阅读说明：本技术 一种led串灯制造设备 (LED string lamp manufacturing equipment ) 是由 邓朝旭 于 2020-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种LED串灯制造设备,包括支撑基座和设置于支撑基座上的上线机构、线材输送机构、跨距调节机构、祛皮机构、测试机构、点锡膏机构、贴片机构、焊灯机构、封装机构、烘烤机构及收料机构,上线结构用于安装LED串灯线材并将LED串灯线材提供给所述线材输送机构,线材输送机构用于带动LED串灯线材依次流经跨距调节机构、祛皮机构、点锡膏机构、贴片机构、焊灯机构、测试机构、封装机构、烘烤机构和收料机构；本发明通过所述线材输送机构带动LED串灯线材依次流经各个机构,使LED串灯线材依次被处理后得到LED串灯产品,将人工处理的多个工序转为机器自动处理,大大提高了生产效率；同时,通过在测试机构上增设定位机构,进一步提高了生产效率。(The invention discloses LED string lamp manufacturing equipment which comprises a supporting base, an on-line mechanism, a wire rod conveying mechanism, a span adjusting mechanism, a peeling mechanism, a testing mechanism, a solder paste applying mechanism, a chip mounting mechanism, a lamp welding mechanism, an encapsulating mechanism, a baking mechanism and a material receiving mechanism, wherein the on-line mechanism, the wire rod conveying mechanism, the testing mechanism, the solder paste applying mechanism, the chip mounting mechanism, the lamp welding mechanism, the encapsulating mechanism, the baking mechanism and the material receiving mechanism are arranged on the supporting base; according to the invention, the wire conveying mechanism drives the LED string lamp wires to sequentially flow through each mechanism, so that the LED string lamp wires are sequentially processed to obtain LED string lamp products, a plurality of manual processing procedures are converted into automatic machine processing, and the production efficiency is greatly improved; meanwhile, the positioning mechanism is additionally arranged on the testing mechanism, so that the production efficiency is further improved.)

一种LED串灯制造设备

技术领域

本发明涉及LED串灯制造设备技术领域，具体是一种可进行自动化生产的高效率的贴片型LED串灯制造设备。

背景技术

城市的发展日新月异，人民的生活也蒸蒸日上，对生活的追求也越来越精致。灯饰作为一种城市美化、节假日装点的装饰品越来越受到人们的追捧。LED串灯由于节能、环保、美观、价廉等特点更是受到人们追求，特别是欧美国家在每年的圣诞节上更是作为圣诞树的必备点缀，为节日烘托洋洋的气氛。灯串的芯片用量也一度达到50亿颗的用量，光江浙沿海一带，每年有几十万人从事串灯的生产。但由于传统的灯串只能采用人工一颗一颗焊接，或只有极小工位采用了半自动化生产极大的限制了串灯产量的发展及成本的降低。而且由于串灯在生产过程有锡膏及胶水的生产工艺存在，工人天天与这种化学性药品直接打交道极易于产生健康问题。全自动化生产实现后，一人可实现十至十五设备的机器人看守，按每台机每天产量100K算，一个人就可实现1500K的产品生产。而且在此过程中，工人完全无需与锡膏及胶水等腐蚀性药品接触，杜绝的健康隐患。

本申请人在先申请的一篇授权公告号为CN208154163U的实用新型专利，公开了一种基于贴片型LED串灯智能化制造设备，其包括上线机构、线材输送机构、跨距调节机构、祛皮机构、点锡膏机构、贴片机、焊灯机构、测试机构、封装机构、烘烤机构和收料机构。该智能化制造设备可以自动化完成上线、线材输送、跨距调节、线材祛皮、涂抹锡膏、LED灯珠的贴片、LED灯珠的焊接、LED灯珠焊接质量的检测、LED灯珠焊接后的封装、烘烤以及收卷工作。该专利中的上线机构、线材输送机构、祛皮机构、点锡膏机构、贴片机、焊灯机构、测试机构、封装机构、烘烤机构和收料机构均采用现有技术中的半自动化设备，其中焊灯机构焊接了LED灯珠之后经由测试机构检测然后再封装LED灯珠，然而在具体实现时，测试机构检测时需要人工配合调整高度和位置，本申请为提高整机的工作效率，对其中的测试机构改进，使其进一步提高生产效率。

发明内容

在下文中给出了关于本发明实施例的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，以下概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

根据本申请的一个方面，提供一种LED串灯制造设备，其包括支撑基座和设置于支撑基座上的上线机构、线材输送机构、跨距调节机构、祛皮机构、测试机构、点锡膏机构、贴片机构、焊灯机构、封装机构、烘烤机构及收料机构，所述上线结构用于安装LED串灯线材并将LED串灯线材提供给所述线材输送机构，所述线材输送机构用于带动LED串灯线材依次流经所述跨距调节机构、所述祛皮机构、所述点锡膏机构、所述贴片机构、所述焊灯机构、所述测试机构、所述封装机构、所述烘烤机构和所述收料机构；所述跨距调节机构调节LED灯珠安装位置之间的跨距，所述祛皮机构祛除LED串灯线材的绝缘层，所述点锡膏机构在祛除绝缘层的位置点涂锡膏肓，所述贴片机构在点涂锡膏肓的位置贴附LED灯片，所述焊灯机构在贴附LED灯片的位置焊接LED灯珠，所述测试机构检测LED灯珠的质量，所述封装机构将LED灯珠封装，所述烘烤机构对封装胶水进行烘烤干燥，所述收卷机构将烘干的LED串灯收卷。

其中，所述测试机构上的测试部件上安装有定位机构，定位机构包括依次竖直设置的伸缩杆、弹簧和位移传感器，伸缩杆的一端部固定在测试机构上的测试部件上，伸缩杆的自由端通过弹簧安装有位移传感器，伸缩杆根据实际LED灯珠的测试距离来设定使用时，通过位移传感器检测测试机构与焊灯机构上的LED灯珠的间距，伸缩杆用来作为测距和缓冲的功能，弹簧用来位移传感器的复位。此外，位移传感器通过信号输出导线与整机的处理器通讯连接，以向处理器发送或接收处理器处理后的信号，该技术为本领域技术人员常规技术，这里不详述。当定位机构操作时，由于伸缩杆的下端与弹簧相抵，位移传感器通过弹簧与伸缩杆相连，伸缩杆向下移动并接触到焊灯机构时，使弹簧开始压缩，同时带动位移传感器向上移动，伸缩杆移动的位移量即弹簧的压缩量，位移传感器上的伸缩杆移动产生的电信号输出给处理器，处理器据此可大致计算出距离，该过程多个使用后，处理器可给出一个平均的下降距离，定位机构直接到达该距离即可。

其中，所述跨距调节机构包括其安装组件推线立板固定底座、推线机构立板以及加强筋，所述推线机构立板的右侧连接有推线导轨支撑座，所述推线导轨支撑座的右侧连接有直线导轨及滑块，所述滑块的右侧连接有推线滑块连接板，所述推线滑块连接板的右侧连接有推线推杆固定座，所述推线推杆固定座的右侧连接有推线推杆，所述推线推杆固定座的前侧连接有感应片，所述推线推杆的下方设置有推线导轮轴，所述推线导轮轴外侧连接有推线轮，所述推线立板的上端开圆孔位置设置有电机，所述电机轴端连接有同步轮，所述同步轮的外侧连接有同步带，所述同步带内侧设置有有推线皮带夹块，所述推线皮带夹块的右侧与推线滑块连接板相连，所述推线皮带夹块的对侧设置有推线皮带固定块，所述推线机构立板的中间圆孔位置连接有推线皮带轴承座，所述推线皮带轴承座的内存设置有轴承，所述轴承连接有推线皮带轮轴，所述推线皮带轮轴连接有推线轮；工作时，电机驱动同步带传动，推线推杆上下动作，安装于其上的推线轮将铜线下压，铜线下压的长度即为灯跨距，通过调节电机发出的脉冲来控制跨距。

优选的，该LED串灯制造设备还包括设置于所述支撑基座上的多个监控设备。

与现有技术相比较，本发明的LED串灯制造设备，通过所述线材输送机构带动LED串灯线材依次流经所述跨距调节机构、所述祛皮机构、所述点锡膏机构、所述贴片机构、所述焊灯机构、所述测试机构、所述封装机构、所述烘烤机构和所述收料机构，LED串灯线材依次被所述祛皮机构、所述测试机构、所述点锡膏机构、所述贴片机构、所述焊灯机构、所述封装机构、所述烘烤机构和所述收料机构处理，从而得到LED串灯产品，将人工处理的多个工序转为机器自动处理，提高了生产效率。同时，本申请为提高整机的工作效率，对现有技术的测试机构改进，增设了定位机构，辅助人工进行测试，从而进一步提高生产效率。

附图说明

本发明可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本发明的优选实施例和解释本发明的原理和优点。在附图中：

图1是本发明实施例提供的LED串灯制造设备的平面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的线材输送机构的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的跨距调节机构的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的跨距调节机构的分解示意图；

图5是本发明实施例提供的祛皮机构的立体结构示意图；

图6是本发明实施例提供的祛皮机构的分解示意图；

图7是本发明实施例提供的点锡膏机构的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的点锡膏机构的分解示意图；

图9是本发明实施例提供的贴片机构的立体结构示意图；

图10是本发明实施例提供的贴片机构的分解示意图；

图11是本发明实施例提供的封装机构的立体结构示意图；

图12是本发明实施例提供的封装机构的分解示意图；

图13是本发明实施例提供的收料机构的立体结构示意图；

图14是本发明实施例提供的收料机构的分解示意图；

图15是本发明实施例提供的上线机构和监控设备的立体结构示意图；

图16是本发明实施例提供的焊灯机构的立体结构示意图；

图17是本发明实施例提供的测试机构的立体结构示意图；

图18为图17中定位机构的结构示意图；

图19为图17中定位机构的分解示意图。

具体实施方式

下面将参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种LED串灯制造设备，参见图1，其包括支撑基座1和设置于支撑基座1上的上线机构2、线材输送机构3、跨距调节机构4、祛皮机构5、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、测试机构9、封装机构10、烘烤机构11、收料机构12以及监控设备13，上线结构用于安装LED串灯线材并将LED串灯线材提供给线材输送机构3，线材输送机构3用于带动LED串灯线材依次流经跨距调节机构4、祛皮机构5、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、测试机构9、封装机构10、烘烤机构11和收料机构12。采用本发明的LED串灯制造设备，可进行自动化生产。

LED串灯线材依次流经跨距调节机构4、祛皮机构5、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、测试机构9、封装机构10、烘烤机构11和收料机构12时，跨距调节机构4调节LED灯珠安装位置之间的跨距，祛皮机构5祛除LED串灯线材的绝缘层，点锡膏机构6在祛除绝缘层的位置点涂锡膏肓，贴片机构7在点涂锡膏肓的位置贴附LED灯片，焊灯机构8在贴附LED灯片的位置焊接LED灯珠，测试机构9检测LED灯珠的质量，封装机构10将LED灯珠封装，烘烤机构11对封装胶水进行烘烤干燥，收卷机构将烘干的LED串灯收卷。

参见图2，线材输送机构3包括左右两条环链，串灯焊灯治具，活动限位块，动力输送机构，治具前端开合导向限位块，输送基座,基座架体，治具尾端开合导向限位块。其中环链包括一系列链节，其中，相邻的链节在连接位置处连接至彼此；环链上安装一系列串灯焊灯治具，串灯焊灯治具两端安装有导向轴承,导向轴承与两侧的活动限位块贴合，活动限位块相互平行设置在输送带两侧，且活动限位块沿着输送带的输送方向设置，保证链条平稳输送；治具开合导向限位块分别设置在输送线两端，串灯焊灯治具随环链从底层循环到起始端时，串灯焊灯治具经治具前端开合导向限位块位置依次自动打开，装入串灯丝线，随着移出前端导向限位块时完成治具的夹紧，随环链移动至尾端开合导向限位块完成串灯焊灯治具松开。该装置主要优点：占用空间小，安装方便，耐高温，强度高，平稳有序，效率高，结构附图如下。

参见图3和图4，跨距调节机构4包括同步轮401、推线导轨支撑座402、导轨403、同步带404、推线皮带夹块405、滑块406、推线皮带固定块407、推线滑块连接板408、推线推杆固定座409、原点感应片410、推线推杆411、推线轮412、推线轮轴413、电机414、光耦415、紧固螺母416、第一轴承417、推线皮带轴承座418、第二轴承419、推线皮带轮轴420、加强筋421、推线结构立板422和推线立板固定底座423。其安装组件包括推线立板固定底座、推线机构立板、加强筋，推线机构立板的右侧连接有推线导轨403支撑座402，推线导轨403支撑座402的右侧连接有直线导轨403及滑块406，滑块406的右侧连接有推线滑块连接板408，推线滑块连接板408的右侧连接有推线推杆411固定座409，推线推杆411固定座409的右侧连接有推线推杆411，推线推杆411固定座409的前侧连接有感应片，推线推杆411的下方设置有推线导轮轴，推线导轮轴外侧连接有推线轮412，推线立板的上端开圆孔位置设置有电机，电机轴端连接有同步轮401，同步轮401的外侧连接有同步带404，同步带404内侧设置有有推线皮带夹块405，推线皮带夹块405的右侧与推线滑块连接板408相连，推线皮带夹块405的对侧设置有推线皮带固定块407，推线机构立板的中间圆孔位置连接有推线皮带轴承座，推线皮带轴承座的内存设置有轴承，轴承连接有推线皮带轮轴，推线皮带轮轴连接有推线轮412。

工作时，电机414驱动同步带404传动，推线推杆411上下动作，安装于其上的推线轮将铜线下压，铜线下压的长度即为灯跨距，通过调节电机发出的脉冲来控制跨距，结构附图如下。

参见图5和图6，祛皮机构5包括镭射机头501、镭射头固定座502、镭射头高度调节轴承座503、深沟球轴承504、附固定把手的线性衬套505、镭射头高度调节支撑立座506、镭射头高度调节螺杆507、镭射头高度调节导柱508、镭射头调节螺母509、镭射头调节手轮510、镭射头高度调节轴承盖板511、镭射头高度调节导柱下联接座512、镭射头高度调节支座加强筋513、以及镭射头高度调节支撑底座514。镭射头高度调节支撑底座514和镭射头高度调节支撑立座506以L型结构安装，镭射机头501下安装镭射头固定座502，镭射头固定座502安装在L型结构的顶部，且镭射头固定座502的底部的两侧分别与两个附固定把手的线性衬套505连接，两个附固定把手的线性衬套505的侧壁固定在镭射头高度调节支撑立座506上，两个附固定把手的线性衬套505的底部分别通过镭射头高度调节导柱508连接至镭射头高度调节导柱下联接座512；镭射头高度调节螺杆507的顶部通过镭射头高度调节轴承座503和深沟球轴承504连接在镭射头固定座502的底部，镭射头高度调节螺杆507的底部通过镭射头调节螺母509、镭射头调节手轮510以及镭射头高度调节轴承盖板511固定在镭射头高度调节导柱下联接座512上；其中，镭射头高度调节支座加强筋513设置有两个，其底部安装在镭射头高度调节支撑底座514上，其侧壁安装在镭射头高度调节支撑立座506上。中间的镭射头高度调节螺杆507以及两侧的镭射头高度调节导柱508设置在镭射头固定座502和镭射头高度调节支撑底座514之间，镭射头高度调节导柱下联接座512与镭射头高度调节支撑底座514接触连接。

镭射机头501工作时发射激光，高温将铜线的绝缘层熔断，从而实现祛皮功能；通过调节镭射头高度调节螺杆507控制镭射机头501的高度从而达到最佳效果，以现场情况而定。

参见图7和图8，点锡膏机构6包括：推线光电感应片601、平键A型平键602、铜丝机涮锡固定片603、直线滑轨604、传送带605、Z轴进给机构立板606、电机607、防护罩608、滑块609、轴联接板610、Z轴滑块连接板611、沾锡摆臂612、立式连接板613、加锡块614、沾锡针615、推线模组主带轮616、电机固定座617、推线皮带轮轴618、机构立板固定底座619、Z轴进给皮带620、轴承621、加强筋622、机构立板623、第一推线皮带轴承座624、六角螺母625、第二推线皮带轴承座626、第二电机627。机构立板623为一中空柱体，整个安装组件的内侧设有直线滑轨604、滑块、Z轴滑块连接板611等。机构立板623的顶部和底部分别装有轴承，可在皮带的传动下，通过电机的传动，达到一个运转的状态。Z轴滑块连接板611通过侧面加装电机固定座617，电机固定座617上加装一个第二电机627，从而控制摆臂的角度，角度为90度，摆臂上夹持沾锡针615，从来达到自动沾锡的功能。

推线皮带轮轴618、Z轴进给皮带620和推线皮带轴承座624构成一个传动机构，其通过机构立板固定底座619、第二电机627、沾锡摆臂612、沾锡针615组合安装，组合安装后的机构内侧设有直线导轨403和滑块，经由Z轴滑块连接板、第二电机、轴承、传送带实现传动。第二电机固定于Z轴滑块连接板上，轴承安装于支撑座上和直线滑轨604之间，滑块可沿直线滑轨604上下滑动。沾锡由摆臂夹持，通过电机进行传动，可以进行最大90度夹角的摆臂进行传动。

工作时，沾锡针615在Z向马达通过皮带的传送下由皮带轮轴带动下上下往复运动，当沾锡针615沿着导轨403和轴承上升时，沾锡针615收回到初始位置，点锡可以通过PCL激发的时间来控制点锡的频率，从而达到准确又准时的高效率的点锡方式。

参见图9和图10，贴片机构7包括电机701、取料固定座702、同步带703、同步轮704、取料皮带夹紧块705、取料皮带夹紧座706、取料导轨固定座707、直线导轨708、滑块连接座709、取料远点感应片710、取料调向感应片711、取料光电支撑座712、双出中空轴电机713、取料换向电机座714、取料换向联轴器715、压缩弹簧716、取料换向轴承座717、直线轴承718、轴承压盖719、灯珠吸嘴固定杆720和灯珠吸嘴721。取料固定座702的右侧连接有取料导轨固定座707，取料导轨固定座707的右侧设置有直线导轨708及滑块，滑块的右侧连接有取料滑块连接座709，滑块连接座709的前端连接有取料远点感应片710，滑块连接座709的右侧连接有取料换向电机座714，取料换向电机座714的顶部连接有双出中空轴电机713，双出中空轴电机713的上轴端连接有取料调向感应片711，双出中空轴电机713的下轴端连接有取料换向联轴器715，取料换向联轴器715的另一端连接有灯珠吸嘴721固定杆720，灯珠吸嘴721固定杆720的外侧设置有压缩弹簧716，灯珠吸嘴721固定杆720的底部连接有灯珠吸嘴721，滑块连接座709的下端连接有吸嘴轴承固定座，吸嘴轴承固定座的中间外置设置有直线轴承718，直线轴承718的底板设置有轴承压盖719，取料固定座702的顶部开孔位置连接有电机701，电机轴端连接有同步轮704，同步轮704的外侧连接有同步带703，同步带的外侧设置有取料皮带夹紧座706，同步带的内侧设置有取料皮带夹块，取料皮带夹紧座706的另一侧与滑块连接座709相连，使得滑块连接座709随皮带传动。

工作时，负压气管穿过双出中空轴电机713接入灯珠吸嘴721固定杆720上端，Z向电机驱动皮带传动，使得灯珠吸嘴721做Z方向动作，灯珠吸嘴721吸住LED灯片，吸住LED灯片后上升一段高度，根据实际需求双出中空轴电机713驱动使吸嘴换向至一个角度，再由Y方向丝杆结构将LED灯片送至点过锡膏的位置，此为单个贴片动作。

参见图11和图12，封装机构10包括紧固螺母1001、皮带轮轴1002、轴承1003、皮带轴承座1004、加强筋1005、封装机构立板1006、封装立板固定底座1007、光耦1008、电机1009、导轨支撑座1010、封装皮带固定片1011、同步带1012、主动轮1013、封装皮带夹块1014、直线导轨1015、Z轴滑块连接板1016、点胶阀模组连接板1017、点胶阀固定座1018、热风枪紧固座1019、点胶阀紧固座1020、阀体固定板支撑座1021、点胶阀模组1022、吹风管固定座1023以及吹风管1024。该封装机构的传动结构与跨距调节机构4的传动机构类似，点胶阀模组连接板1017安装于Z轴滑块连接板1016上，Z轴滑板连接块的顶部位置连接有点胶阀固定座1018，点胶阀固定座1018的底板设置有阀体固定板支撑座1021，点胶阀固定座1018的前端设置有点胶阀紧固座1020，点胶阀紧固座1020的抱紧位置设置有点胶阀，点胶阀的底部设置有吹风管固定座1023，点胶阀固定座1018的后端设置有有热风筒紧固座，热风筒的中间抱紧位置设置有热风筒，热风筒的下端设置有吹风管1024，吹风管1024的折弯端固定与吹风管固定座1023上。

工作时，电机1009驱动同步带传动，使点胶阀做Z方向动作，调节好点胶位置，将胶水点于焊好的LED灯珠上，设置有热风枪可以加快胶水的凝固，起到封装作用。

参见图13和图14，收料机构12包括感应器1201、收料立柱1202、收线导轮固定座1203、轴承1204、两个收线导轮轴1205、滑块1206、滑块连接板1207、收线导轮1208、收线倒轮闸1209、配重块1210、直线导轨1211、以及防撞胶1202。收料立柱1202的右侧连接有直线导轨1211及滑块1206，滑块1206的右侧连接有滑块连接板1207，滑块连接板1207的顶部螺纹处设置有一个收线导轮轴1205，收线导论轴1205的轴端设置有收线导轮1208，收线导轮1208的中间位置设置有轴承1204，收线导轮轴1205的右侧设置有扳手位，可将轴承压紧，滑块连接板1207的底部设置有收线配重块1210，收料立柱1202的顶部连接有收线导轮固定座1203，收线导轮固定座1203的右端螺纹处设置有另一个收线导论轴，该收线导论轴的轴端设置有收线导轮，收线导轮的中间位置设置有直线轴承。

工作时将LED串灯依次穿入收线导轮中，配重块受重力影响将滑块下拉，当滑块连接板到了底部感应器位置时，右侧的电机将转动将LED串灯收卷起来，配重块受电机拉力影响将往上运动，到达上方感应器位置时电机停止工作，在排线器的配合作用下，可以将烘干的LED串灯均匀收卷起来，结构附图如下。

参见图18和图19，测试机构9上的测试部件上安装有定位机构90，定位机构包括依次竖直设置的伸缩杆901、弹簧902和位移传感器903，伸缩杆901的一端部通过安装板904固定安装在测试机构上的测试部件上，伸缩杆901的自由端通过弹簧902安装有位移传感器903，伸缩杆901根据实际LED灯珠的测试距离来设定其长度。使用时，通过位移传感器检测测试机构与焊灯机构上的LED灯珠的间距，伸缩杆用来作为测距和缓冲的功能，弹簧用来位移传感器的复位。此外，位移传感器通过信号输出导线与整机的处理器通讯连接，以向处理器发送或接收处理器处理后的信号，该技术为本领域技术人员常规技术，这里不详述。当定位机构操作时，由于伸缩杆的下端与弹簧相抵，位移传感器通过弹簧与伸缩杆相连，伸缩杆向下移动并接触到焊灯机构时，使弹簧开始压缩，同时带动位移传感器向上移动，伸缩杆移动的位移量即弹簧的压缩量，位移传感器上的伸缩杆移动产生的电信号输出给处理器，处理器据此可大致计算出距离，该过程多个使用后，处理器可给出一个平均的下降距离，定位机构直接到达该距离即可。

测试机构的其他部件为现有技术，非本申请的发明点，这里不再赘述。

参见图1-图19，本发明的LED串灯制造设备的工作原理如下：

在线材输送机构3的带动下，LED串灯线材依次流经跨距调节机构4、祛皮机构5、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、测试机构9、封装机构10、烘烤机构11和收料机构12时，跨距调节机构4调节LED灯珠安装位置之间的跨距，祛皮机构5祛除LED串灯线材的绝缘层，点锡膏机构6在祛除绝缘层的位置点涂锡膏肓，贴片机构7在点涂锡膏肓的位置贴附LED灯片，焊灯机构8在贴附LED灯片的位置焊接LED灯珠，测试机构9检测LED灯珠的质量，封装机构10将LED灯珠封装，烘烤机构11对封装胶水进行烘烤干燥，收卷机构12将烘干的LED串灯收卷。

本发明实施例中，LED串灯制造设备还包括设置于支撑基座1上的多个监控设备13，用于对LED串灯制造设备的运行情况进行监控。

综上，本发明的LED串灯制造设备，通过线材输送机构3带动LED串灯线材依次流经跨距调节机构4、祛皮机构5、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、测试机构9、封装机构10、烘烤机构11和收料机构12，LED串灯线材依次被祛皮机构5、测试机构9、点锡膏机构6、贴片机构7、焊灯机构8、封装机构10、烘烤机构11和收料机构12处理，从而得到LED串灯产品，将人工处理的多个工序转为机器自动处理，提高了生产效率。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

尽管上面已经通过对本发明的具体实施例的描述对本发明进行了披露，但是，应该理解，上述的所有实施例和示例均是示例性的，而非限制性的。本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改、改进或者等同物。这些修改、改进或者等同物也应当被认为包括在本发明的保护范围内。