阅读说明：本技术 一种水稻收割设备 (Rice harvesting equipment ) 是由 谌锡 于 2020-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种水稻收割设备,其包括机体和割禾框,割禾框与机体铰接,割禾框包括扶禾星轮、拨禾轮、第一割禾框、第二割禾框、连接部件、切割器和粉碎部件,扶禾星轮设置在拨禾轮的背离地面一侧,拨禾轮设置在第一割禾框的背离得面地一侧,第二割禾框设置在第一割禾框的朝向地面的一侧,第二割禾框通过连接部件与第一割禾框连接,所述粉碎部件设置在所述第二割禾框与第一割禾框之间,第一割禾框和第二割禾框的背离机体的一侧均设置有切割器。本发明的技术方案中第一割禾框对水稻上层有稻谷的稻禾收割,第二割禾框对水稻下层没有稻谷的稻禾进行收割,从而可以将收割后的水稻茬留的比较低。(The invention discloses rice harvesting equipment which comprises a machine body and a grain cutting frame, wherein the grain cutting frame is hinged with the machine body, the grain cutting frame comprises a grain lifting star wheel, a grain shifting wheel, a first grain cutting frame, a second grain cutting frame, a connecting part, a cutter and a crushing part, the grain lifting star wheel is arranged on one side, away from the ground, of the grain lifting wheel, the grain shifting wheel is arranged on one side, away from the ground, of the first grain cutting frame, the second grain cutting frame is arranged on one side, facing the ground, of the first grain cutting frame, the second grain cutting frame is connected with the first grain cutting frame through the connecting part, the crushing part is arranged between the second grain cutting frame and the first grain cutting frame, and the cutters are arranged on one sides, away from the machine body, of the first grain cutting frame and the second grain cutting frame. According to the technical scheme, the first rice cutting frame harvests rice straws with rice on the upper layer of the rice, and the second rice cutting frame harvests rice straws without rice on the lower layer of the rice, so that harvested rice straws can be kept low.)

一种水稻收割设备

技术领域

本发明涉及水稻收割设备技术领域，具体涉及一种水稻收割设备。

背景技术

水稻是稻属谷类作物，代表种为稻。水稻原产于中国和印度，七千年前中国长江流域的先民们就曾种植水稻。目前在我国大面积种植，当稻穗垂下，金黄饱满时，就可以开始收成，过去是农民一束一束，用镰刀割下，再扎起，利用打谷机使稻穗分离，现代则有收割机，将稻穗卷入后，直接将稻穗与稻茎分离出来，一粒一粒的稻穗就处理成为稻谷，而现有收割机收割后留下的水稻茬较高，不利于进行下一次耕种，同时还会继续生长消耗土地肥力。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种水稻收割设备，旨在解决现有收割机收割后留下的水稻茬较高的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种水稻收割设备，包括机体和割禾框，所述割禾框与所述机体铰接，所述割禾框包括扶禾星轮、拨禾轮、第一割禾框、第二割禾框、连接部件、切割器和粉碎部件，所述扶禾星轮设置在所述拨禾轮的背离地面一侧，所述拨禾轮设置在第一割禾框的背离得面地一侧，所述第二割禾框设置在所述第一割禾框的朝向地面的一侧，所述第二割禾框通过所述连接部件与所述第一割禾框连接，所述粉碎部件设置在所述第二割禾框与第一割禾框之间，所述第一割禾框和所述第二割禾框的背离机体的一侧均设置有所述切割器。

优选地，所述连接部件包括连接杆和控制液压缸，所述连接杆一端与所述第一割禾框铰接，所述连接杆另一端与所述第二割禾框铰接，所述控制液压缸一端与所述第一割禾框连接，所述控制液压缸另一端与所述连接杆的中部铰接，所述第一割禾框和所述第二割禾框通过至少四个所述连接部件连接，至少四个的所述连接部件对称设置在所述第一割禾框与所述拨禾轮垂直的两个侧面上。

优选地，设置在所述第一割禾框的同一侧面的所述连接部件的控制液压缸受到的液压不同。

优选地，粉碎部件包括平行第二割禾框且依次设置的控制辊、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述控制辊设置在所述第一粉碎辊的朝向所述切割器的一侧，所述第二粉碎辊设置在所述第一粉碎辊的背离所述切割器的一侧。

优选地，所述第二割禾框上开设有出料槽孔，所述出料槽孔设置在所述第二割禾框的靠近所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的位置。

优选地，所述控制辊与所述第一粉碎辊的旋转方向相同，所述第二粉碎辊和所述第一粉碎辊的转动方向相反。

优选地，所述第一割禾框远离所述切割器的一端设置第一圆弧板，所述第一圆弧板一端与所述第一割禾框连接，所述第一圆弧板的另一端向背离地面一侧延伸，所述第二割禾框远离所述切割器的一端设置第二圆弧板，所述第二圆弧板一端与所述第二割禾框连接，所述第二圆弧板的另一端向背离地面一侧延伸。

优选地，所述第二割禾框和所述第一割禾框之间设置有隔离布，所述隔离布的一端与所述第二圆弧板的远离所述第二割禾框的一端连接，所述隔离布的另一端与所述第一割禾框连接。

优选地，所述第一割禾框的背离地面的一侧设置有导向部件，所述导向部件设置在所述隔离布的朝向所述切割器的一侧，所述导向部件包括导向杆、导向辊和弹性部件，所述导向杆一端与所述第一割禾框连接，所述导向杆的另一端与导向辊连接，所述导向辊与所述隔离布抵接，所述弹性部件一端与所述导向杆的中部连接，所述弹性部件的另一端与所述第一割禾框连接，所述弹性部件的与所述第一割禾框的连接点设置在所述导向杆与所述第一割禾框的连接点的朝向隔离布的一侧。

优选地，所述机体包括行走部件、螺旋输送部件和壳体，所述壳体设置在所述行走部件上，所述螺旋输送部件一端与所述壳体连接，所述螺旋输送部件另一端与所述第一割禾框连接。

本发明的技术方案中，第二割禾框设置在第一割禾框朝向地面的下方，第一割禾框对水稻上层有稻谷的稻禾收割，第二割禾框对水稻下层没有稻谷的稻禾进行收割，分层收割出来，从而可以将收割后的水稻茬留的比较低，同时分开收割有利于减小机体内的脱粒筒的负荷，通过设置的粉碎部件，将第二割禾框割下的稻禾进行粉碎，使稻禾的腐烂加快。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种水稻收割设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本发明一种水稻收割设备的连接部件结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	扶禾星轮	2	拨禾轮	3	第一割禾框
4	第二割禾框	5	连接部件	6	切割器
						7	粉碎部件	8	连接杆	9	控制液压缸
10	控制辊	11	第一粉碎辊	12	第二粉碎辊
						13	第一圆弧板	14	第二圆弧板	15	隔离布
16	导向部件	17	导向杆	18	导向辊
						19	弹性部件	20	机体	21	出料槽孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-图3，本发明提出一种水稻收割设备，包括机体20和割禾框，所述割禾框与所述机体20铰接，所述割禾框包括扶禾星轮1、拨禾轮2、第一割禾框3、第二割禾框4、连接部件5、切割器6和粉碎部件7，所述扶禾星轮1设置在所述拨禾轮2的背离地面一侧，所述拨禾轮2设置在第一割禾框3的背离得面地一侧，所述第二割禾框4设置在所述第一割禾框3的朝向地面的一侧，所述第二割禾框4通过所述连接部件5与所述第一割禾框3连接，所述粉碎部件7设置在所述第二割禾框4与所述第一割禾框3之间，所述第一割禾框3和所述第二割禾框4的背离机体20的一侧均设置有所述切割器6。

本发明的技术方案中，第二割禾框4设置在第一割禾框3朝向地面的下方，第一割禾框3对水稻上层有稻谷的稻禾收割，第二割禾框4对水稻下层没有稻谷的稻禾进行收割，分层收割1以使收割后的水稻茬留的比较低，同时分开收割有利于减小机体20内的脱粒筒的负荷，通过设置的粉碎部件7，将第二割禾框4割下的稻禾进行粉碎，使稻禾的腐烂加快。

具体的，扶禾星轮1与所述第一割禾框3铰接，所述第二割禾框4和所述第二割禾框4的设置有所述切割器6的一侧设置有导向板，所述切割器6为往复式切割器。

请参照图1和图3，在本发明的另一实施方式中，所述连接部件5包括连接杆8和控制液压缸9，所述连接杆8一端与所述第一割禾框3铰接，所述连接杆8另一端与所述第二割禾框4铰接，所述控制液压缸9一端与所述第一割禾框3连接，所述控制液压缸9另一端与所述连接杆8的中部铰接，所述第一割禾框3和所述第二割禾框4通过至少四个所述连接部件5连接，至少四个的所述连接部件5对称设置在所述第一割禾框3的与所述拨禾轮2垂直的两个侧面上。所述粉碎部件设置在所述第二割禾框与第一割禾框之间，9通过控制连接杆8转动的角度来调节第一割禾框3和所述第二割禾框4之间的距离，使第二割禾框4适用于不同的水稻高度。

请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，设置在所述第一割禾框3同一侧面的所述连接部件5的控制液压缸9受到的液压不同。

具体的，同一侧面的所述连接部件5的控制液压缸9受到的液压不同，使控制液压缸9的伸缩程度不一，控制液压缸9的伸缩程度不一使连接杆8转动的角度不同，第一割禾框3与不同连接杆8连接的位置水平高度不一致，使第二割禾框4的自由度增加，使第二割禾框4适用于不同的地形。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，粉碎部件7包括分别平行第二割禾框4且依次设置的的控制辊10、第一粉碎辊11和第二粉碎辊12，所述控制辊10设置在所述第一粉碎辊11的朝向所述切割器6的一侧，所述第二粉碎辊12设置在所述第一粉碎辊11的背离所述切割器6的一侧。

具体的，控制辊10将切割器6切割后的稻禾拉动到第一粉碎辊11，第一粉碎辊11和所述第二粉碎辊12配合将稻禾粉碎。更具体的，所述控制辊10上设置有拉动凸块，所述拉动凸块为半球形防止稻禾缠绕，所述第一粉碎辊11和所述第二粉碎辊12上设置有切割刀片，且所述第一一粉碎辊和所述第二粉碎辊12上设置的切割刀片相互配合剪切稻禾。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述第二割禾框4上开设有出料槽孔21，所述出料槽孔21设置在所述第二割禾框4的靠近所述第一粉碎辊11和所述第二粉碎辊12的位置。

具体的，所述第一粉碎辊11和第二粉碎辊12将粉碎后的稻禾从出料槽孔21排出。

更具体的，所述出料槽孔21内设置有过滤网。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述控制辊10与所述第一粉碎辊11的旋转方向相同，所述第二粉碎辊12和所述第一粉碎辊11的转动方向相反。

具体的，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12的转动方向相反，有利于稻禾的粉碎，使稻禾粉碎速度更快，第一粉碎辊11与控制辊10旋转方向相同，使稻禾的进入第一割禾框3和第二割禾框4之间的粉碎空间的速度更快。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述第一割禾框3远离所述切割器6的一端设置有第一圆弧板13，所述第一圆弧板13一端与所述第一割禾框3连接，所述第一圆弧板13的另一端向背离地面一侧延伸，所述第二割禾框4远离所述切割器6的一端设置第二圆弧板14，所述第二圆弧板14一端与所述第二割禾框4连接，所述第二圆弧板14的另一端向背离地面一侧延伸。

具体的，第一圆弧板13和拨禾轮2配合使稻禾更易进入到螺旋输送机内，第二圆弧板14和第二粉碎辊12配合使稻禾粉碎更加彻底。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述第二割禾框4和所述第一割禾框3之间设置有隔离布15，所述隔离布15的一端与所述第二圆弧板14的远离所述第二割禾框4的一端连接，所述隔离布15的另一端与所述第一割禾框3连接。

具体的，设置有隔离布15，防止未粉碎的稻禾从所述第二圆弧板14的远离所述第二割禾框4的一端溢出。更具体的，所述隔离布15具有透气性。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述第一割禾框3的背离地面的一侧设置有导向部件16，所述导向部件16设置在所述隔离布15的朝向所述切割器6的一侧，所述导向部件16包括导向杆17、导向辊18和弹性部件19，所述导向杆17一端与所述第一割禾框3连接，所述导向杆17的另一端与导向辊18连接，所述导向辊18与所述隔离布15抵接，所述弹性部件19一端与所述导向杆17的中部连接，所述弹性部件19的另一端与所述第一割禾框3连接，所述弹性部件19的与所述第一割禾框3的连接点设置在所述导向杆17与所述第一割禾框3的连接点的朝向隔离布15的一侧。

具体的，导向杆17在弹性部件19的作用下带动导向辊18与隔离布15抵接，防止由于第一割禾框3和第二割禾框4之间的距离变化，使隔离布15移动到第二粉碎辊12上被损坏。更具体的，所述弹性部件19为拉力弹簧。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述机体20包括行走部件、螺旋输送部件和壳体，所述壳体设置在所述行走部件上，所述螺旋输送部件一端与所述壳体连接，所述螺旋输送部件另一端与所述第一割禾框3连接。

具体的，机体20通过螺旋输送部件与第一割禾框3，机体20对传送来的稻禾进行脱粒、粉碎等操作，机体20为现有技术在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。