推杆8的一端，推杆8的另一端朝向外部并连接把手，以便于人工在外部来回抽拉活塞；所述锁紧环11通过螺钉固定连接压环6，压环6和锁紧环11压紧位于其中部的隔膜片7的边缘，隔膜片7采用四氟隔膜；

在实际装配的过程中，首先将锁紧环11、压环6和隔膜片7进行组装，之后在采用螺纹连接固定在气筒10的另一端，其中锁紧环11和压环6用于压住隔膜片7的面上加工有凹纹用于加固对隔膜片的连接。所述锁紧环11即为内圈加工螺纹的薄钢环形型材。

所述储油腔2对应的外表面开合螺纹孔并螺纹连接单向气阀B13输出端，而储油腔2的外端面上开设螺纹孔并连接单向气阀A3输入端，单向气阀A3的输出端连接三通阀4的一个输入端，而三通阀4的另外两个输出端口分别空置和连接堵头5，所述单向气阀A3和单向气阀B13位于经过油封盖本体1轴线的直线上，且在油封盖本体1固定连接在轴承座上的时候，单向气阀A3和单向气阀B13分别位于竖直方向的上下位置；在实际需要向储油腔2内加润滑脂的时候，调节三通阀A3的输出端和其中一个空置的输出端连通即可，然后人工往复抽拉活塞，使得单向气阀B13的输入端产生吸力可以吸取润滑脂，实际使用的时候可以在单向气阀B13的输入端连接一根软管，软管的另一端连接外部的油罐23，用于补充内部消耗的润滑脂。

所述单向气阀A3和单向气阀B13所在直线位置的储油腔2的表面开设有窗口12，且窗口12处密封连接透明油窗，方便人工观察内部润滑脂的含量。

所述密封盖17的表面固定连接有环形管道15，环形管道15朝向轴承的表面位置开设若干润滑脂排出孔，润滑脂排出孔连接橡胶管16的一端，橡胶管16的另一端朝向轴承，所述环形管道15朝向密封盖17的表面还开设吸入口且密封盖17上也开设与吸入口位置对应的通孔，该吸入口连接吸管14的一端，吸管14的另一端伸入到储油腔2内，且吸管14靠近单向气阀B13的位置设置，在实际拧紧密封盖17的时候可以通过连接面缠绕生料带，从而能够保证密封和方便调整位置，密封盖17的表面在吸管14的位置可以画上标记，方便调整；所述吸入口的横截面面积小于单向气阀A3和单向气阀B13输入输出端口的横截面积，以便于人工上料的时候每次抽拉产生的吸力可以吸入一部分润滑脂储存。

在需要对轴承位置补充润滑油的时候(一般都是定期补充，或者有噪音的时候补充)，调节三通阀A3的输出端和其中一个连接堵头的输出端连通即可，此时往复操作活塞就会往储油腔内打气，最后气压作用下，将润滑脂从吸管处排出，实现上油。

所述环形管道15和密封盖17之间还设置有橡胶密封圈18，橡胶密封圈18表面开设有小于吸管14直径的通孔，而环形管道15上方设置若干个金属材质的压条19，螺栓穿过压条19和橡胶密封圈18上的孔并螺纹连接在密封盖17表面开设的螺纹孔(盲孔)内，以实现整体的密封固定。

实施例2

参阅图4，本申请也可以采用电动的结构，所述油封盖本体1的外表面焊接有金属支架，金属支架上固定连接有驱动电机，而驱动电机的输出端连接偏心轮21的转动中心，偏心轮21的偏心位置通过销轴转动连接曲柄20的一端，曲柄20的另一端也通过销轴转动连接在推杆8上，同时三通阀4为电磁三通阀，驱动电机和电磁三通阀均由控制器供电控制，同时控制器的信号采集端电性连接有振动采集仪，该振动采集仪的采集探头固定连接在轴承座的表面，当轴承座内因为没有足够的润滑脂而产生震动的时候，就会通过控制器控制驱动电机工作，实现润滑油的补充，此机构也有利于远程监控压辊的稳定性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。