阅读说明：本技术 一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置 (Integrated spun silk singeing device capable of reducing repeated process steps ) 是由 邓水秀 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及绢丝烧毛技术领域,且公开了一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置,包括机架,所述机架的上端固定安装有通气管,所述通气管的内部转动连接有螺旋杆,所述螺旋杆上啮合连接有均匀分布的内齿轮,所述内齿轮的外表面上转动连接有吸风轮,所述机架内部的底端固定安装有固定框,所述固定框的下端转动连接有均匀分布的调节杆。该减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置,通过螺旋杆转动带动内齿轮转动,内齿轮带动外部的吸风轮转动,再通过绢丝移动过程中,经过毛刷结构,毛刷将烧毛之后的绢丝上存留的灰尘刷落,然后配合吸风轮的作用,将灰尘吸入到通风管中,从而达到了将烧毛过程中灰尘集中处理的效果。(The invention relates to the technical field of spun silk singeing, and discloses an integrated spun silk singeing device capable of reducing repeated process steps. This reduce repeated technology step integration spun silk singeing device rotates through the hob and drives the internal gear and rotate, and the internal gear drives outside induced draft wheel and rotates, and rethread spun silk removes the in-process, through the brush structure, and the brush falls with the dust brush that persists on the spun silk after singeing, then cooperates the effect of inhaling the wind wheel, inhales the ventilation pipe with the dust to the effect of the in-process dust centralized processing that will singe has been reached.)

一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置

技术领域

本发明涉及绢丝烧毛技术领域，具体为一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置。

背景技术

绢丝烧毛以焚烧和摩擦相结合的方法，去除绢丝表面毛羽和绵粒，使用机器多为烧毛机，由退绕机构，上下两排的钉帽及其间火口、卷绕机构组成，绢丝从纱管上退绕，通过导丝杆和导丝钩来回绕过上下钉排，在火口火焰上方经过5-11次烧毛。

绢丝在烧毛过程中，需要经过火口火焰上方多次，需要设置往复机构让其进行来回进行烧毛操作，或者直接将工序进行循环操作，让绢丝重复经过火口上方多次，但是这样的操作方法明显不符合目前工厂的高效长效效率，而且使用以上方法，烧毛产生的灰成会在烧毛机构中乱飞，导致灰尘很难清理。

针对上述提出的问题，现在亟需一种可以以减少重复工艺步骤为目的，而且可以对绢丝烧毛过程中，产生的灰尘进行很好的收集，方便人工处理灰尘。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，具备不用重复工艺步骤，绢丝穿过烧毛机构即完成烧毛操作，且便于收集在烧毛过程中产生的灰尘等优点，解决了现有绢丝烧毛过程中需要将绢丝多次经过火口上方的问题。

(二)技术方案

为实现上述不用重复工艺步骤，绢丝穿过烧毛机构即完成烧毛操作，且便于收集在烧毛过程中产生的灰尘等目的，本发明提供如下技术方案：一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，包括机架，所述机架的上端固定安装有通气管，所述通气管的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上啮合连接有均匀分布的内齿轮，所述内齿轮的外表面上转动连接有吸风轮，所述机架内部的底端固定安装有固定框，所述固定框的下端转动连接有均匀分布的调节杆，所述固定框的上端滑动连接有移动块，所述移动块的上端转动连接有变向轮，所述变向轮上端的左右两端通过活动连杆转动连接有预紧轮，所述两个预紧轮之间固定安装有移动杆。

优选的，所述通气管的下端固定安装有连通管，连通管的内部固定安装有毛刷，通过螺旋杆转动带动内齿轮转动，内齿轮带动外部的吸风轮转动，再通过绢丝移动过程中，经过毛刷结构，毛刷将烧毛之后的绢丝上存留的灰尘刷落，然后配合吸风轮的作用，将灰尘吸入到通风管中，从而达到了将烧毛过程中灰尘集中处理的效果。

优选的，所述调节杆的下端延伸至机架的外端面上，通过调节杆调节移动块的上下运动，移动块带动变向轮运动，变向轮再带动移动杆运动，从而可以改变预紧轮之间的距离大小，从而可以改变预紧轮与绢丝之间的摩擦力，不会因为在烧毛过程中因为预紧力过大而导致绢丝被扯坏的效果。

优选的，所述固定框的外部固定安装有烧毛装置，烧毛装置的左右两端均固定安装有喷火管，喷火管与绢丝紧密连接，通过调节调节杆可以带动变向轮上缠绕的绢丝与喷火管之间的距离，从而可以改变烧毛的程度，提高了烧毛的质量的效果。

优选的，所述变向轮与预紧轮之间滑动连接有绢丝，绢丝从左端进入，然后从后端出来，机架内部的右端设置有清洗箱，可以将绢丝上残留的灰尘通过清洗箱清洗干净。

优选的，所述移动杆的左右两端均开设有移动槽，预紧轮与移动槽的连接关系为滑动连接。

优选的，所述机架内部右端的固定框外端面上固定安装有清洗箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，具备以下有益效果：

1、该减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，通过螺旋杆转动带动内齿轮转动，内齿轮带动外部的吸风轮转动，再通过绢丝移动过程中，经过毛刷结构，毛刷将烧毛之后的绢丝上存留的灰尘刷落，然后配合吸风轮的作用，将灰尘吸入到通风管中，从而达到了将烧毛过程中灰尘集中处理的效果。

2、该减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，通过调节杆调节移动块的上下运动，移动块带动变向轮运动，变向轮再带动移动杆运动，从而可以改变预紧轮之间的距离大小，从而可以改变预紧轮与绢丝之间的摩擦力，不会因为在烧毛过程中因为预紧力过大而导致绢丝被扯坏的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明固定框结构放大示意图；

图3为本发明固定框与烧毛装置结构的连接示意图；

图4为本发明通风管结构的侧视图。

图中：1机架、2通气管、3螺旋杆、4内齿轮、5吸风轮、6固定框、7调节杆、8移动块、9变向轮、10活动连杆、11预紧轮、12移动杆、13连通管、14移动槽、15清洗箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，包括机架1，机架1的上端固定安装有通气管2，通气管2的下端固定安装有连通管13，连通管13的内部固定安装有毛刷，通过螺旋杆3转动带动内齿轮4转动，内齿轮4带动外部的吸风轮5转动，再通过绢丝移动过程中，经过毛刷结构，毛刷将烧毛之后的绢丝上存留的灰尘刷落，然后配合吸风轮5的作用，将灰尘吸入到通风管2中，从而达到了将烧毛过程中灰尘集中处理的效果，通气管2的内部转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上啮合连接有均匀分布的内齿轮4，内齿轮4的外表面上转动连接有吸风轮5，机架1内部的底端固定安装有固定框6，固定框6的外部固定安装有烧毛装置，烧毛装置的左右两端均固定安装有喷火管，喷火管与绢丝紧密连接，通过调节调节杆8可以带动变向轮9上缠绕的绢丝与喷火管之间的距离，从而可以改变烧毛的程度，提高了烧毛的质量的效果，固定框6的下端转动连接有均匀分布的调节杆7，调节杆7的下端延伸至机架1的外端面上，通过调节杆7调节移动块8的上下运动，移动块8带动变向轮9运动，变向轮9再带动移动杆12运动，从而可以改变预紧轮11之间的距离大小，从而可以改变预紧轮11与绢丝之间的摩擦力，不会因为在烧毛过程中因为预紧力过大而导致绢丝被扯坏的效果。

固定框6的上端滑动连接有移动块8，移动块8的上端转动连接有变向轮9，变向轮9与预紧轮11之间滑动连接有绢丝，绢丝从左端进入，然后从后端出来，机架1内部的右端设置有清洗箱15，可以将绢丝上残留的灰尘通过清洗箱15清洗干净，变向轮9上端的左右两端通过活动连杆10转动连接有预紧轮11，两个预紧轮11之间固定安装有移动杆12，移动杆12的左右两端均开设有移动槽14，预紧轮11与移动槽14的连接关系为滑动连接，机架1内部右端的固定框6外端面上固定安装有清洗箱15。

工作原理：在使用过程中，首先将绢丝穿在预紧轮11上，然后转动螺旋杆3，通过螺旋杆3转动带动内齿轮4转动，内齿轮4带动外部的吸风轮5转动，再通过绢丝移动过程中，经过毛刷结构，毛刷将烧毛之后的绢丝上存留的灰尘刷落，然后配合吸风轮5的作用，将灰尘吸入到通风管2中，从而达到了将烧毛过程中灰尘集中处理的效果，同时也可以调节杆7调节移动块8的上下运动，移动块8带动变向轮9运动，变向轮9再带动移动杆12运动，从而可以改变预紧轮11之间的距离大小，从而可以改变预紧轮11与绢丝之间的摩擦力，不会因为在烧毛过程中因为预紧力过大而导致绢丝被扯坏的效果。

综上所述，该减少重复工艺步骤一体化绢丝烧毛装置，通过在机架1中设置有多个喷火装置和通风管2可以将绢丝一次烧毛完成，通风管2的设计可以将在烧毛过程中产生的灰尘集中处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。