阅读说明：本技术 绞碎机组件 (Grinder assembly ) 是由 詹姆斯·B·沃尔夫 于 2015-01-13 设计创作，主要内容包括：一种具有独立的刀片的绞碎机和一种用于待伸展的产品,对齐产品纤维的设备和方法。一种绞碎机组件,包括：绞盘；位于所述绞盘外侧的第一组刀片以及位于所述绞盘内侧的第二组刀片；第一组刀片和第二组刀片通过从供给螺杆和绞龙分开的可变马达控制。(A grinding machine with independent blades and an apparatus and method for aligning product fibers for a product to be stretched. A grinding machine assembly comprising: a winch; a first set of blades located outside of the capstan and a second set of blades located inside of the capstan; the first set of blades and the second set of blades are controlled by variable motors separate from the feed screw and auger.)

绞碎机组件

相关申请

本申请是于2014年1月13日递交的在审申请第13/999,099号的部分继续申请，该在审申请第13/999,099号为于2012年9月12日递交的在审申请第13/573,369号和于2012年9月12日递交的申请第13/573,370号的部分继续申请，在审申请第13/573,369号和申请第13/573,370号为于2011年12月29日递交的在审申请13/374,441号、于2011年12月27日递交的13/374,417号、于2011年12月27日递交的13/374,422号、于2011年12月27日递交的13/374,421号、和于2011年12月27日递交的13/374,423号的部分继续申请，其全部为于2011年9月12日递交的申请第13/199,910号的部分继续申请。

技术领域

本发明涉及具有独立刀片的绞碎机。本发明还涉及引起产品伸展、对齐产品的纤维的设备和方法。本发明还包括其中所述刀片为柔性刀片。

背景技术

美国专利No. 4,205,415涉及锥形嘴，所述锥形嘴稍微地挤压冷冻绞肉团块以形成粘着的团块，同时使绞肉流保持类似细长心粉的形状以使粘着的团块通气。正排量泵迫使肉通过绞盘并且之后通过嘴到旋转的渐开线刀以在连续的过程中形成冷冻绞肉的肉饼。

美国专利No. 4,479,614涉及绞肉机，所述绞肉机包括泵，所述泵将肉粒以恒定流速供给到混合腔中。肉离开进入到截头圆锥形状的收集腔用于通过到绞盘。具有径向延伸的刀片的旋转刀被液压马达以可变速度旋转。颗粒到腔的可变流速和刀的可变速度引起了由绞盘输出的可变的颗粒尺寸。

美国专利No. 3,986,227涉及用于墨粉复印纸的印刷系统，墨粉被热辊和支承辊形成的压印线熔化。刮擦刀片以临界角接合支撑辊的可破坏的表面，所述临界角由支撑辊表面和在支撑辊表面上收集的墨粉碎屑污染物之间的摩擦系数选择。因此，刀片在滚动表面上自由地滑动，但是不会在污染物膜的表面上滑动。该膜与刀片形成锁定角，使刀片处于应力中，并且形成类似凿的膜移除动作。

美国专利No. 4,184,429涉及用于从印刷物的印刷表面擦除过多的墨水的刮刀，以及用于制造刮刀和印刷设备的方法。所述刮刀包括本体和邻近于刮刀本体的边缘刀尖部分，所述本体在平行的刀片表面之间具有恒定的刀片厚度，所述边缘刀尖部分具有基本上等于楔状刀片的***刀片（run-in blade）斜面的成形的刀片斜面。贯穿该刀尖部分，该刮刀具有等于成形的刀片斜面的高度的接触刀尖厚度。结果，在过多墨水擦除操作过程中，尽管边缘刀尖部分在有用深度的方向上并且贯穿有用深度的渐进磨损，但是成形的刀片斜面的有效面积在最佳的尺寸上保持恒定。

美国专利No. 4,257,343涉及对材料条带涂覆，所述材料条带在支撑构件上通过，所述支撑构件形成闭合腔的封闭表面中的一个。闭合腔在真空条件下操作。涂覆液体被过量地供给至闭合腔以在条带的表面上形成层。在涂覆动作结束时，当条带离开闭合腔时，其被可移动地定位的刀片接触，所述刀片在条带上提供擦去动作，以去除过量的涂覆液体。闭合腔内的真空迫使刀片抵靠在条带上。因此，通过改变真空，改变了粘附在离开闭合腔的条带上的涂覆液的量。

美国专利No. 4,782,756涉及具有固态墨水转移辊子的印刷辊墨水盖移除器。本发明包括多个并排的刮擦刀片，所述刮擦刀片可选择地接合辊子以去除转移的墨水。分离的墨水收集器辊子接收所去除的墨水并且被单个刮刀刮擦干净，该单个刮刀将墨水沉积在下方的盘中的可抛弃内衬中。分离的刀片被手动地或气动驱动地或电力驱动地放置在其刮擦位置中。

美国专利No. 7,796,913涉及在用于电子照相印刷机/复印机中从移动板上去除颗粒的清洁站，所述电子照相印刷机/复印机包括具有支撑托架蹄组件（shoe assembly）的板清洁装置。该板清洁器具有两个擦除器刀片，包括一个或多个成形的金属刀片，每个刀片具有将一个擦除器刀片与另一个擦除器刀片相区分的区分部。

美国专利No. 7,930,830涉及用于从玻璃和瓷砖上去除碎屑和灰尘的具有可伸缩的安全防护的刮擦工具。该刮擦工具包括由两个分离的部分和防护构件形成的壳体、所述壳体适于将单面或双面刀片保持在壳体部分之间。在壳体内，刮擦刀片通过多数个柱固定在刚性、静止的位置中。

美国专利No. 8,024,835涉及可操作用于处理与物体或本体的表面相关的物质的方法和工具，具有第一处理工具和第二支撑工具。所述处理工具具有刚性保持部分和处理部分，并且被制造为单个一体的工具。支柱在悬臂中延伸到保持部分之外以支撑弹性和柔性刀片，相对于手柄保持为扭转角。当遇到超过预定力的竖直力时，刀片被配置用于围绕支柱的受控的偏转，以防止损坏表面或损坏物体。为了方便使用该工具，保持部分和处理部分以互相成角度的空间关系设置。在处理过程中，支撑工具支撑物体。

美国专利No. 8,086,133涉及用于从电子照相印刷机/复印机中的移动板上移除颗粒材料的清洁站，所述电子照相印刷机/复印机包括具有支撑蹄组件的板清洁装置。板清洁器具有两个擦除器刀片，包括一个或多个刀片，当这些刀片通过弹簧被锁定到清洁器槽中时，一个或多个刀片的每一个均具有将一个擦除器刀片与另一擦除器刀片相区分的区分部。

美国专利No. 8,401,446涉及印刷设备和方法，包括位置邻近于光感受器的充电装置，其将潜像电荷至于光感受器上。转移协助刀片邻近光感受器，其将介质片压靠在光感受器上以引起标识材料转移到介质片上。该设备还包括控制器，所述控制器操作地连接至转移协助刀片。控制器使转移协助刀片向介质片的引导部分和尾部部分施加相对于介质片的中间部分的更大的压力。

在现有技术中，常规的绞肉机已经利用了螺杆式输送器用于使肉粒前进通过腔以迫使它们通过设置在腔的端部处的绞盘。绞盘通常具有设置为穿过绞盘的多个孔，用于减小肉粒的尺寸。通常，绞肉开始于棒球大小的肉块，然后减小到所需的尺寸，这可能花费多个绞碎阶段。

螺旋式绞肉机需要在螺杆输送器和腔的供肉通过的面之间的预定间隙。该间隙允许螺杆输送器在旋转同时清洁壁。然而，该间隙允许肉在高压条件下围绕螺杆输送器向后流动，由此减小在绞盘处可以施加到肉粒上的压力的最大量。该压力限制限定了可以通过绞盘的肉的最大流动速度。此外，可能存在于肉中的软骨或骨碎屑可能阻塞绞盘并进一步阻止绞碎。

在大规模制造环境下，在将肉绞碎到所需颗粒尺寸中，有必要在操作的不同阶段更换绞盘。由于从大的颗粒尺寸到非常小的颗粒尺寸是非常困难的，故需要多个阶段。当肉从绞盘输出时，其呈现出非常“粘稠拉丝”的质地，这由于脂肪和肉纤维趋向于沿着纵向方向粘到一起。因此，绞碎操作需要额外的步骤以减小该材料的长度。对于每一绞碎阶段，必须重复所有的这些操作。

肉类行业已经尝试通过多种设计在生产过程中控制纤维长度。先前的最好的方法是碗式切碎机，根据操作者的控制，其为减缓生产的分批式系统。

绞肉机不会将纤维剪切成特定长度。绞肉机利用液压迫使产品通过孔而排出肉，内绞碎刀片为清洁器，清洁其能够***的材料的孔。该挤出过程不会控制纤维程度，其使产品受到非常高的压力并且不能实现所需的产品质量。在现有技术中，即使内绞碎刀片能够以设计的速度运行以便将纤维切割成期望的长度，在制造的这一阶段中也不可能使肉伸展并使纤维对齐。

当前的形成技术依赖于高压、速度、和复杂的材料流动路径，这生产的产品质量不足。高压作用在肉的细胞，压力越大，肉细胞发生的按摩、挤压和紊流就越多。高速与复杂的流动路径一起增大了压力和紊流并且作用在肉产品，释放并且混合来自细胞的肌球蛋白/肌动蛋白，引起肌肉纤维粘合在一起并且收缩（蛋白结合）。该收缩在高热应用期间（如在烹饪中）发生。肉纤维的作用是收缩长度，该收缩与蛋白结合一起不仅缩短了肌肉纤维，如果对此不加控制，则会引起奇怪的烹饪形状，而且引起难以咬动的类似橡胶的质感。

在肌肉中，肌动蛋白为细丝状物的主要成分，其与马达蛋白凝蛋白（motorprotein myosin）（其形成粗的细丝状物）一起形成肌原纤维肌动球蛋白。这些纤维构成肌肉收缩的机制。利用ATP水解作为能量，凝蛋白头经历了这样的循环：在该循环中，它们附接至细丝，施加张力，然后根据荷载，执行动力冲程（power stroke），这引起了细丝滑动经过，缩短肌肉。

肌原纤维结构在长度测量为从微米到几毫米。这些纤维结构一起成束以形成肌肉。肌原纤维蛋白质为最大的群并且相对于其它蛋白质关于这些蛋白质知道得更多。在肌肉细胞中，肌动蛋白为支架，其上的肌球蛋白产生力以支撑肌肉收缩。肌球蛋白为被机械方式从肌肉细胞提取的主要蛋白。

翻滚和按摩的重要目的是溶解和提取肌原纤维蛋白以在肉纤维的表面上产生蛋白质挤出物。一旦加热，该挤出物将成形的片粘结在一起。随着按摩或混合时间的增加，粘结强度也增大。这是由于在肉表面上挤出物形成的增多。原肌球蛋白挤出物随着混合时间的增加而增多。

绞碎/切碎利用使细胞破裂以释放蛋白质的概念。该机械切碎或剪切在剪切/填充板孔处发生。该过程从肌肉细胞中提取了肌动蛋白和肌球蛋白。

混合，利用摩擦和动能来释放蛋白质挤出物。填充孔的形状和间隔可以在肉的流动中导致死点和紊流。该方向的改变是以混合和按摩的形式。这是从肌肉细胞提取肌动蛋白和肌球蛋白的另一过程。

按摩，利用摩擦、动能和压力以增多蛋白质挤出物。该作用几乎发生在肉与处理设备接触、经由压力被移动或改变方向的任何地方。这也是涉及从肌肉细胞提取肌动蛋白和肌球蛋白的过程。

肉饼包括整块肌肉、修切碎肉（table trimming）、或LFTB（细绞瘦牛肉）或以上几者的组合。

绞碎机/混合机将产品混合为产生最终产品的粗绞肉或细绞肉。这产生了形成为面条状的均匀混合。

就冷冻食品来说，可以使用切片机，该切片机首先对冷冻食品切片，然后该冷冻食品在绞碎机/混合机/搅拌机中绞碎。

发明内容

本申请涉及加工到绞盘中的孔，其形成肉的纤维的方向，并且伸展产品的纤维。本发明的目的是使纤维在对齐和伸展时以相当高的速度通过孔，从而纤维被剪切成期望的长度。

本发明的目的是在绞盘的外侧安装成组的独立的速度受控制的刀片。本发明的目的是使用孔（加工出的孔洞）以控制纤维方向。本发明的目的用于绞碎机以挤出产品、使产品加速通过孔，这带来纤维的对齐和伸展，并允许外侧的刀片（outside blades）有机会将纤维剪切到任何期望的长度。用于剪切纤维的唯一点是使纤维在孔的出口处处于伸展对齐的状态。本发明的目的是具有速度可控的独立的成组的刀片以允许纤维长度的控制。

本发明涉及独立的刀组件，其具有可变的速度控制，用于剪切受到孔的影响的纤维。

本发明的目的是提供用于绞碎机的外向（outboard）或外侧刀（external knife）组件。

本发明的目的是提供用于填充机、或任何其肉挤出机械或装置的外向或外侧刀组件。

本发明的目的是提供外向或外侧刀组件的独立的速度控制。本发明的目的是装置为液压驱动、电动、气动或被任何其它能量传输系统驱动。

本发明的目的是刀旋转鼓具有齿轮传动、皮带传动、链传动、或以任何其它方法将能量传输至刀旋转鼓。

本发明的目的是装置经由以下方式被附接：螺纹、具有保持销的滑动接头、加持圈（如附图中显示所呈现的）、间断螺纹、具有螺栓的凸缘、具有锁定凸轮或螺栓的“U”形滑动座（slip socket）。

本发明的目的是所使用的刀为标准的现成配置。本发明的目的是刀被重新设计为不同应用所需要的。本发明的目的是刀为刀***件。本发明的目的是，刀具有的厚度等于孔洞的直径或比孔洞的直径更小。这将防止刀将孔完全闭合，因而阻止流动并使肉产生脉冲。

在肉流的开始和停止期间，在文丘里作用能够发生效应之前，圆柱部分需要自我清洁。本发明的目的是，孔的球体部分在长度上比孔洞的圆柱部分或出口更短。

已经显示的是，在球体部分和圆柱部分之间的长度比之间有关系。通过成比例的长的球体部分和短的圆柱部分，当受到开始作用或停止作用或脉冲流时，文丘里效应表现更好。

本发明的目的是，鼓装置具有刮刀组件。所述刮刀组件使肉不会像在干衣机那样滚动，移出肉从而与鼓接触的时间更短。其将肉以可控的方式引导并且在装置未适当地安装的情况下作为安全装置。

本发明的目的是，刀环的驱动部利用具有三个升起的凸耳的三个方形槽口。

本发明包括用于绞肉的设备。所述绞肉机包括用于在高压下以连续流泵送肉粒的泵。该肉被泵送至收集腔的入口，所述收集腔成截头圆锥形状并具有直径更大的出口。绞盘被设置在收集腔的出口处，绞盘具有多个设置其内的孔洞用于当肉被挤压通过孔洞时减小肉的颗粒尺寸的直径。切割刀邻近于绞盘而设置用于减小从绞盘输出的颗粒物的长度。可变马达附接至切割刀用于垂直于绞盘中的表面而移动切割刀。可变马达具有可变速度，从而根据具体应用来改变由绞盘输出的颗粒物的长度。

根据本发明的另一实施例，可变马达是液压马达，具有用于向其提供液压的外部泵。该液压马达具有连续的可变速度以使切割刀以可变的旋转速度旋转。通过改变刀的旋转速度，挤压通过绞盘的颗粒尺寸的长度可以确定为期望的颗粒尺寸。

在一个实施例中，绞碎机经由其绞龙将肉输送通过绞盘。外部刀（outer knife）将肉再次切割。刀片的旋转速度影响了纤维长度。经由连接至马达的速度控制装置可以调节该速度。马达通过传动装置驱动外部刀，该传动装置从输入轴机械连接至外传动刀毂。通过外部刀压力拉紧环组件可以调节外侧刀与绞盘的接触。

本发明的目的是提供纤维定向技术以减少肌球蛋白和肌动蛋白的释放和混合。本发明的目的是纤维定向技术控制纤维的方向。本发明的目的是纤维定向技术提供更少的肌球蛋白活动，这引起了更好地咬/结合（bind）并控制最终的烹饪形状。

本发明涉及用于加速食品产品的设备和方法，用于以使产品伸展、对齐产品的纤维。本发明的目的是具有竖直壁或凹壁的孔洞或孔的尺寸从更大直径改变到更小直径。本发明的目的是所述壁具有锋利的边缘。该原理与为文丘里部具有设计相似性。这是指喷嘴、文丘里部、孔、或流动的限制部，其导致产品加速并且通过所述孔的相应压力降低。

通过减小物质所通过的管的直径，增大了速度。这是质量守恒定律。当速度增大时，材料的压力减小。这是能量守恒定律。

对于每个液体，存在截面面积（C）和截面面积（c）之间的比，只有通过减小温度或增大压力，才可以增大速度。尽管绞肉非均质流体，同样的概念仍然适用。除非在孔之间具有过渡部并且小的孔具有限定的长度，否则不可能获得文丘里效应。圆柱和球体之间的长度比影响性能。相较于球体的长度，圆柱的更短的长度影响了速度和对齐的性能。

文丘里部允许从更大的孔过渡到更小的孔。该过渡使流体过渡最小并且由此减小系统中的限制。该过渡使能量损耗最小化并且支持纤维对齐。

及其难以在制造工具环境中形成文丘里部中的过渡部。因此，利用球体或类似形状的几何特性允许利用标准产品实践来获得多种文丘里效应特性的能力。

球体上的所有点为从固定点的相同距离。球体的轮廓和截面是圆形。球体具有相同的宽度和周长。球体具有最小表面积的最大体积。所有的上述特性允许肉以最小阻断流动。没有静止区或死区。无论圆柱和球体以何种角度相交，截面始终是完美的圆形。

本发明的目的是增大肉的速度以迫使线性纤维对齐。

本发明的目的是在绞盘或孔板孔隙中具有球体几何形状或类似形状以形成文丘里效应。

本发明涉及绞碎机，所述绞碎机具有料斗，待绞碎的材料放置在料斗中。该绞碎机还包括绞碎机部分，包括绞碎机头部、安装环、桥部、收集管、绞龙或供给螺杆、以及桶。所述供给螺杆位于所述绞碎机头部中以使所述料斗中的材料前进通过绞碎机头部。刀组件安装在所述供给螺杆的端部处并且与供给螺杆以及孔板/绞盘一起旋转。这绞碎了经由供给螺杆前进通过孔板/绞盘的材料。所述供给螺杆在其下游端处具有孔口，中心轴销***孔口中。中心轴销延伸通过刀组件的中心通道，并且通过位于绞盘或孔板的中心开口中的衬套。收集圆锥位于孔板/绞盘的下游并且被固定至衬套。孔板/绞盘包括外段和内段，所述外段具有多个绞碎孔隙，所述内段具有至少一个收集通道。孔板/绞盘的收集通道带来了由收集圆锥限定的收集结构，其通常包括收集腔和释放通道。孔板/绞盘保护件位于距孔板/绞盘的下游并且将收集结构保持就位。安装环将所述保护件固定抵在孔板/绞盘并且将介入结构安装至绞碎机头部的本体。

本发明涉及用于绞肉机的绞碎机头部。本发明改善了纤维对齐。肉纤维被拉动通过绞盘的孔，这使肉纤维伸展。由孔形成的文丘里效应对齐了通过板的纤维。肉纤维被伸展并且允许干净的切割。肌动蛋白的释放很少或没有。

本发明的目的是通过肉的切割获得最小截面。

本发明的目的是绞碎机绞碎食品产品。

通过利用减小圆柱尺寸的系统来加速该产品流动。利用伯努利定律的等式A₁V₁=A₂V₂，通过减小截面面积来增大速度。

完成该目的的通常方式是利用文丘里喷嘴。然而，文丘里部需要逐渐的面积递减和限定长度的喉部。考虑到板厚度的限制，将现有技术的文丘里部放置在绞盘或孔板中是不可行的。然而，利用球体的特性，通过圆柱与更大直径的球体的相交而实现了产品加速。

在球体中，在所有方向上压力是相等的。因此，当球体与圆柱相交时，该产品将以高速在与圆柱共轴的方向上移动。在绞盘中对产品的冲击更大，这因为以更高速度移动的产品将产生更大的动量。

本发明的目的是通过将球体形成到圆柱孔隙而在孔板/绞盘的孔隙中提供文丘里效应。这形成了文丘里效应或文丘里泵。这使通过孔的产品加速。该球体的切割形成在所有方向上相等的压力。本发明的目的是具有球体半球或弯曲结构，其直径不大于所使用的液体、气体或固体的节流、并且不小于所连接的圆柱部分的直径。

本发明的目的是球体半球或弯曲结构具有的直径是与其相交的圆柱部分的直径的1.01至2.5倍。优选地是具有从边缘到孔洞的更锋利的边缘。

本发明的目的是使用具有圆柱相交的球体几何形状，并且球体的直径除以圆柱的面积的比不大于所使用的液体、气体或固体的节流，并且不小于连接的圆柱部分的直径，以为肉的流动创造保持改进的细胞结构的条件。

不规律形状不具有直径，但是它们确实具有面积。对于线性项的给定比，该比为线性比的平方。对于弯曲的且不规律的形状，初始面积和减小面积的比从大约1.2至6.25。

本发明的目的是独立的控制速度的刀片位于绞盘的外侧和内侧上。

本发明的目的是独立的控制速度的刀片位于所述绞盘的内侧上。

本发明的目的是，绞碎机还包括夹持机构，用于采取现有的绞碎机头部并将其附接至现有的绞碎机的。

本发明的目的是，所述绞碎机还包括紧链器以张紧链。

本发明涉及柔性刀片，所述柔性刀片使用来自刀片本身的弹性压力以将刀片的边缘与剪切表面接触。被紧固至刀片架的刀片引起机械压力。当施加压力时在刀片和刀片架之间的空间引起了刀片的弯曲。本发明的目的是，刀片包括可热处理的不锈钢。本发明的目的是将刀片的连续切割边缘提供给其所施加到的表面。本发明的目的是，所述刀片包括高碳钢。本发明的目的是，所述刀片包括陶瓷。

本发明的目的是，所述刀片具有45C和60C之间的高洛氏硬度。

本发明的目的是，随着刀片磨损，所述刀片具有更小的柔性并且以竖直位置直立。这是由刀片的弯曲引起了张力带来的。本发明的目的是，使刀片的锋利边缘与剪切表面连续地接触。这将持续，直到在刀片和刀片架之间没有更大的空间。本发明的目的是刀片上的压力由紧固件引起。

本发明的目的是，刀片用在绞肉行业中的绞碎机上。本发明的目的是每个刀/刀片保持器环使用三个刀片。本发明的目的是，每个环使用至少两个刀片。刀片的数目和马达的速度决定了肉的纤维尺寸。本发明的目的是，环被放置在绞盘之上，并且绞盘是固定的并且刀片是运动的。

本发明的目的是，具有刀/刀片架间隔部的所述刀/刀片保持器环施加压力到所述刀片架，所述刀片架施加压力到所述刀片，所述刀片施加压力到所述板。

本发明的目的是，所述刀片通过紧固件附接至刀片架，其中，所述刀片架为固定角的刀片支撑件。本发明的目的是，所述刀片架附接至环，其中，所述环在绞盘之上。

本发明的目的是，三个刀片支撑件附接至环，每个刀片支撑件具有附接于其上的刀片。

本发明的目的是，所述刀片具有倾斜角。本发明的目的是所述角在20°和70°之间。在优选实施例中，倾斜角大约20°。

本发明的目的是，所述刀片的角大于所述架的角。刀片的高度越大，所述倾斜角必须越大。本发明的目的是，在刀片的踵部之间存在间隙。随着刀片的角从90°旋转到45°或更小，刀片的间隙越大。本发明的目的是，刀片的后部不与剪切表面接触，直到刀片磨损。

本发明的目的是，刀片通过紧固件被附接至夹持机构，所述紧固件被附接至刀片保持机构。

本发明的目的是，刀片用在食品肉饼模制机的填充板上。所述填充板可以利用刀片前后直线移动。

本发明的目的是，所述刀片用在充填机。柱塞将肉放置在外壳中，并且其被放置在壳体的出口处。

本发明的目的是，刀片被用在例如种子业的用于挤出和成形的工艺中。本发明的目的是，刀片用在糖果行业中的挤出期间。

附图说明

图1显示了绞碎机外向刀组件的分解视图。

图2为现有技术的文丘里部设计的示意图。

图3为本发明的孔板或绞盘的实施例的俯视图。

图4为本发明的孔板或绞盘的实施例的放大俯视图。如本实施例所示，与出口圆柱长度相比，该球体部更短。

图5为本发明的孔板或绞盘的实施例的剖视侧视图。如在本实施例中所示，与出口圆柱长度相比，该球体部更短。

图6为本发明的孔板或绞盘的实施例的放大的剖视侧视图。如在本实施例所示，与出口圆柱长度相比，该球体部更短。

图7为本发明的孔板或绞盘的俯视图。

图8为绞碎机外向刀组件的实施例的分解视图。

图9为附接至本发明的绞碎机组件的刀片的放大的俯视图。

图10为具有本发明的刀片的绞碎机组件的俯视图。

图11为具有本发明的刀片的环的俯视图。

图12为本发明的刀片的俯视图。

图13为附接至本发明的夹持件的刀片的俯视图。

图14为附接至本发明的绞碎机组件的刀片的俯视图。

图15为附接至本发明的绞碎机组件的刀片的放大的俯视图。

具体实施方式

图1显示了一种包括绞刀12的绞碎机外向刀组件10，绞刀12为具有来自毂的多个腿部（或延伸件）的装置，该多个腿部（或延伸件）中的每一个均具有设计为通过在具有多个孔的平坦表面上旋转以切割纤维的边缘。

绞盘14为具有多个孔的平碟。绞盘14为绞刀在其上旋转的表面。

骨收集器管16为附接至绞盘14的中心毂的管。其形成了供骨物质行进的路径，从而使骨与绞肉分离。

在一个实施例中，通常使用用于流控制的球阀的骨收集器被具有本发明的球体孔设计的固定***孔替代。这允许简单的尺寸改变、拆卸和安装不同尺寸的孔。这帮助保持流动一致性，通过孔的加速度可自清洁，并且其可能减小外侧轮廓（outside profile）以允许肉更方便地从鼓装置（drum device）离开。

绞盘螺母18将绞盘14固定至绞筒。

齿轮箱夹持件20为圆形锁定夹持件，其经由螺母18将外齿轮箱固定至绞碎机的端部。

外部刀22在绞盘14的下游侧切割肉。

刀推动杆24为允许弹力施加在刀12上的棒。

O形环26为弹性体，其或者用于密封匹配的表面或者可以提供减震和弹性效果。

齿轮箱安装凸缘28为齿轮箱的一部分，其允许齿轮箱夹持件20将齿轮箱固定至绞碎机。齿轮箱夹持件与凸缘28和螺母18接合以将该装置固定在绞碎机上。

包括左壳体和右壳体的齿轮箱壳体30通过螺栓紧固。

轴承32支撑相对齿轮箱壳体30的旋转。

输入轴轴承34（其还被称为驱动链轮轴承）帮助传动轴旋转外部刀22。

轴承座圈36为轴承32的外径上的覆盖件，轴承座圈36约束滚珠（滚珠轴承）或滚柱（滚柱轴承）。

刀组件10还包括传动链38，传动链38将马达力传输至外侧刀。

外部刀传动毂40为直接由外马达驱动的链轮。

输入链轮轴42将来自辅助马达的力传输至传动链38。

马达输入联接件44附接至辅助马达的前部。

齿轮箱壳体46包括由螺栓紧固的左壳体和右壳体。

外部刀压力张力环48将压力施加到外部刀22上以将外部刀22保持在绞盘14的表面上。

在另一实施例中，该装置的弹簧将是内部的而没有外部环。

张力弹簧50产生力以保持外部刀22和绞盘14之间的接触。

张力调节螺丝52调节来自压缩弹簧的张力。

齿轮箱马达凸缘54为供马达附接的凸缘。

马达夹持件56为将马达60固定至齿轮箱的夹持件。

马达安装凸缘58为附接至齿轮箱的凸缘。

速度可调节的马达60为具有变频器驱动的电动马达。

在一个实施例中，绞刀被安装在绞龙的端部中。绞盘具有多个孔，该多个孔具有球体部分和圆柱部分。绞盘和绞刀通过绞盘螺母被组装到绞碎机的端部。绞盘螺母通过螺纹被组装到绞碎机上。外部刀被组装到三个刀推动杆。齿轮箱安装凸缘被组装到LH齿轮箱壳体。O形环***到齿轮安装螺母凸缘以防止肉泄漏。

轴承和轴承座圈被组装到外传动毂的外径。外传动毂具有链轮齿以接收传动链。第二轴承和轴承座圈配合在外部刀传动毂上并且到齿轮箱壳体RH中。

两个输入轴轴承被组装到齿轮箱组件。输入链轮轴对齐外部刀传动毂。马达输入联接件帮助该马达驱动该组件。在齿轮箱组件完成之后，然后，具有三个刀推动杆的外部刀被推动通过齿轮箱组件。该三个张力弹簧（每个杆使用一个张力弹簧）被组装到齿轮箱壳体组件中的孔。外部刀压力张力环被组装有张力调节螺丝以提供张力调节。

整个组件通过螺母上的附接凸缘和齿轮箱安装凸缘上的类似凸缘被固定至绞盘螺母。这些被齿轮箱夹持件附接。齿轮箱马达凸缘经由三个螺栓组装。马达凸缘被组装到马达的前部。

马达通过功能类似于齿轮箱夹持件的马达夹持件被固定至齿轮箱。马达电连接至速度控制装置。

骨收集器管固定至绞盘上的毂。

图2显示了现有技术的文丘里部100，文丘里部100包括直径102、角过渡部104、喉部长度106、和释放部108。

图3显示了具有孔隙210的孔板/绞盘200。

图4显示了孔板/绞盘200的放大视图，显示孔隙210。

图5显示了具有孔隙210的孔板/绞盘200。该孔隙包括球体部212和圆柱部214。

图6显示了具有球体部212和圆柱部214的孔隙210的放大视图。

图7显示了具有骨收集狭槽252和孔254的绞盘/孔板200，该孔254包括球体直径256和圆柱直径258。箭头260显示了肉流动的方向。

图8显示了分解的绞碎机外向刀组件的实施例。

绞碎机外向刀组件300包括绞碎机螺母201、鼓和链轮组件302、刀架间隔部303、刀保持环304、齿轮箱305、齿轮箱盖206、轴盖307、和轴箱凸缘308。

绞碎机外向刀组件300还包括马达凸缘309、安装环310、盖板311、张力臂312、马达轴适配器313、U型阻挡件314、夹持件连杆315、夹持板316、齿轮箱密封件317、和刀架318以及密封件319。

绞碎机外向刀组件300还包括绞盘320、刀片321、驱动轴组件322、刀片323、轴承轴324、轴承托架325、惰轮链轮326、惰轮轴327、塞子328、和密封件329-331。

绞碎机外向刀组件300还包括马达332、紧固件333-336、339-341、343-350、轴承351、快速释放轴销352、弹簧353、和盖帽式螺帽354。

绞碎机外向刀组件300还包括保持器环355、具有保持器环的U型销356、紧固件357-364、轴承365-366和键367。

图9显示了通过紧固件414附接至刀片架412的刀片410，刀片架412为固定角刀片支撑件。刀片架被附接至环416，其中，在绞盘418之上。

图10显示了具有附接至刀片410的刀片410的绞盘418和环416，刀片410通过紧固件414附接至刀片支撑件412，图中显示了附接至环416的三个刀片支撑件412、420、422，每个刀片支撑件具有附接于其上的刀片。

图11显示了具有刀片支撑件412、420、422的环416，每个刀片支撑件具有附接至刀片支撑件的刀片。

图12显示了具有倾斜角424的刀片410。在优选实施例中，倾斜角为大约20°。在实施例中，接近角（approach angle）大约为20°至70°。刀片角度必须大于支架角度（angleholder）。在刀片的踵部（heel of blade）之间必须有间隙。

图13显示了通过紧固件414附接至夹持件426的刀片410。

图14显示了绞盘500的实施例，其中，刀片，具有环512、具有三个刀片支撑件504、506、508，每个刀片支撑件具有刀片510，刀片510附接至夹持机构512，其通过紧固件514附接至刀片支撑件。环502在绞盘516上方。

图15为图14的放大图，其显示了附接至刀片支撑构件504的刀片510。

本发明涉及纤维定向技术。纤维定向技术使横过绞盘的压力下降，使肉的纤维对齐，从而使发生的肌肉纤维的收缩在控制咬和收缩的选择的方向上。纤维定向技术向产品流动提供了更小的阻力。

纤维定向技术提供了用于更干净切割的更好的剪切表面。纤维定向技术使纤维在绞盘上对齐，从而剪切动作使尽可能少的肌肉细胞破裂。纤维定向技术减小了阻挡肉流动的绞盘的总面积，这引起到对肉起作用的产品的更少的方向改变。纤维定向技术拉动肉纤维通过绞盘的孔隙，而非利用文丘里部/阻流板的原理进行推动。

纤维定向技术的所有这些特征减少了肌球蛋白和肌动蛋白的释放和混合，其实际结果是受控的纤维定向、更少的肌球蛋白活动，引起更好的咬/结合（bind）并且更好地控制最终的烹饪形状。

绞盘的孔隙中的球体几何形状产生了文丘里效应。

绞盘具有以预定图案分布的大量填充孔。该孔包括球体部分或与圆柱部分相交的弯曲结构。球体部分或弯曲结构的直径不大于所使用的液体、气体或固体的节流（choke-flow）、并且不小于连接的圆柱部分的直径。通过截面面积的减小，形成了“文丘里”条件。通过利用球体部分或弯曲结构，圆柱和球体或弯曲结构之间的相交部形成过渡部，其可以被制成其几何形状接近文丘里类型系统。优选的是具有从边缘到孔的更锋利的边缘。为了获得优秀的边缘，优选的是通过研磨机使其锋利。在优选实施例中，绞盘涂覆有铬。

利用质量守恒和能量守恒原理，体积流量在系统中的所有点处必须相等。(ρ₁A₁V₁)= (ρ₂A₂V₂)。由于ρ是常量，速度反比于截面面积。同样，文丘里部需要一些限定距离的斜坡以及具有限定距离的喉部。

球体几何形状供给到圆形截面中，其形成产品速度的增大，同时保持肉上的压力更一致。球体具有以下的特性：

球体上的所有点为从固定点的相同距离。

球体的轮廓和截面是圆形。

球体具有相同的宽度和周长。

球体具有最小表面积的最大体积。

这些特性允许肉以最小阻断流动。没有静止区或死区。

无论圆柱以何种角度和球体相交，截面始终是完美的圆形。

球体内侧的压力在所有方向上是均匀的。

当肉通过球体的圆形截面时，压力在球体中均匀的事实形成了将与球体同轴的力。面积的减小使肉加速通过填充板的圆柱。经验地显示，该加速使纤维对齐在主要流动方向上。因此，存在纤维定向。