阅读说明：本技术 一种胎肩阶梯式散热槽 (Stepped radiating groove of tire shoulder ) 是由 袁时超 赵江华 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于轮胎技术领域,具体涉及一种胎肩阶梯式散热槽。本发明的胎肩阶梯式散热槽沿胎肩翼部圆周方向均匀设置,所述阶梯式散热槽包括第一散热槽和第二散热槽,所述第二散热槽设置于第一散热槽的中心部位,第一散热槽的宽度大于第二散热槽,所述第一散热槽的深度小于第二散热槽。本发明的阶梯式散热沟槽既可以满足散热又兼顾排石、耐刺扎、抗撕裂性能,阶梯式设计使得槽宽更大,便于散热,胎肩部位在遇到更大的剪切力时有一定的缓冲,即便是槽口较深也不容易撕裂,同时阶梯式的沟槽设计方便排石,不易刺扎至胎肩骨架结构,更具有安全性和美观度。(The invention belongs to the technical field of tires, and particularly relates to a shoulder stepped heat dissipation groove. The shoulder stepped heat dissipation grooves are uniformly arranged along the circumferential direction of the shoulder wing part and comprise a first heat dissipation groove and a second heat dissipation groove, the second heat dissipation groove is arranged at the central part of the first heat dissipation groove, the width of the first heat dissipation groove is larger than that of the second heat dissipation groove, and the depth of the first heat dissipation groove is smaller than that of the second heat dissipation groove. The stepped heat dissipation groove can not only meet the requirements of heat dissipation, but also has the properties of stone removal, puncture resistance and tear resistance, the groove width is larger due to the stepped design, the heat dissipation is convenient, the tire shoulder part has certain buffering when meeting larger shearing force, the tire shoulder part is not easy to tear even if the notch is deeper, and meanwhile, the stepped groove design is convenient for stone removal, the tire shoulder skeleton structure is not easy to puncture, and the stepped heat dissipation groove has the advantages of safety and attractiveness.)

一种胎肩阶梯式散热槽

技术领域

本发明属于轮胎技术领域，具体涉及一种胎肩阶梯式散热槽。

背景技术

随着国家的发展与进步，全钢载重子午线轮胎的应用越来越广泛，而轮胎花纹对轮胎的噪音特性、操纵稳定性、滚动阻力、磨耗特性、抗湿滑性能都有很大的影响。特别是中长途、高速行驶的全钢载重子午线轮胎需要兼顾这些性能，因此对轮胎花纹结构的设计提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供了一种胎肩阶梯式散热槽。本发明的阶梯式散热沟槽既可以满足散热又兼顾排石、耐刺扎、抗撕裂性能，阶梯式设计使得槽宽更大，便于散热，胎肩部位在遇到更大的剪切力时有一定的缓冲，即便是槽口较深也不容易撕裂，同时阶梯式的沟槽设计方便排石，不易刺扎至胎肩骨架结构，更具有安全性和美观度。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种胎肩阶梯式散热槽，所述阶梯式散热槽沿胎肩翼部圆周方向均匀设置，所述阶梯式散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，所述第二散热槽设置于第一散热槽的中心部位，所述第一散热槽的宽度大于第二散热槽，所述第一散热槽的深度小于第二散热槽。

所述第一散热槽和第二散热槽均为梯形，沿中心轴对称。

所述第二散热槽的上端面低于第一散热槽的上端面，第二散热槽的下端面低于第一散热槽的下端面，第一散热槽和第二散热槽的下端面形成阶梯形结构。

所述第一散热槽和第二散热槽的上端面宽度均小于其下端面宽度，上、下端面与槽壁之间均为圆弧过渡结构。

所述第一散热槽的左槽壁和右槽壁形成20°-35°夹角，第二散热槽的左槽壁和右槽壁形成20°-35°夹角。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的阶梯式散热槽沿胎肩翼部圆周方向均匀设置，第二散热槽设置于第一散热槽的中心部位，第一散热槽的宽度大于第二散热槽，第一散热槽的深度小于第二散热槽，第二散热槽的上端面低于第一散热槽的上端面，第二散热槽的下端面低于第一散热槽的下端面，第一散热槽和第二散热槽的下端面形成阶梯形结构，能在保证耐磨性能的同时提供有益的排石性能、散热性能、抗撕裂性能。

相比于普通的单条较深花纹沟槽设计，该发明选用阶梯式设计，使得槽宽更大，便于散热，胎肩部位在遇到更大的剪切力时有一定的缓冲，即便是槽口较深也不容易撕裂，同时阶梯式的沟槽方便排石，不易刺扎胎肩骨架结构，更具有安全性和美观度。

附图说明

图1是本发明胎肩阶梯式散热槽的结构示意图。

图2是图1中阶梯式散热槽的剖视图。

图3是本发明胎肩阶梯式散热槽在胎面中的结构示意图。

图4是图3中阶梯式散热槽在胎面中的剖面图。

附图标记说明：1-阶梯式散热槽；2-胎肩翼部；3-胎冠；11-第一散热槽；12-第二散热槽；11A-第一散热槽左槽壁；11B-第一散热槽右槽壁；12A-第二散热槽左槽壁；12B-第二散热槽右槽壁。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”、“左、右”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面结合具体附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种胎肩阶梯式散热槽，所述阶梯式散热槽1沿胎肩翼部2圆周方向均匀设置，所述阶梯式散热槽1包括第一散热槽11和第二散热槽12，所述第二散热槽12设置于第一散热槽11的中心部位，所述第一散热槽11的宽度大于第二散热槽12，所述第一散热槽11的深度小于第二散热槽12。

所述第一散热槽11和第二散热槽12均为梯形，沿中心轴对称。

所述第二散热槽12的上端面低于第一散热槽11的上端面，第二散热槽12的下端面低于第一散热槽11的下端面，第一散热槽11和第二散热槽12的下端面形成阶梯形结构。

所述第一散热槽11和第二散热槽12的上端面宽度均小于其下端面宽度，上、下端面与槽壁之间均为圆弧过渡结构，圆弧的半径相等。

如图2所示，所述第一散热槽11的左槽壁11A和右槽壁11B形成30°夹角，第二散热槽12的左槽壁12A和右槽壁12B形成30°夹角，散热沟槽阶梯式设计使得槽口较宽的同时具有更陡的槽壁，散热的同时保证了耐撕裂性能。

实施例2

如图1所示，一种胎肩阶梯式散热槽，所述阶梯式散热槽1沿胎肩翼部2圆周方向均匀设置，所述阶梯式散热槽1包括第一散热槽11和第二散热槽12，所述第二散热槽12设置于第一散热槽11的中心部位，所述第一散热槽11的宽度大于第二散热槽12，所述第一散热槽11的深度小于第二散热槽12。

所述第一散热槽11和第二散热槽12均为梯形，沿中心轴对称。

所述第二散热槽12的上端面低于第一散热槽11的上端面，第二散热槽12的下端面低于第一散热槽11的下端面，第一散热槽11和第二散热槽12的下端面形成阶梯形结构。

所述第一散热槽11和第二散热槽12的上端面宽度均小于其下端面宽度，上、下端面与槽壁之间均为圆弧过渡结构，圆弧的半径相等。

所述第一散热槽11的左槽壁11A和右槽壁11B形成20°夹角，第二散热槽12的左槽壁12A和右槽壁12B形成20°夹角，散热沟槽阶梯式设计使得槽口较宽的同时具有更陡的槽壁，散热的同时保证了耐撕裂性能。

实施例3

如图1所示，一种胎肩阶梯式散热槽，所述阶梯式散热槽1沿胎肩翼部2圆周方向均匀设置，所述阶梯式散热槽1包括第一散热槽11和第二散热槽12，所述第二散热槽12设置于第一散热槽11的中心部位，所述第一散热槽11的宽度大于第二散热槽12，所述第一散热槽11的深度小于第二散热槽12。

所述第一散热槽11和第二散热槽12均为梯形，沿中心轴对称。

所述第二散热槽12的上端面低于第一散热槽11的上端面，第二散热槽12的下端面低于第一散热槽11的下端面，第一散热槽11和第二散热槽12的下端面形成阶梯形结构。

所述第一散热槽11和第二散热槽12的上端面宽度均小于其下端面宽度，上、下端面与槽壁之间均为圆弧过渡结构，圆弧的半径相等。

所述第一散热槽11的左槽壁11A和右槽壁11B形成35°夹角，第二散热槽12的左槽壁12A和右槽壁12B形成35°夹角，散热沟槽阶梯式设计使得槽口较宽的同时具有更陡的槽壁，散热的同时保证了耐撕裂性能。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。