阅读说明：本技术 一种保持器处理装置及处理方法 (Retainer processing device and method ) 是由 郑广会 赵培振 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种保持器处理装置,该保持器处理装置,包括传输机构、传输机构、滚筒机构和油源机构；所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；所述退磁机构形成有退磁通道；所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒,所述滚筒上分布有过滤通道；所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内,所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。该保持器处理装置,能够实现保持器加工中去棉皮、退磁、泡油、甩油的连续加工,节省了加工时间；此外能够节省人工,降低人工劳动强度,大大提高了保持器加工效率。(The invention relates to a retainer processing device, which comprises a transmission mechanism, a roller mechanism and an oil source mechanism, wherein the transmission mechanism is arranged on the roller mechanism; the transport mechanism has a first transport end and a second transport end along a transport direction; the demagnetization mechanism is formed with a demagnetization channel; the roller mechanism comprises a roller capable of conveying materials from one end to the other end, and filtering channels are distributed on the roller; the oil source mechanism comprises an oil soaking channel and an oil throwing channel which are sequentially arranged along the production direction; the second transmission end penetrates through the demagnetization channel and then extends into one end of the roller, and the other end of the roller penetrates through the oil soaking channel and the oil throwing channel in sequence. The retainer processing device can realize continuous processing of removing cotton skins, demagnetizing, soaking oil and throwing oil in retainer processing, and saves processing time; in addition, the manual labor can be saved, the manual labor intensity is reduced, and the processing efficiency of the retainer is greatly improved.)

一种保持器处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及保持器加工领域，尤其涉及一种保持器处理装置及处理方法。

背景技术

目前，轴承保持器生产中，在轴承保持器创箱处理完成去棉皮后，需转序到退磁、泡油、甩油工序，现有技术具体操作为：棉皮摩擦后需要通过振动筛筛去棉皮，之后再通过人工装框转运至退磁工序，分批次成框退磁；退磁完成后人工转运至泡油工序，此工序需要向装有保持器的框周侧喷防锈油，之后沥油后存放。上述工序虽然能够完成以上各生产工序，但是实际应用时仍然存在以下缺陷：各工序地点不同，转运麻烦，效率低，人工成本高，劳动强度大，产品清洁度不合格；喷油不均匀，靠近框周侧位置的保持器能够喷到，靠近中间的保持器很难喷到油，这使得保持器放置两天后就会生锈，不能继续使用，进而增加了保持器生产成本。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种保持器处理装置及处理方法，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种保持器处理装置，包括：

传输机构，所述传输机构具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；

退磁机构，所述退磁机构形成有退磁通道；

滚筒机构，所述滚筒机构包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒，所述滚筒上分布有过滤通道；具体的，可以在滚筒上设置过滤网，网孔即为过滤通道，根据实际需要时，网孔的大小为2寸左右较为合适。

油源机构，所述油源机构包括沿生产方向依次设置的泡油通道和甩油通道；泡油通道的设置是为了向保持器表面喷油，甩油通道的设置是为了将保持器表面多余的油甩去；

所述第二传输末端贯穿退磁通道后伸入至滚筒的其中一端内，所述滚筒的另一端依次贯穿泡油通道和甩油通道设置。

保持器的处理方法如下：在第一传输末端放置棉皮和保持器的混合物，传输机构工作将混合物先传送至退磁通道退去保持器的磁性，残磁量可根据传输机构的传输速度调整，之后传输机构将混合物继续传输至进入滚筒中，滚筒工作将混合物沿生产方向输送，在输送过程中，棉皮会通过滚筒的过滤通道排出，保持器继续输送至泡油通道，为了后期保存需要向保持器表面喷油，滚筒设计不仅可以实现棉皮去除，还可以实现保持器表面均匀涂油，实现油防锈油有效利用，且有利于延长保持器存放时间；之后保持器继续运输至甩油通道，滚筒旋转有助于将保持器表面多余的油甩去，节省加工时间，且利于保持器后期保存。

上述保持器处理装置，最多只需要在第一传输末端和滚筒末端设置人工协助生产，相比较传统处理线，不仅节省了人工，降低了劳动强度，且可连续生产大大提高了保持器生产效率。

可选的，为了提高棉皮去除效率，保持器处理装置还包括鼓风机构，所述鼓风机构设于所述滚筒的一侧，且所述鼓风机构的出气通道对应滚筒设置，方便使用时棉皮受到鼓风机构的吹风后更容易从滚筒的过滤通道中排出。其中，鼓风机构可根据需要采用若干鼓风机，根据设置高度需要可能还需要设置鼓风架，而为了稳定性，鼓风架的腿底可以设置抓地吸盘。

可选的，所述滚筒沿生产方向倾斜向下设置，如此有助于滚筒内的物料沿生产方向输送；除此之外，还可以通过在滚筒内设置螺旋片的方式，实现滚筒水平时也可以输送物料。

可选的，所述滚筒的倾斜角为7-12度，且当传输机构的传输速度为10-17.5m/min；滚筒的转速为15-30r/min，喷头油量不大于3m³/h时，此时，滚筒内无需设置螺旋片，仅通过倾斜角度可实现物料输送，此倾斜角下，辅助370W多翼式风机的鼓风机构作用下，可以使棉皮去除效率和生产效率达到一个较好的平衡，过小降低生产效率，过大影响棉皮去除效率。

可选的，为了准确向传输机构投料，保持器处理装置还包括下料平台，所述下料平台和所述退磁机构沿生产方向依次设置，所述下料平台上还设有下料通道，所述下料通道的出口设于所述传输机构的上方，便于使用时，先将物料放置在下料平台上，可以采用人工逐渐通过下料通道准确向传输机构上投料。

可选的，为了防止下料平台上的物料从平台边侧掉落，可以将下料平台的顶部设置成具有下料凹槽的形式，所述下料通道与所述下料凹槽连通。

可选的，所述传输机构可以采用以下结构：包括传输带，所述传输带沿传输方向具有多个间隔设置的第一挡板，所述传输带的两侧具有第二挡板，所述传输带、第一挡板和第二挡板能够围成承接凹槽。具体的，可以直接采用裙边传输带、挡板传输带等结构形式，承接凹槽的设置，不仅可避免物料从传输带侧部掉落，且可以方便倾斜设置时，从下部向上部传输物料。传输机构还包括驱动传输带的机箱等结构，此处为现有技术，不再过多赘述。

可选的，所述油源机构还包括油箱；与油箱连接的多个喷头，所述喷头设于所述泡油通道的顶部或/和侧部。方便喷头出油，且因油重力下落能够有效利用喷出的油。

可选的，所述油源机构包括沿生产方向倾斜向下设置的喷油箱，避免油乱溅，所述喷油箱前端形成泡油通道，所述喷油箱后段形成甩油通道。倾斜设置，方便收集两处下落的油。

可选的，为了利用下落的油，所述油源机构还包括回油管，所述甩油通道的底部设有回流口，回流口的个数可以不止一个，所述回油管连通回流口和油箱。泡油通道内通过滚筒滴落的油，和甩油通道中通过滚筒旋转甩出的油，向回流口汇集，因此回流口靠甩油通道后侧设置更好，油经过回油管流入油箱中被重新利用，提高了除锈油利用率。

其中，退磁结构可采用现有的退磁器；滚筒机构的滚筒一般设置在多个并列设置的托轮架上，通过驱动电机上的齿轮与包覆在滚筒上的齿圈实现滚筒的旋转，或者采用电机带轮驱动方式；而像托轮架、鼓风架、以及为了安装上述流水线涉及到的其他架，为了稳定性，均可以在他们的架腿的底部设置抓地吸盘固定。

本发明采用上述结构，所具有的优点是：

1、本申请能够实现保持器加工中去棉皮、退磁、泡油、甩油各工序连续加工，大大节省了加工时间；此外还节省了人工，降低了人工劳动强度，大大提高了保持器加工效率；

2、通过滚筒机构的设置，使得去棉皮工序更容易，去除的也更干净；辅助鼓风机构去棉皮效率更高；此外能够实现保持器表面较为均匀沾上除锈油，提高了除锈油利用率，同时延长了保持器的存放时间。

附图说明

图1为本发明其中一实施例的生产线结构示意图；

图2为图1中滚筒的局部结构示意图；

图3为图1加上鼓风机构后的生产线结构示意图；

图4为图2加上下料平台后的生产线立体结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的右视结构示意图。

1、传输机构，2、退磁机构，3、滚筒机构，4、油源机构，5、鼓风机构，6、下料平台；11、承接凹槽，21、退磁通道，31、滚筒，32、过滤通道，41、泡油通道，42、甩油通道，43、油箱，44、回油管，45、回流口，61、下料通道，62、下料凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-2所示，本实施例中，该保持器处理装置，包括传输机构1、退磁机构2、滚筒机构3和油源机构4；所述传输机构1具有沿传输方向的第一传输末端和第二传输末端；具体的，传输机构可以直接采用裙边传输带、挡板传输带等结构形式，其可形成承接凹槽11，不仅可避免物料从传输带侧部掉落，且可以方便其倾斜设置时，从下部向上部传输物料。传输机构1还包括驱动传输带的驱动电机等结构，此处为现有技术，不再过多赘述。所述退磁机构2形成有退磁通道21；所述滚筒机构3包括能够将物料从一端传输至另一端的滚筒31，所述滚筒31上分布有过滤通道32；具体的，可以在滚筒31上设置过滤网，网孔即为过滤通道，根据实际需要时，网孔的大小为2寸左右较为合适。所述油源机构4包括沿生产方向依次设置的泡油通道41和甩油通道42；泡油通道41的设置是为了向保持器表面喷油，甩油通道42的设置是为了将保持器表面多余的油甩去；所述第二传输末端贯穿退磁通道21后伸入至滚筒31的其中一端内，所述滚筒31的另一端依次贯穿泡油通道41和甩油通道42设置。

使用原理：在第一传输末端放置棉皮和保持器的混合物，传输机构1工作将混合物先传送至退磁通道21退去保持器的磁性，之后传输机构1将混合物继续传输至进入滚筒31中，滚筒31工作将混合物沿生产方向输送，在输送过程中，棉皮会通过滚筒31的过滤通道32排出，保持器继续输送至泡油通道41，为了后期保存需要向保持器表面喷油，滚筒31设计不仅可以实现棉皮去除，还可以实现保持器表面均匀涂油，实现油防锈油有效利用，且有利于延长保持器存放时间；之后保持器继续运输至甩油通道42，滚筒31旋转有助于将保持器表面多余的油甩去，节省加工时间，且利于保持器后期保存。

上述保持器处理装置，最多只需要在第一传输末端和滚筒31末端设置人工协助生产，相比较传统处理线，不仅节省了人工，降低了劳动强度，且可连续生产大大提高了保持器生产效率。

可理解的，如图3所示，在其中一个实施例中，为了提高棉皮去除效率，保持器处理装置还包括鼓风机构5，所述鼓风机构5设于所述滚筒31的一侧，且所述鼓风机构5的出气通道对应滚筒31设置，方便使用时棉皮受到鼓风机构5的吹风后更容易从滚筒31的过滤通道中排出。其中，鼓风机构5可根据需要采用若干鼓风机，根据设置高度需要可能还需要设置鼓风架，而为了稳定性，鼓风架的腿底可以设置抓地吸盘。

可理解的，如图1、2、3所示，在其中一个实施例中，所述滚筒31沿生产方向倾斜向下设置，如此有助于滚筒31内的物料沿生产方向输送；可替代的还可以通过在滚筒31内设置螺旋片的方式，实现滚筒水平时也可以输送物料。具体的，所述滚筒31的倾斜角为7-12度，此时，滚筒31内无需设置螺旋片，仅通过倾斜角度可实现物料输送，此倾斜角下，辅助鼓风机构5作用下，可以使棉皮去除效率和生产效率达到一个较好的平衡，过小降低生产效率，过大影响棉皮去除效率。

可理解的，如图4所示，在其中一个实施例中，为了准确向传输机构1投料，保持器处理装置还包括下料平台6，所述下料平台6和所述退磁机构2沿生产方向依次设置，所述下料平台6上还设有下料通道61，所述下料通道61的出口设于所述传输机构1的上方，便于使用时，先将物料放置在下料平台6上，可以采用人工逐渐通过下料通道61准确向传输机构上投料。进一步的，为了防止下料平台6上的物料从平台边侧掉落，可以将下料平台6的顶部设置成具有下料凹槽62的形式，所述下料通道61与所述下料凹槽62连通。

可理解的，如图4和图6所示，在其中一个实施例中，所述油源机构4还包括油箱43；与油箱43连接的多个喷头，所述喷头44设于所述泡油通道41的顶部或/和侧部。方便喷头出油，且因油重力下落能够有效利用喷出的油。进一步的，所述油源机构4包括沿生产方向倾斜向下设置的喷油箱，避免油乱溅，所述喷油箱前端形成泡油通道41，所述喷油箱后段形成甩油通道42。倾斜设置，方便收集两处下落的油。进一步的，为了利用下落的油，所述油源机构4还包括回油管44，所述甩油通道42的底部设有回流口，所述回油管44连通回流口和油箱。泡油通道内通过滚筒滴落的油，和甩油通道中通过滚筒旋转甩出的油，向回流口汇集，因此回流口靠甩油通道后侧设置更好，油经过回油管流入油箱中被重新利用，提高了除锈油利用率。

需要说明的是，图1、图2-5中，滚筒的结构只是示意结构，只画出了滚筒的骨架，没有画出包覆骨架的过滤网结构；滚筒的局部结构示意图见图2。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。