阅读说明：本技术 基于扇形高效流道的半固态成型体系 (Semi-solid forming system based on fan-shaped efficient runner ) 是由 朱立群 田跃文 张显东 姜鲁 夏恩帅 张峰 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明基于扇形高效流道的半固态成型体系,包括对应设置的下模和上模,所述下模包括下模腔连通扇形高效流道结构,扇形高效流道结构包括连接于下模的流道引入块,流道引入块上设置有浇口装配槽,浇口装配槽中部设置有浇口引入槽,浇口引入槽连通下模流道,下模流道包括上流斜坡,以及连通上流斜坡的流道入口；下模流道呈扇形向外扩散状,且下模流道与浇口引入槽对应处设置有金属液汇集槽；流道入口的高度为模腔连接处高度的55％-78％。(The invention relates to a semi-solid forming system based on a fan-shaped efficient runner, which comprises a lower die and an upper die which are correspondingly arranged, wherein the lower die comprises a lower die cavity communicated with a fan-shaped efficient runner structure, the fan-shaped efficient runner structure comprises a runner introduction block connected with the lower die, a runner assembly groove is arranged on the runner introduction block, a runner introduction groove is arranged in the middle of the runner assembly groove, the runner introduction groove is communicated with a lower die runner, and the lower die runner comprises an upstream slope and a runner inlet communicated with the upstream slope; the lower die runner is in a fan-shaped outward diffusion shape, and a molten metal collecting groove is arranged at the position of the lower die runner, which corresponds to the sprue introducing groove; the height of the runner inlet is 55-78% of the height of the connecting part of the die cavity.)

基于扇形高效流道的半固态成型体系

技术领域

本发明涉及成型技术，特别涉及汽车零部件制备，具体的，其展示一种基于扇形高效流道的半固态成型体系。

背景技术

压铸简称压为铸造，是一种金属零件接近最终形状尺寸的精密成形技术，最终产品为压铸件。其本质是在高压作用下，液态金属以高速充填进入模具型腔，并在压力作用下成形和凝固，从而获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件。在有色金属铸造行业，压铸是一种重要的铸造方法。近年来以镁和铝为主的轻合金在压铸行业中占据着重要地位，通过压铸得到的铝合金铸件约占铅合金铸件总量的六成。

半固态压铸是新型的压铸方法，其以半固态的液态金属填充模腔，但粘稠度高不易流动是半固态液体金属的特质之一，现阶段的成型方式，成型时半固态金属液的流量较小，无法形成高效成型。

因此，有必要提供一种基于扇形高效流道的半固态成型体系来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于扇形高效流道的半固态成型体系。

技术方案如下：

一种基于扇形高效流道的半固态成型体系，包括对应设置的下模和上模，所述下模包括下模腔连通扇形高效流道结构，扇形高效流道结构包括连接于下模的流道引入块，流道引入块上设置有浇口装配槽，浇口装配槽中部设置有浇口引入槽，浇口引入槽连通下模流道，下模流道包括上流斜坡，以及连通上流斜坡的流道入口；下模流道呈扇形向外扩散状，且下模流道与浇口引入槽对应处设置有金属液汇集槽；流道入口的高度为模腔连接处高度的55％-78％。

所述下模包括下模腔，下模腔包括若干细角板对应腔、产品圆体腔、若干产品对应腔。

进一步的，上模包括上模腔，上模腔包括分别与细角板对应腔、产品圆体腔、产品对应腔匹配的上模对应腔A、上模对应腔B、上模对应腔C。

进一步的，下模上对应产品下模腔设置有若干溢出流道。

进一步的，若干溢出流道为以产品中心为基准对称且均匀分布于产品两侧。

进一步的，溢出流道连通于溢出槽，溢出槽连通于真空抽取装置。

进一步的，上模腔和下模腔间设置有若干模芯。

进一步的，下模上设置有下模装配高台，下模装配高台上设置有上模装配对应槽，上模包括与下模装配高台匹配的上模装配对应台，上模装配对应台上设置有与上模装配对应槽配合使用的上模卡台。

进一步的，下模对应下模装配高台设置有下模装配台，下模装配台上设置有仿形卡槽，上模对应设置有仿形卡台。

进一步的，下模装配高台和下模装配台通过斜坡连接。

与现有技术相比，本发明引入扇形高效流道，保证半固态金属液的高质量流入，保证半固态成型效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一。

图2是本发明的结构示意图之二。

图3是本发明的结构示意图之三。

图4是本发明的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图4，本实施例展示一种半固态成型结构，包括对应设置的下模2和上模1；

下模2包括下模腔连通扇形高效流道结构100，扇形高效流道结构100包括连接于下模的流道引入块3，流道引入块3上设置有浇口装配槽31，浇口装配槽31中部设置有浇口引入槽32，浇口引入槽31连通下模流道4，下模流道4包括上流斜坡41，以及连通上流斜坡41的流道入口42；下模流道4呈扇形向外扩散状，且下模流道4与浇口引入槽32对应处设置有金属液汇集槽43；流道入口42的高度为模腔连接处高度的55％-78％，同时本实施例以60％为展示；

下模2包括下模腔21，下模腔21包括若干细角板对应腔22，细角板对应腔22底部设置有顶针孔A23，顶针孔A23尺寸大于顶针，在半固态成型时顶针孔A23形成辅助溢出保证细角板对应腔22完整填充结构；下模腔21还包括产品圆体腔24，产品圆体腔24对应设置有若干顶针孔B25，顶针孔B25尺寸大于顶针，在半固态成型时顶针孔B25形成辅助溢出保证产品圆体腔完整填充结构。

下模腔21还包括若干产品对应腔，产品对应腔对应设置有顶针孔C26，顶针孔C16尺寸大于顶针，在半固态成型时顶针孔C26形成辅助溢出保证产品对应腔完整填充结构。

上模1包括上模腔11，上模腔11包括分别与细角板对应腔22、产品圆体腔24、产品对应腔匹配的上模对应腔A、上模对应腔B、上模对应腔C。

下模2上对应产品下模腔设置有若干溢出流道27。

若干溢出流道27为以产品中心为基准对称且均匀分布于产品两侧。

溢出流道27连通于溢出槽28，溢出槽28连通于真空抽取装置4。

上模腔1和下模腔2间设置有若干模芯5。

下模2上设置有下模装配高台5，下模装配高台5上设置有上模装配对应槽51，上模1包括与下模装配高台5匹配的上模装配对应台6，上模装配对应台6上设置有与上模装配对应槽51配合使用的上模卡台61。

下模2对应下模装配高台5设置有下模装配台7，下模装配台7上设置有仿形卡槽71，上模对应设置有仿形卡台8。

下模装配高台5和下模装配台7通过斜坡连接9。

本实施例工作原理为：

半固态金属液通过浇口引入槽31流入下模流道4，在以金属液汇集槽43为汇集点，沿下模流道4呈扇形向外扩散状流入模腔，此时流道入口42的高度较大，能保证流入的半固态金属液的流量，在流入模腔过程中，由于顶针孔A23、顶针孔B25、顶针孔C26的作用形成辅助溢流，保证产品形状特殊部的成型质量。

与现有技术相比，本发明引入扇形高效流道，保证半固态金属液的高质量流入，保证半固态成型效果，同时通过引入顶针孔作为辅助溢出，保证产品难以填充处的填充，同时通过高精准的模具装配设置，保证模具的精准成型，进而形成高质量的模具成型结构。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。