阅读说明：本技术 一种服装设计用智能裁剪装置及系统 (Intelligent tailoring device and system for clothing design ) 是由 张君兰 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种服装设计用智能裁剪装置,包括壳体、卷布筒、裁剪机构、染色机构、翻转机构、缝纫机构和控制系统,所述控制系统用于控制卷布筒上的布料依次进入裁剪机构、染色机构、翻转机构和缝纫机构；本发明还公开了一种服装设计用智能裁剪系统,包括下述步骤：S1.制作二维图片,扫描识别二维图片；S2.生成三维立体模型,对三维立体模型进行精修；S3.确定服装大小；S4.裁剪上色生成服装；利用计算机系统,自动将二维服装设计图转化为三维立体模型,然后生成服装,解决现有技术中服装款式设计出图纸后不易快速、准确量产该款式服装的技术问题。(The invention discloses an intelligent cutting device for garment design, which comprises a shell, a cloth rolling tube, a cutting mechanism, a dyeing mechanism, a turnover mechanism, a sewing mechanism and a control system, wherein the control system is used for controlling cloth on the cloth rolling tube to sequentially enter the cutting mechanism, the dyeing mechanism, the turnover mechanism and the sewing mechanism; the invention also discloses an intelligent tailoring system for clothing design, which comprises the following steps: s1, manufacturing a two-dimensional picture, and scanning and identifying the two-dimensional picture; s2, generating a three-dimensional model, and finely trimming the three-dimensional model; s3, determining the size of the clothes; s4, cutting and coloring to generate clothes; the method comprises the steps of automatically converting a two-dimensional clothing design drawing into a three-dimensional model by using a computer system, and then generating clothing, thereby solving the technical problem that the clothing style in the prior art is difficult to rapidly and accurately produce in quantity after the drawing is designed.)

一种服装设计用智能裁剪装置及系统

技术领域

本发明涉及服装设计领域领域，尤其涉及一种服装设计用智能裁剪装置及系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装的款式风格也越来越追求多样化，服装设计在生活中的地位也越来越重要。目前，从服装设计师设计服装到服装生产出来，要经历多个步骤，需要设计服装，制造样式服装，按照样式服装生产服装，很多时候还需要根据每个人不同的身材修改服装，非常麻烦，无法快速量产。无法快速量产也造成服装设计师设计服装的速度减缓，因为市场不能及时消化设计产品。进而减缓整个服装行业的发展。另外，服装设计图主要是六视图，确定六视图，基本也就确定了服装的整体，因此，服装设计师只需要设计出六视图，理论上就确定了服装的形状颜色，就应当可以生产服装。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种服装设计用智能裁剪装置及系统，解决现有技术中服装款式设计出图纸后不易快速、准确量产该款式服装的技术问题。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明实施例的第一方面，提供了一种服装设计用智能裁剪系统，包括壳体、卷布筒、裁剪机构、染色机构、翻转机构、缝纫机构和控制系统，所述控制系统用于控制卷布筒上的布料依次进入裁剪机构、染色机构、翻转机构和缝纫机构，控制系统可以采用PLC电路，也可以采用单片机控制的电路；

所述裁剪机构包括底板、设置在底板上方的裁剪刀、控制裁剪刀水平方向移动的控制架I、控制裁剪刀垂直方向运动的伸缩杆和设置在底板上方的压辊，卷布筒上的布料进入裁剪机构后，经过裁剪刀的裁剪，所述压辊可以在水平方向上移动，用于控制底板上的布料紧贴底板并在底板上水平移动，压辊可以根据裁剪后布料的形状移动，始终将布料边缘压在底板上；

所述染色机构包括设置在底板上方的喷色针和控制喷色针水平方向上移动的控制架II，所述喷色针用于对底板上的布料喷色；

所述翻转机构包括上翻板、与上翻板连接的翻转装置、下托板和与下托板连接的连接杆，所述翻转装置用于控制上翻板旋转180°，所述连接杆用于控制下托板在水平方向及竖直方向上的移动，下托板位于最高点时与上翻板接触，下托板位于最左侧时位于上翻板正下方，位于最右侧时位于缝纫机构正下方；上翻板及下托板上均设置有吸气孔，布料被吸气孔吸在上翻板上并紧贴上翻板，上翻板翻转180°，将布料防止在下托板上，下托板上的吸气孔吸附布料，同时上翻板上的吸气孔不再吸布料，由于喷色时都是在布料的正面喷色，而缝纫时通常是从服装的内部缝纫，所以设置翻转机构将布料翻转，方便接下来的缝纫步骤；

所述缝纫机构包括缝纫针、控制缝纫针水平方向移动的控制架III和控制缝纫针垂直方向移动的竖直杆。

进一步，所述卷布筒包括多个，每个卷布筒上的布料材质不同，所述控制系统用于控制特定的卷布筒上的布料依次进入裁剪机构、染色机构、翻转机构和缝纫机构。

进一步，所述壳体上设置有开门，用于取出经过缝纫的布料。

进一步，所述控制架I包括控制裁剪刀左右移动的左右移动架和控制裁剪刀前后移动的前后移动架。

本发明实施例的第二方面，提供了一种服装设计用智能裁剪系统，包括下述步骤：

S1.制作二维图片，扫描识别二维图片，系统可以设置为设置特定程序的计算机，可以将服装设计图的二维图片输入到系统内，系统通过识别系统识别服装设计图；

S2.生成三维立体模型，对三维立体模型进行精修，根据服装设计图的二维图片生成的三维立体模型可能在细节上与设计师的设计有出入，设计师通过对三维立体模型进行微调进行精修；

S3.确定服装大小，根据不同的人、不同的身形确定不同大小的服装，也可以将服装大小设置为均号；

S4.裁剪上色生成服装，系统控制缝纫机和上色装置，对布料进行加工，生成真实的服装；

所述步骤S1具体包括：

S11.制作服装的视图组View，所述视图组View包括前视图、后视图、左视图、右视图、上视图和下视图，设计师可以通过系统画出六视图；

S12.扫描视图组，扫描六视图，确定服装的形状颜色数据ShapeColor；

所述步骤S2具体包括：

S21.根据步骤S12的数据生成三维立体模型，即生成服装的三维立体图；

S22.输入修改项目、修改数据，对三维立体模型进行修改，由于根据六视图生成的三维立体模型有可能会有误差，设计师可以对三维立体模型进行微调修改；

步骤S3具体包括：

S31.输入身体数据，可以根据每个人身材不同输入不同的身体数据，也可以设置为均号，统一输入身体数据；

S32.根据身体数据生成服装型号数据；

步骤S4具体包括：

S41.选择布料，根据需要选择布料材质；

S42.裁剪布料，布料边缘留出需要拼接部分的空白布料；

S43.对布料进行上色处理，可以采用喷色、水染色等方式对布料进行上色处理；

S44.对布料进行拼接处理，生成服装，可以采用缝纫或者粘接方式对服装进行拼接。

进一步，所述步骤S12具体包括：

S121.生成可变六面体Hex，扫描视图组View中的按视角Visual观测的图片P；

S122.将图片P与可变六面体Hex进行对比，并对可变六面体Hex进行修改，生成修改后的可变六面体Hex`，Hex`按视角Visual观测的形状颜色信息为SCV，SCV＝f(Hex，P)，表示可变六面体Hex`按视角Visual观测的二维图形形状与图片P的形状和颜色分布相同，对Hex`进行替换，Hex`＝Hex；

S123.在视图组View中重复步骤S121、步骤S122，直至视图组View中全部的图片与可变六边形Hex进行对比，生成修改后的可变六边形，修改后的可变六边形至少被修改了6次，由服装的二维图片生成服装的三维立体模型，修改后的可变六边形的形状数据颜色数据信息为ShapeColor，ShapeColor＝Σf(Hex，View)，表示修改后的可变六面体Hex按照View中任意图片的视角观测与该视角的图片形状和颜色相同。

进一步，所述步骤S22具体包括：

S221.确定修改前三维立体模型的形状颜色信息SC，输入修改位置的三维坐标Coord，即确定修改的位置；

S222.输入修改的方向Direct；

S223.输入修改的数据Date，Date可以为正，也可以为负，正数表示在Direct方向上拉伸服装，负数表示在Direct方向上缩小服装；

S224.生成修改后的三维立体模型的形状颜色信息SC`，SC`＝SC+g(Coord，Direct，Date)，g(Coord，Direct，Date)表示对三维立体模型的形状和颜色在坐标Coord上按修改方向Direct进行修改，修改的数据为Date；

S225.进行替换SC`＝SC，根据SC`对三维立体模型进行修改。

进一步，所述步骤S31中身体数据具体包括胸围、腰围、臀围、前胸宽、后背宽、胸高、前腰节长、背长、前衣长、后衣长、胸距、颈围、肩宽、袖长、臂根围、手腕尺寸、腋围、杖围、头围、裤长、大腿围和横裆，可以设定几个必须输入的身体数据，其他数据可以选择性输入。

进一步，所述步骤S41具体包括：

S411.设置预存布料集合Cloth，Cloth＝{Cloth1，Cloth2……Clothn}，Cloth1，Cloth2……Clothn表示不同种类的布料，n＞0，n为自然数；

S412.手动输入服装布料Clothk，0＜k≤n，k为自然数。

进一步，所述步骤S43对布料上色处理的方式为喷洒颜料，喷色处理更适合本系统的工作模式，也方便批量生产。

进一步，所述步骤S43中颜料的色彩包括红色、黄色和蓝色，需要过多颜料，方便操作。

进一步，所述步骤S44中对布料进行拼接的方式为缝合拼接，风格拼接更加紧密，也符合大部分服装的拼接方式。

本发明的积极有益的技术效果包括：通过输入服装款式的二维图片，系统可以自动生成三维立体模型，自动生产服装，有利于服装设计快速批量式、流水化生产；可以对三维立体模型进行精修，使三维立体模型更加符合设计师的设计方案，生成的三维立体模型也更加精确；可以根据每个人的身材生成合适的服装，也可以将服装设置为均号，适合大批量生产；设计师设计出服装后能快速量产，方便工厂生产；本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种立体图；

图2为本发明实施例所提供的一种内部立体图；

图3为本发明实施例所提供的一种侧视图；

图4为本发明实施例所提供的一种俯视图；

图5为本发明实施例所提供的一种系统流程图，箭头代表信号传递方向。

图中：

1-壳体；2-卷布筒；3-底板；4-裁剪刀；5-控制架I；6-伸缩杆；7-压辊；8-喷色针；9-控制架II；10-上翻板；11-翻转装置；12-下托板；13-连接杆；14-缝纫针；15-控制架III；16-竖直杆；17-开门。

具体实施方式

实施例1：一种服装设计用智能裁剪系统，如图1-4所示，包括壳体1、卷布筒2、裁剪机构、染色机构、翻转机构、缝纫机构和控制系统，所述控制系统用于控制卷布筒2上的布料依次进入裁剪机构、染色机构、翻转机构和缝纫机构，控制系统可以采用PLC电路，也可以采用单片机控制的电路；

所述裁剪机构包括底板3、设置在底板3上方的裁剪刀4、控制裁剪刀4水平方向移动的控制架I5、控制裁剪刀4垂直方向运动的伸缩杆6和设置在底板3上方的压辊7，卷布筒2上的布料进入裁剪机构后，经过裁剪刀4的裁剪，所述压辊7可以在水平方向上移动，用于控制底板3上的布料紧贴底板3并在底板3上水平移动，压辊7可以根据裁剪后布料的形状移动，始终将布料边缘压在底板3上；

所述染色机构包括设置在底板3上方的喷色针8和控制喷色针8水平方向上移动的控制架II9，所述喷色针8用于对底板3上的布料喷色；

所述翻转机构包括上翻板10、与上翻板10连接的翻转装置11、下托板12和与下托板12连接的连接杆13，所述翻转装置11用于控制上翻板10旋转180°，所述连接杆13用于控制下托板12在水平方向及竖直方向上的移动，下托板12位于最高点时与上翻板10接触，下托板12位于最左侧时位于上翻板10正下方，位于最右侧时位于缝纫机构正下方，所述左侧、右侧为图3中的左侧、右侧；上翻板10及下托板12上均设置有吸气孔，布料被吸气孔吸在上翻板10上并紧贴上翻板10，上翻板10翻转180°，将布料防止在下托板12上，下托板12上的吸气孔吸附布料，同时上翻板10上的吸气孔不再吸布料，由于喷色时都是在布料的正面喷色，而缝纫时通常是从服装的内部缝纫，所以设置翻转机构将布料翻转，方便接下来的缝纫步骤；

所述缝纫机构包括缝纫针14、控制缝纫针14水平方向移动的控制架III15和控制缝纫针14垂直方向移动的竖直杆16。

本实施例中，所述卷布筒2包括多个，每个卷布筒2上的布料材质不同，所述控制系统用于控制特定的卷布筒2上的布料依次进入裁剪机构、染色机构、翻转机构和缝纫机构。

本实施例中，所述壳体1上设置有开门17，用于取出经过缝纫的布料。

本实施例中，所述控制架I包括控制裁剪刀左右移动的左右移动架和控制裁剪刀前后移动的前后移动架，所述前、后分别为图4中的下、上。

实施例2：一种服装设计用智能裁剪系统，如图5所示，包括实施例1中的装置，包括下述步骤：

S1.制作服装款式的二维图片，扫描识别二维图片，系统可以设置为内存特定程序的计算机，可以将服装设计图的二维图片输入到系统内，系统通过识别系统识别服装设计图；

S2.生成三维立体模型，对三维立体模型进行精修，根据服装设计图的二维图片生成的三维立体模型可能在细节上与设计师的设计有出入，设计师通过对三维立体模型进行微调进行精修；

S3.确定服装大小，根据不同的人、不同的身形确定不同大小的服装，也可以将服装大小设置为均号；

S4.裁剪上色生成服装，系统控制缝纫机和上色装置，对布料进行加工，生成真实的服装；

所述步骤S1具体包括：

S11.制作服装的视图组View，所述视图组View包括前视图、后视图、左视图、右视图、上视图和下视图，设计师可以通过系统画出六视图；

S12.扫描视图组，扫描六视图，确定服装的形状颜色数据ShapeColor；

所述步骤S2具体包括：

S21.根据步骤S12的数据生成三维立体模型，即生成服装的三维立体图；

S22.输入修改项目、修改数据，对三维立体模型进行修改，由于根据六视图生成的三维立体模型有可能会有误差，设计师可以对三维立体模型进行微调修改；

步骤S3具体包括：

S31.输入身体数据，可以根据每个人身材不同输入不同的身体数据，也可以设置为均号，统一输入身体数据；

S32.根据身体数据生成服装型号数据；

步骤S4具体包括：

S41.选择布料，根据需要选择布料材质；

S42.裁剪布料，布料边缘留出需要拼接部分的空白布料；

S43.对布料进行上色处理，可以采用喷色、水染色等方式对布料进行上色处理；

S44.对布料进行拼接处理，生成服装，可以采用缝纫或者粘接方式对服装进行拼接。

本实施例中，所述步骤S12具体包括：

S121.生成可变六面体Hex，扫描视图组View中的按视角Visual观测的图片P；

S122.将图片P与可变六面体Hex进行对比，并对可变六面体Hex进行修改，生成修改后的可变六面体Hex`，Hex`按视角Visual观测的形状颜色信息为SCV，SCV＝f(Hex，P)，表示可变六面体Hex`按视角Visual观测的二维图形形状与图片P的形状和颜色分布相同，对Hex`进行替换，Hex`＝Hex；

S123.在视图组View中重复步骤S121、步骤S122，直至视图组View中全部的图片与可变六边形Hex进行对比，生成修改后的可变六边形，修改后的可变六边形至少被修改了6次，由服装的二维图片生成服装的三维立体模型，修改后的可变六边形的形状数据颜色数据信息为ShapeColor，ShapeColor＝Σf(Hex，View)，表示修改后的可变六面体Hex按照View中任意图片的视角观测与该视角的图片形状和颜色相同。

本实施例中，所述步骤S22具体包括：

S221.确定修改前三维立体模型的形状颜色信息SC，输入修改位置的三维坐标Coord，即确定修改的位置；

S222.输入修改的方向Direct；

S223.输入修改的数据Date，Date可以为正，也可以为负，正数表示在Direct方向上拉伸服装，负数表示在Direct方向上缩小服装；

S224.生成修改后的三维立体模型的形状颜色信息SC`，SC`＝SC+g(Coord，Direct，Date)，g(Coord，Direct，Date)表示对三维立体模型的形状和颜色在坐标Coord上按修改方向Direct进行修改，修改的数据为Date；

S225.进行替换SC`＝SC，根据SC`对三维立体模型进行修改。

本实施例中，所述步骤S31中身体数据具体包括胸围、腰围、臀围、前胸宽、后背宽、胸高、前腰节长、背长、前衣长、后衣长、胸距、颈围、肩宽、袖长、臂根围、手腕尺寸、腋围、杖围、头围、裤长、大腿围和横裆，可以设定几个必须输入的身体数据，其他数据可以选择性输入。

本实施例中，所述步骤S41具体包括：

S411.设置预存布料集合Cloth，Cloth＝{Cloth1，Cloth2……Clothn}，Cloth1，Cloth2……Clothn表示不同种类的布料，n＞0，n为自然数；

S412.手动输入服装布料Clothk，0＜k≤n，k为自然数。

本实施例中，所述步骤S43对布料上色处理的方式为喷洒颜料，喷色处理更适合本系统的工作模式，也方便批量生产。

本实施例中，所述步骤S43中颜料的色彩包括红色、黄色和蓝色，需要过多颜料，方便操作。

本实施例中，所述步骤S44中对布料进行拼接的方式为缝合拼接，风格拼接更加紧密，也符合大部分服装的拼接方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。