阅读说明：本技术 一种有机大米真空包装设备 (Organic rice vacuum packaging equipment ) 是由 罗嘉宇 郭东东 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种有机大米真空包装设备,涉及涉及真空包装设备的技术领域,其包括固定架、真空抽气管以及下料部,真空抽气管位于固定架上方以对盛装大米的安装袋进行抽真空,下料部用以将大米送入至安装袋内,固定架上设置有自动封口装置以及夹持固定装置,其中,夹持固定装置用于将安装袋进行固定,自动封口装置用于将盛装完大米的安装袋进行自动封口；本发明具有能够对大型安装袋进行真空包装以及封口快捷、适用于大规模生产的效果。(The invention relates to organic rice vacuum packaging equipment, which relates to the technical field of vacuum packaging equipment and comprises a fixed frame, a vacuum exhaust pipe and a blanking part, wherein the vacuum exhaust pipe is positioned above the fixed frame to vacuumize an installation bag containing rice; the invention has the effects of vacuum packaging and quick sealing of large-scale mounting bags and suitability for large-scale production.)

一种有机大米真空包装设备

技术领域

本发明涉及真空包装设备的技术领域，尤其是涉及一种有机大米真空包装设备。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。现有的大米为了达到更久的储存时间以及方便运输，大米的真空包装在现实生活中越来越常见，由于密封性好以及与外界的隔绝性强，越来越受到商家的青睐。

市面上的真空包装机已经较为常见，但是市面上的真空包装机主要是对小袋的大米进行包装，且在实际使用的过程中操作繁琐，通常需要操作工人将装大米的袋子的袋口用手握紧在真空抽气管上，待抽真空完毕之后通过绳索将袋口系紧，此种方法操作较为繁琐困难，不适用于大规模的生产制造，故还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种有机大米真空包装设备，具有能够对大型安装袋进行真空包装以及封口快捷、适用于大规模生产的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有机大米真空包装设备，包括固定架、真空抽气管以及下料部，所述真空抽气管位于固定架上方以对盛装大米的安装袋进行抽真空，所述下料部用以将大米送入至安装袋内，所述固定架上设置有自动封口装置以及夹持固定装置，其中，所述夹持固定装置用于将安装袋进行固定，所述自动封口装置用于将盛装完大米的安装袋进行自动封口；

所述夹持固定装置包括固定圆盘、驱动环、套设环以及驱动件，所述固定圆盘设于固定架上且供安装袋套设固定，所述套设环一体设于固定圆盘上且向上延伸设置，所述驱动环套设于套设环上且与套设环侧壁滑移抵触，所述驱动件设于固定圆盘上且与驱动环滑移抵触，所述驱动环上设有驱动部，于实际操作时旋转驱动环以使驱动部与驱动件抵触从而将安装袋箍紧；

所述自动封口装置包括第一推动块、第二推动块、加热凸块以及加热凹槽，其中，所述第一推动块与第二推动块相对设于固定架上且相互抵接以将安装袋进行夹紧，所述加热凸块与加热凹槽分别一体设于第一推动块与第二推动块上，且于第一推动块与第二推动块夹紧时，加热凸块插设于加热凹槽中，以对安装袋进行加热以及粘附固定；

所述固定架底部还设有敲击装置，所述敲击装置设于固定架上以对盛装有大米的安装袋进行敲击以提高盛装量。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动件包括安装盒、限位块、限位柱、抵接柱、驱动压簧以及限位盖，所述安装盒固定连接于固定圆盘上，所述限位块与驱动压簧均安装于安装盒内，且所述驱动压簧一侧与安装盒盒底抵触，所述驱动压簧另一侧与限位块发生抵触，所述限位盖盖合于安装盒上且与限位块发生弹性抵接，所述抵接柱一体设于限位块靠近限位盖的一侧且与驱动部滑动抵触，所述限位盖上开设有供抵接柱穿设滑移的滑移孔，所述限位柱一体设于限位块靠近驱动压簧的一侧且穿设滑移于安装盒上并与安装袋抵接，所述安装盒上开设有供限位柱穿设滑移的穿设孔；

其中，所述驱动环上的驱动部为与抵接柱抵接的倾斜面结构，于工作状态时，转动驱动环，使得驱动环上的倾斜面结构于抵接柱发生抵触以驱使抵接柱向远离驱动环的一侧发生运动，从而使得限位柱从安装盒中伸出以将安装袋撑起防止安装袋脱离。

作为本发明的优选技术方案，所述安装盒靠近驱动环的一侧一体设有第一弧形限位条，所述第一弧形限位条向驱动环的一侧延伸设置，所述驱动环上开设有供第一弧形限位条嵌设安装的第一嵌设环槽；

所述固定圆盘靠近驱动环的一侧一体设有第二弧形限位条，所述第二弧形限位条向驱动环的一侧延伸设置，所述驱动环是哪个开设有供第二弧形限位条嵌设安装的第二嵌设环槽。

作为本发明的优选技术方案，所述敲击装置包括驱动电机、震动凸轮、限位拉簧、伸缩柱以及承接块，所述震动凸轮与驱动电机输出轴连接且与承接块发生弹性抵触，所述承接块用以承接装有大米的安装袋，所述承接块四拐角处通过限位拉簧与固定架底面相连，所述伸缩柱与承接块以及固定架底面相连以与承接块同步上升下降。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩柱包括第一限位筒、第二限位筒、限位凸块以及限位凹槽，所述第一限位筒与承接块靠近固定架底面的一侧固定连接，所述第二限位筒固定连接于固定架底面且供第一限位筒插设滑移，所述限位凸块一体设于第一限位筒外侧壁上，所述限位凹槽开设有第二限位筒内侧壁上且供限位凸块插设滑移。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动环上设置有限位停止部，所述限位停止部与驱动部连通对应，于工作状态时抵接柱在驱动部上滑移之后抵接在限位停止部上以始终保持限位柱凸出的状态。

作为本发明的优选技术方案，所述第一推动块上设置有与第一推动块一同运动的第一挤压块，所述第二推动块上设置有与第二推动块一同移动且与第一挤压块发生抵触的第二挤压块。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际对大米的真空包装的过程中，可将用于承装大米的安装袋通过夹持装置进行固定，夹持装置固定的过程中，先将承装大米的安装袋套设于固定圆盘上，再拨动驱动环以使波动环发生转动，以驱使驱动件将安装袋进行固定，在对安装袋中进行承装大米；在进行抽真空的过程中，先使用第一推动块上的第一挤压块与第二推动块上的第二挤压块相互挤压将真空抽气管进行固定，抽气之后，继续移动第一推动块与第二推动块，将安装袋挤压至加热凹槽中，通过加热凸块与加热凹槽的加热时安装袋融化并粘附在一起即可完成真空包装，整个安装过程方便快捷，机械化程度高，不需人为的封口等，提高实际的操作下利率，适用于大型米袋的包装加工。

2.驱动件的设置能够在实际使用的过程中对安装袋进行固定，且可根据实际安装袋的内径大小来更换规格的驱动件，以提高装置的适用性；

3.敲击装置的设置，在实际给安装袋中加米的过程中可以对承装有大米的安装袋进行振动敲打，使得安装袋内的大米能够安装的更加紧实，减少安装袋内的多余空间，提高安装的效率。

附图说明

图1是本发明的一种有机大米真空包装设备的主体结构示意图。

图2是夹持固定装置的结构示意图。

图3是驱动件的结构示意图。

图4是自动封口装置的结构示意图。

图5是敲击装置的结构示意图。

图6是伸缩柱的结构示意图。

图中，1、固定架；2、真空抽气管；3、下料部；4、自动封口装置；5、夹持固定装置；51、固定圆盘；52、驱动环；53、套设环；54、驱动件；521、驱动部；41、第一推动块；42、第二推动块；43、加热凸块；44、加热凹槽；6、敲击装置；541、安装盒；542、限位块；543、限位柱；544、抵接柱；545、驱动压簧；546、限位盖；5461、滑移孔；5411、穿设孔；5412、第一弧形限位条；522、第一嵌设环槽；511、第二弧形限位条；523、第二嵌设环槽；61、驱动电机；62、震动凸轮；63、限位拉簧；64、伸缩柱；65、承接块；641、第一限位筒；642、第二限位筒；643、限位凸块；644、限位凹槽；524、限位停止部；411、第一挤压块；421、第二挤压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种有机大米真空包装设备，包括固定架1、真空抽气管2以及下料部3，真空抽气管2位于固定架1上方以对盛装大米的安装袋进行抽真空，下料部3用以将大米送入至安装袋内，固定架1上设置有自动封口装置4以及夹持固定装置5，其中，夹持固定装置5用于将安装袋进行固定，自动封口装置4用于将盛装完大米的安装袋进行自动封口；在本实施例中，固定架1为金属材质制成用以对各种设备进行支撑固定，具有一定的刚性与强度。

固定架1底部还设有敲击装置6，敲击装置6设于固定架1上以对盛装有大米的安装袋进行敲击以提高盛装量。

参照图2所示，夹持固定装置5包括固定圆盘51、驱动环52、套设环53以及驱动件54，本实施例中，固定圆盘51为环形金属结构，且固定圆盘51通过焊接固定的方式设于固定架1上且供安装袋套设固定；套设环53一体设于固定圆盘51上且向上延伸设置，套设环53与固定环相互配合形成一截面呈“L”状的环形结构；驱动环为截面呈矩形的金属环形结构，驱动环52套设于套设环53上且与套设环53侧壁滑移抵触；驱动件54设于固定圆盘51上且与驱动环52滑移抵触，本实施例中，驱动件54设置有四个且呈均匀分布；驱动环52上设有驱动部521，于实际操作时旋转驱动环52以使驱动部521与驱动件54抵触从而将安装袋箍紧。

参照图2、图3所示，驱动件54包括安装盒541、限位块542、限位柱543、抵接柱544、驱动压簧545以及限位盖546；本实施例中，安装盒541为金属矩形盒装结构，安装盒541通过焊接的方式固定连接于固定圆盘51上；限位块542与驱动压簧545均安装于安装盒541内，且驱动压簧545一侧与安装盒541盒底抵触，驱动压簧545另一侧与限位块542发生抵触；限位盖546一并通过焊接的方式盖合于安装盒541上且与限位块542发生弹性抵接；抵接柱544一体设于限位块542靠近限位盖546的一侧且与驱动部521滑动抵触，限位盖546上开设有供抵接柱544穿设滑移的滑移孔5461，限位柱543一体设于限位块542靠近驱动压簧545的一侧且穿设滑移于安装盒541上并与安装袋抵接，安装盒541上开设有供限位柱543穿设滑移的穿设孔5411。

其中，驱动环52上的驱动部521为与抵接柱544抵接的倾斜面结构，于工作状态时，转动驱动环52，使得驱动环52上的倾斜面结构与抵接柱544发生抵触以驱使抵接柱544向远离驱动环52的一侧发生运动，从而使得限位柱543从安装盒541中伸出以将安装袋撑起防止安装袋脱离。操作过程方便快捷，使得固定安装袋时效率更高，进一步提高操作的时效性，且当需要将安装袋进行拆卸时，只需反转驱动环52，以使限位柱543复位至安装盒541中，即可将安装袋取下，进一步提高操作时的便利性。

驱动环52上设置有限位停止部524，限位停止部524与驱动部521连通对应，且限位停止部524为平面结构。于工作状态时抵接柱544在驱动部521上滑移之后抵接在限位停止部524上以始终保持限位柱543凸出的状态。为了保证抵接柱544在限位停止部524上能够更加稳定不易滑脱。

继续参照图2、图3所示，为保证驱动环52的安装更加稳定，在实际转动驱动环52时不易脱落，安装盒541靠近驱动环52的一侧一体设有第一弧形限位条5412，第一弧形限位条5412向驱动环52的一侧延伸设置，驱动环52上开设有供第一弧形限位条5412嵌设安装的第一嵌设环槽522；固定圆盘51靠近驱动环52的一侧一体设有第二弧形限位条511，第二弧形限位条511向驱动环52的一侧延伸设置，驱动环52是哪个开设有供第二弧形限位条511嵌设安装的第二嵌设环槽523。第一弧形限位条5412与第一嵌设环槽522相互配合、第二弧形限位条511与第二嵌设环槽523相互配合，使得驱动环52安装座之后在径向方向上不易运动，从而保证了驱动环52在实际安装以及运转时的稳定性。

参照图4所示，自动封口装置4包括第一推动块41、第二推动块42、加热凸块43以及加热凹槽44，第一推动块41与第二推动块42相对设于固定架1上且相互抵接以将安装袋进行夹紧，本实施例中第一推动块41与第二推动块42均由气缸进行驱动，且第一推动块41与第二推动块42位于真空抽气管2的下方；加热凸块43与加热凹槽44分别一体设于第一推动块41与第二推动块42上，且于第一推动块41与第二推动块42夹紧时，加热凸块43插设于加热凹槽44中，以对安装袋进行加热以及粘附固定。

继续参照图4所示，第一推动块41上设置有与第一推动块41一同运动的第一挤压块411，第二推动块42上设置有与第二推动块42一同移动且与第一挤压块411发生抵触的第二挤压块421。其中，第一挤压块411与第二挤压块421均设置于气缸上，且第一挤压块411与第二挤压块421为橡胶材质制成，具有一定的软性以及可行变的特性；在进行抽真空的过程中，先使用第一推动块41上的第一挤压块411与第二推动块42上的第二挤压块421相互挤压将真空抽气管2进行固定，抽气之后，继续移动第一推动块41与第二推动块42，将安装袋挤压至加热凹槽44中，通过加热凸块43与加热凹槽44的加热时安装袋融化并粘附在一起即可完成真空包装，整个安装过程方便快捷，机械化程度高，不需人为的封口等，提高实际的操作下利率，适用于大型米袋的包装加工。

参照图5所示，敲击装置6包括驱动电机61、震动凸轮62、限位拉簧63、伸缩柱64以及承接块65，震动凸轮62与驱动电机61输出轴连接且与承接块65发生弹性抵触，承接块65用以承接装有大米的安装袋，承接块65四拐角处通过限位拉簧63与固定架1底面相连，伸缩柱64与承接块65以及固定架1底面相连以与承接块65同步上升下降。在实际使用的过程中，通过驱动电机61的转动，带动震动凸轮62对承接块65进行敲击，使得承接块65进行上下运动，承接块65在上下运动的过程中，由于伸缩柱64的限位，保证承接块65不会发生左右晃动。敲击装置6的设置，在实际给安装袋中加米的过程中可以对承装有大米的安装袋进行振动敲打，使得安装袋内的大米能够安装的更加紧实，减少安装袋内的多余空间，提高安装的效率。

参照图6所示，伸缩柱64包括第一限位筒641、第二限位筒642、限位凸块643以及限位凹槽644，第一限位筒641与承接块65靠近固定架1底面的一侧固定连接，第二限位固定连接于固定架1底面且供第一限位筒641插设滑移，限位凸块643一体设于第一限位筒641外侧壁上，限位凹槽644开设有第二限位筒642内侧壁上且供限位凸块643插设滑移。限位凸块643与限位凹槽644相互配合，在实际使用的过程中保证第一限位筒641与第二限位筒642之间不会发生相对转动，从而保证承接块65在运动的过程中更加稳定，进一步提高装置运行时的稳定性。

本实施例的实施原理为：在实际操作的过程中，通过夹持固定装置5对安装袋中进行承装大米，在承装的过程中通过敲击装置6对承装有大米的安装袋进行敲打，以使得大米承装的更加紧实，最后通过自动封口装置4对安装袋进行封口即可。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。