阅读说明：本技术 一种自动融化铸造成型一体设备 (Automatic melt casting integrated equipment ) 是由 皮奎 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动融化铸造成型一体设备,包括机体,机体左侧设有控制腔,控制腔上侧设有调节腔,机体上侧固设有融化外壳,融化外壳中设有融化腔,机体右侧固设有压铸外壳,压铸外壳中设有压铸腔,压铸外壳左右侧壁分别设有滑轮腔,融化外壳中设有融化金属的融化装置,融化装置包括固定安装在融化外壳右侧的交变电源,控制腔中设有控制熔融金属的控制装置,压铸腔中设有压铸的压铸装置,此设备能够一次性快速地对金属件压铸成型,无需分为熔化金属、运输、倾倒等步骤操作,加快了铸造工艺的加工速度,增加生产效率,而且能够减少安全事故的发生。(The invention discloses an automatic melting and casting integrated device, which comprises a machine body, wherein a control cavity is arranged on the left side of the machine body, an adjusting cavity is arranged on the upper side of the control cavity, a melting shell is fixedly arranged on the upper side of the machine body, a melting cavity is arranged in the melting shell, a die-casting shell is fixedly arranged on the right side of the machine body, a die-casting cavity is arranged in the die-casting shell, pulley cavities are respectively arranged on the left side wall and the right side wall of the die-casting shell, a melting device for melting metal is arranged in the melting shell, the melting device comprises an alternating power supply fixedly arranged on the right side of the melting shell, a control device for controlling the molten metal is arranged in the control cavity, and the die-casting cavity is provided with the die-casting device for die-casting.)

一种自动融化铸造成型一体设备

技术领域

本发明涉及铸造相关领域，具体地说是一种自动融化铸造成型一体设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，金属产品已经遍布人们的生活，而金属件的生产加工一部分是由铸造产生的，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有的铸造工艺需要事先将金属在高温下融化成液态，再倾倒到压铸模具中，冷却成型，步骤繁琐，加工效率低，而且时常会由于操作不当和高热高温引发生产安全事故。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动融化铸造成型一体设备，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动融化铸造成型一体设备，包括机体，所述机体左侧设有控制腔，所述控制腔上侧设有调节腔，所述机体上侧固设有融化外壳，所述融化外壳中设有融化腔，所述机体右侧固设有压铸外壳，所述压铸外壳中设有压铸腔，所述压铸外壳左右侧壁分别设有滑轮腔，所述融化外壳中设有融化金属的融化装置；所述融化装置包括固定安装在所述融化外壳右侧的交变电源，所述融化腔侧壁固设有与所述交变电源连接导线的高频线圈，所述融化腔下侧壁固设有融化容器，所述融化容器中固设有高温滤网，所述融化容器下侧固设有相通的流通管道，所述流通管道下侧固设有调节转轮，所述调节腔右侧壁固设有圆弧块，所述调节转轮上转动连接有能够在所述圆弧块上滑动的转动管道，所述转动管道下侧固设有固定块，所述固定块上转动连接有滑动杆，所述控制腔下侧壁固设有电机块和固定板，所述电机块上固设有主电机，所述主电机动力连接有在所述固定板上转动连接的电机轴，所述电机轴上固设有动力齿轮；所述控制腔中设有控制熔融金属的控制装置，所述压铸腔中设有压铸的压铸装置。

优选地，所述调节腔下侧壁固设有控制液压缸，所述控制液压缸中滑动连接有控制活塞，所述控制活塞上固设有两个控制活塞杆，所述控制活塞杆上固设有控制滑板，所述滑动杆在所述控制滑板中滑动，所述控制活塞下侧连接有活塞弹簧，所述控制腔前后侧壁分别固设有推动液压缸，后侧的所述推动液压缸与所述控制液压缸之间连接有液压管。

优选地，所述控制装置包括固定安装在所述控制腔下侧壁的底座，所述底座上固设有转轴块，所述底座上固设有电磁推动器，所述电磁推动器中滑动连接有推杆，所述推杆上固设有推板，所述推板上转动连接有在所述转轴块中滑动连接的活动转轴，所述活动转轴与所述转轴块之间连接有转轴弹簧，所述控制腔左侧壁固设有两个转轴杆，每个所述转轴杆上转动连接有固定转轴，所述固定转轴上固设有推动转轮和连接齿轮，所述连接齿轮能够与所述活动齿轮啮合，两个所述连接齿轮之间滑动连接有三个齿轮块，每个所述推动转轮上固设有推动轴，所述推动轴中转动连接有转轴套，所述转轴套上固设有推动连杆，每个所述推动液压缸中滑动连接有推动活塞，所述推动活塞上固设有与所述推动连杆铰接的活塞推杆。

优选地，所述压铸装置包括固定安装在压铸外壳左侧壁的连接轨道，所述压铸外壳中固设有与所述连接轨道相通的锥形漏斗，所述锥形漏斗下侧固设有相通的浇筑口，所述压铸外壳左右两侧分别固设有压铸液压缸，所述压铸液压缸中滑动连接有压铸活塞，所述压铸活塞上连接有压铸弹簧，所述压铸活塞上固设有压铸活塞杆，所述压铸活塞杆固设有压铸滑板，所述压铸滑板上固设有压铸模板，两个所述滑轮腔分别与所述压铸腔之间滑动连接有滑动底板，每个所述滑动底板下侧固设有滑动块，两个所述滑动块之间连接有滑动弹簧，每个所述压铸滑板上固设有滑轮杆，所述滑轮杆上转动连接有动滑轮，所述动滑轮上绕有固定在所述动滑轮侧壁和滑动底板上的滑轮绳，前侧的所述推动液压缸分别与两个所述压铸液压缸相连接有液压管，所述压铸腔后侧设有开口。

有益效果为：一种自动融化铸造成型一体设备，其中融化装置能够快速将金属融化，并自动流到压铸装置中，控制装置能够控制熔融金属流入的量，并控制压铸成型，压铸装置能够自动将金属压铸成型，并使铸件自动排出设备，此设备能够一次性快速地对金属件压铸成型，无需分为熔化金属、运输、倾倒等步骤操作，加快了铸造工艺的加工速度，增加生产效率，而且能够减少安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动融化铸造成型一体设备整体全剖是主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动融化铸造成型一体设备，包括机体10，所述机体10左侧设有控制腔70，所述控制腔70上侧设有调节腔71，所述机体10上侧固设有融化外壳46，所述融化外壳46中设有融化腔72，所述机体10右侧固设有压铸外壳52，所述压铸外壳52中设有压铸腔73，所述压铸外壳52左右侧壁分别设有滑轮腔74，所述融化外壳46中设有融化金属的融化装置75，所述融化装置75包括固定安装在所述融化外壳46右侧的交变电源50，所述融化腔72侧壁固设有与所述交变电源50连接导线的高频线圈47，所述融化腔72下侧壁固设有融化容器48，所述融化容器48中固设有高温滤网49，所述融化容器48下侧固设有相通的流通管道45，所述流通管道45下侧固设有调节转轮44，所述调节腔71右侧壁固设有圆弧块67，所述调节转轮44上转动连接有能够在所述圆弧块67上滑动的转动管道43，所述转动管道43下侧固设有固定块42，所述固定块42上转动连接有滑动杆41，所述控制腔70下侧壁固设有电机块15和固定板14，所述电机块15上固设有主电机11，所述主电机11动力连接有在所述固定板14上转动连接的电机轴12，所述电机轴12上固设有动力齿轮13，所述控制腔70中设有控制熔融金属的控制装置76，所述压铸腔73中设有压铸的压铸装置77。

有益地，所述调节腔71下侧壁固设有控制液压缸36，所述控制液压缸36中滑动连接有控制活塞37，所述控制活塞37上固设有两个控制活塞杆39，所述控制活塞杆39上固设有控制滑板40，所述滑动杆41在所述控制滑板40中滑动，所述控制活塞37下侧连接有活塞弹簧38，所述控制腔70前后侧壁分别固设有推动液压缸34，后侧的所述推动液压缸34与所述控制液压缸36之间连接有液压管35，从而将金属材料放入所述融化容器48中，启动所述交变电源50，所述高频线圈47通电，所述高频线圈47加热融化金属，融化金属通过所述高温滤网49，并流入所述流通管道45中，然后流入所述转动管道43中。

有益地，所述控制装置76包括固定安装在所述控制腔70下侧壁的底座23，所述底座23上固设有转轴块17，所述底座23上固设有电磁推动器22，所述电磁推动器22中滑动连接有推杆21，所述推杆21上固设有推板20，所述推板20上转动连接有在所述转轴块17中滑动连接的活动转轴19，所述活动转轴19与所述转轴块17之间连接有转轴弹簧18，所述控制腔70左侧壁固设有两个转轴杆24，每个所述转轴杆24上转动连接有固定转轴25，所述固定转轴25上固设有推动转轮26和连接齿轮27，所述连接齿轮27能够与所述活动齿轮16啮合，两个所述连接齿轮27之间滑动连接有三个齿轮块28，每个所述推动转轮26上固设有推动轴29，所述推动轴29中转动连接有转轴套30，所述转轴套30上固设有推动连杆31，每个所述推动液压缸34中滑动连接有推动活塞33，所述推动活塞33上固设有与所述推动连杆31铰接的活塞推杆32，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述动力齿轮13转动，带动所述活动齿轮16转动，启动所述电磁推动器22，控制所述推杆21和所述推板20移动，推动所述活动转轴19和所述活动齿轮16移动，当所述活动齿轮16与后侧的所述连接齿轮27啮合时，所述活动齿轮16带动后侧的所述连接齿轮27和所述推动转轮26转动，带动后侧的所述推动连杆31和所述活塞推杆32移动，推动所述推动活塞33在所述推动液压缸34中滑动，后侧的所述推动液压缸34通过所述液压管35往所述控制液压缸36中加压，推动所述控制活塞37上升，所述活塞弹簧38被拉伸，所述控制活塞37带动所述控制活塞杆39和所述控制滑板40上升，推动所述转动管道43向上转动，所述滑动杆41在所述控制滑板40中滑动，所述圆弧块67堵住所述转动管道43通道，熔融金属停止流动，当所述电磁推动器22控制所述推板20复位时，所述转轴弹簧18推动所述活动转轴19移动，使所述活动齿轮16与前侧的所述连接齿轮27啮合，所述活动齿轮16带动前侧的所述连接齿轮27和所述推动转轮26转动，带动前侧的所述推动活塞33在所述推动液压缸34中滑动，前侧的所述推动液压缸34产生高压。

有益地，所述压铸装置77包括固定安装在压铸外壳52左侧壁的连接轨道51，所述压铸外壳52中固设有与所述连接轨道51相通的锥形漏斗53，所述锥形漏斗53下侧固设有相通的浇筑口54，所述压铸外壳52左右两侧分别固设有压铸液压缸61，所述压铸液压缸61中滑动连接有压铸活塞62，所述压铸活塞62上连接有压铸弹簧63，所述压铸活塞62上固设有压铸活塞杆60，所述压铸活塞杆60固设有压铸滑板55，所述压铸滑板55上固设有压铸模板56，两个所述滑轮腔74分别与所述压铸腔73之间滑动连接有滑动底板57，每个所述滑动底板57下侧固设有滑动块58，两个所述滑动块58之间连接有滑动弹簧59，每个所述压铸滑板55上固设有滑轮杆65，所述滑轮杆65上转动连接有动滑轮64，所述动滑轮64上绕有固定在所述动滑轮64侧壁和滑动底板57上的滑轮绳66，前侧的所述推动液压缸34分别与两个所述压铸液压缸61相连接有液压管35，所述压铸腔73后侧设有开口，从而当前侧的所述推动液压缸34中产生高压时，通过所述液压管35往所述压铸液压缸61中加压，分别推动所述压铸活塞62移动，所述压铸弹簧63能够使所述压铸活塞62复位，推动所述压铸滑板55和所述压铸模板56移动，两个所述压铸模板56闭合，所述转动管道43中的熔融金属流入所述连接轨道51上，再流入所述锥形漏斗53中，通过所述浇筑口54流到两个所述压铸模板56之间，使金属成型，当所述压铸模板56移动时，带动所述滑轮杆65和所述动滑轮64移动，使所述滑动底板57移动，所述滑动底板57移动距离为所述压铸滑板55移动距离的两倍，当路过所述压铸模板56相向移动时，所述滑动弹簧59带动两个所述滑动块58移动，带动所述滑动底板57移动关闭所述压铸腔73下侧，当两个所述压铸模板56分开时，所述压铸滑板55带动所述动滑轮64往两侧移动，通过所述滑轮绳66带动所述滑动底板57往两侧移动，打开所述压铸腔73下侧，使成型铸件下落，从开口出去。

初始状态下，主电机11、电磁推动器22和交变电源50未启动，两个压铸模板56分离，活动齿轮16与前侧的连接齿轮27啮合。

开始工作时，将金属材料放入融化容器48中，启动交变电源50，高频线圈47通电，高频线圈47加热融化金属，融化金属通过高温滤网49，并流入流通管道45中，然后流入转动管道43中，启动主电机11，电机轴12转动，带动动力齿轮13转动，带动活动齿轮16转动，启动电磁推动器22，控制推杆21和推板20移动，推动活动转轴19和活动齿轮16移动，当活动齿轮16与后侧的连接齿轮27啮合时，活动齿轮16带动后侧的连接齿轮27和推动转轮26转动，带动后侧的推动连杆31和活塞推杆32移动，推动推动活塞33在推动液压缸34中滑动，后侧的推动液压缸34通过液压管35往控制液压缸36中加压，推动控制活塞37上升，活塞弹簧38被拉伸，控制活塞37带动控制活塞杆39和控制滑板40上升，推动转动管道43向上转动，滑动杆41在控制滑板40中滑动，圆弧块67堵住转动管道43通道，熔融金属停止流动，当所述电磁推动器22控制所述推板20复位时，所述转轴弹簧18推动所述活动转轴19移动，使活动齿轮16与前侧的连接齿轮27啮合时，活动齿轮16带动前侧的连接齿轮27和推动转轮26转动，带动前侧的推动活塞33在推动液压缸34中滑动，前侧的推动液压缸34产生高压，当前侧的推动液压缸34中产生高压时，通过液压管35往压铸液压缸61中加压，分别推动压铸活塞62移动，所述压铸弹簧63能够使所述压铸活塞62复位，推动压铸滑板55和压铸模板56移动，两个压铸模板56闭合，转动管道43中的熔融金属流入连接轨道51上，再流入锥形漏斗53中，通过浇筑口54流到两个压铸模板56之间，使金属成型，当压铸模板56移动时，带动滑轮杆65和动滑轮64移动，使滑动底板57移动，滑动底板57移动距离为压铸滑板55移动距离的两倍，当路过所述压铸模板56相向移动时，所述滑动弹簧59带动两个所述滑动块58移动，带动所述滑动底板57移动关闭所述压铸腔73下侧，当两个压铸模板56分开时，压铸滑板55带动动滑轮64往两侧移动，通过滑轮绳66带动滑动底板57往两侧移动，打开压铸腔73下侧，使成型铸件下落，从开口出去。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。